CN114856523B - 一种压裂用双排出高压管汇 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压裂用双排出高压管汇，具体涉及石油装备技术领域，本发明将流通腔座与接头管套接，滑块在滑槽中滑动，便于接头管与流通腔座的定位导向，多个定位块进入到多个定位槽中，实现了接头管与流通腔座的精准安装，通过压动两个固定杆带动着凹型套座同步运动，凹型套座与流通腔座螺纹转动，凹型套座的内壁与套环板接触，套环板在接头管的外部上滑动，并由接头管挤压着多个弹簧，凹型套座与流通腔座外壁螺纹套接，使得接头管与流通腔座连接的更加紧密，保证管汇的正常流通工作；通过拨动对接安装管，可调整Y型三通的方向，使得对接安装管在容纳腔中转动，凸环与凹环槽发生活动，适应Y型三通与压裂车的安装。

Description

一种压裂用双排出高压管汇

技术领域

本发明涉及石油装备技术领域，具体为一种压裂用双排出高压管汇。

背景技术

在非常规油气勘探作业中，由于特殊的地质条件，含油气储层大多具备极低的孔隙度和渗透率，必须对储层进行压裂才能获得工业油气流；压裂装备是对储层实施压裂工艺所必须的装备，目前安装在压裂车上的压裂柱塞泵为五缸泵，压裂柱塞泵的两个排出口一端接高压排出管汇，另一端接安全管汇，压裂柱塞泵工作时，两个排出口中有一个为压裂液提供排出通道，另一个正常情况下不工作，仅起到安全通道的作用。

公开号为CN103334732B的发明专利公开了一种压裂用双排出高压管汇，采用了双排出高压管汇设计，在压力一定的情况下，降低了管汇内部流体流速，减小了流体对泵头体排出端的冲蚀，同时排量更大，水功率效率更高；采用两路排出的结构，五个吸入端的吸入性能得到提高；但是这种管汇结构中管道的连接不够紧密，而且Y型三通不具有转动结构，不能适应其与压裂车的安装，安装效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种压裂用双排出高压管汇，通过滑块在滑槽中滑动，便于接头管与流通腔座的定位导向，之后多个定位块进入到多个定位槽中，实现了接头管与流通腔座的精准安装，接头管的端面与密封圈贴合接触，保证了管汇的密封流通效果，将接头管装入到流通腔座内部后，通过压动固定安装在凹型套座外壁上的两个固定杆，带动着凹型套座同步运动，当凹型套座与流通腔座的外壁接触时，通过两个固定杆拨动凹型套座，使得凹型套座与流通腔座螺纹转动，而在凹型套座运动的过程中，凹型套座的内壁与套环板接触，套环板与接头管设计成滑动套接式结构，套环板在接头管的外部上滑动，并由接头管挤压着多个弹簧，凹型套座与流通腔座外壁螺纹套接的过程中，使得接头管与流通腔座连接的更加紧密，而且接头管与流通腔座安装简单，便于组装，保证管汇的正常流通工作，以解决上述背景技术中提到的问题。

本发明可以通过以下技术方案实现：一种压裂用双排出高压管汇，包括两个三通阀体，所述三通阀体的表面安装有排出法兰总成，三通阀体的表面远离排出法兰总成的一侧安装有流通腔座，所述流通腔座的端部连接有接头管，所述接头管与流通腔座之间设有紧固机构；紧固机构包括活动套设在接头管外部的凹型套座，所述凹型套座的外表面固定连接有固定杆，所述凹型套座与流通腔座螺纹连接，紧固机构还包括固定设置在接头管外表面上的固定板，所述固定板的一侧设置有套环板，所述套环板与固定板之间安装有若干个弹簧，所述套环板与接头管滑动套接。

本发明的进一步技术改进在于：所述流通腔座的内腔端部安装有挡板，所述挡板与流通腔座设置为一体式结构，所述流通腔座的内壁对称设有两个滑槽，所述挡板的表面设置有密封圈，所述密封圈的表面设有多个定位槽；

所述接头管的一端端部表面安装有多个与定位槽配合使用的定位块，所述接头管的底部外表面安装有两个与滑槽滑动配合的滑块。

本发明的进一步技术改进在于：所述接头管的另一端表面连接有连接管，所述连接管的一端连接有变径管，每个所述三通阀体以及变径管的顶面均安装有流量表。

本发明的进一步技术改进在于：所述三通阀体的表面安装有密封壳，且三通阀体的内部设置有阀板，所述阀板的表面设有封堵孔，所述封堵孔设置为锥形孔；

所述三通阀体的内部穿过密封壳的表面安装有阀杆柄，所述阀杆柄的端部安装有垫圈，所述垫圈与封堵孔配合使用。

本发明的进一步技术改进在于：所述阀杆柄的外表面安装有螺纹块，且阀杆柄与密封壳的连接处设置有密封垫，所述螺纹块与三通阀体螺纹连接。

本发明的进一步技术改进在于：所述三通阀体的底面安装有排出口，所述三通阀体由阀板分隔成腔室一和腔室二，腔室二与排出口相通。

本发明的进一步技术改进在于：所述排出口的端部转动安装有对接安装管，所述对接安装管的底面设置有Y型三通，所述对接安装管的内腔与排出口的内腔相流通。

本发明的进一步技术改进在于：所述排出口的底面设有容纳腔，所述容纳腔的内径与对接安装管的外径尺寸相同，所述对接安装管的外表面设有凹环槽，所述容纳腔的内壁设置有凸环，所述凸环与凹环槽转动配合。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、本发明中，将滑块与滑槽的位置对准，之后推动三通阀体，使得流通腔座与接头管套接，滑块在滑槽中滑动，便于接头管与流通腔座的定位导向，之后多个定位块进入到多个定位槽中，实现了接头管与流通腔座的精准安装，接头管的端面与密封圈贴合接触，保证了管汇的密封流通效果；将接头管装入到流通腔座内部后，通过压动固定安装在凹型套座外壁上的两个固定杆，带动着凹型套座同步运动，当凹型套座与流通腔座的外壁接触时，通过两个固定杆拨动凹型套座，使得凹型套座与流通腔座螺纹转动，而在凹型套座运动的过程中，凹型套座的内壁与套环板接触，套环板与接头管设计成滑动套接式结构，套环板在接头管的外部上滑动，并由接头管挤压着多个弹簧，凹型套座与流通腔座外壁螺纹套接的过程中，使得接头管与流通腔座连接的更加紧密，而且接头管与流通腔座安装简单，便于组装，保证管汇的正常流通工作；

2、本发明中，三通阀体由阀板分隔成腔室一和腔室二，腔室二与排出口相通，流通腔座设置在腔室二的一侧表面，而排出法兰总成安装在腔室一的一侧表面，通过拨动阀杆柄带动着螺纹块与三通阀体螺纹转动，阀杆柄在三通阀体内运动，并带动着垫圈离开封堵孔内，压裂液由腔室一经由封堵孔到达腔室二内，由排出口以及流通腔座流出；

3、本发明中，Y型三通与对接安装管固定，通过拨动对接安装管，可调整Y型三通的方向，使得对接安装管在容纳腔中转动，凸环与凹环槽发生活动，适应Y型三通与压裂车的安装。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的平面示意图；

图2为本发明接头管与流通腔座的立体结构示意图；

图3为本发明接头管与流通腔座另一角度的立体结构示意图；

图4为本发明三通阀体的结构示意图；

图5为本发明对接安装管与排出口的结构连接示意图。

图中：1、三通阀体；2、排出法兰总成；3、流量表；4、变径管；5、接头管；6、对接安装管；7、Y型三通；8、凹型套座；9、固定杆；10、定位块；11、滑块；12、流通腔座；13、挡板；14、密封圈；15、定位槽；16、滑槽；17、固定板；18、弹簧；19、套环板；20、阀杆柄；21、螺纹块；22、垫圈；23、阀板；24、封堵孔；25、排出口；26、凸环；27、容纳腔；28、凹环槽；29、连接管。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-图5所示，本发明提供了一种压裂用双排出高压管汇，包括两个三通阀体1，三通阀体1的表面安装有排出法兰总成2，且三通阀体1的表面远离排出法兰总成2的一侧安装有流通腔座12，流通腔座12与三通阀体1设计成一体式结构，流通腔座12的端部连接有接头管5，接头管5与流通腔座12之间设有紧固机构；紧固机构包括活动套设在接头管5外部的凹型套座8，凹型套座8的外表面固定连接有固定杆9，凹型套座8与流通腔座12螺纹连接，紧固机构还包括固定设置在接头管5外表面上的固定板17，固定板17的一侧设置有套环板19，套环板19与固定板17之间安装有若干个弹簧18，套环板19与接头管5滑动套接。

在对三通阀体1以及变径管4进行安装时，首先将接头管5装入到流通腔座12内部，之后通过压动固定安装在凹型套座8外壁上的两个固定杆9，带动着凹型套座8同步运动，当凹型套座8与流通腔座12的外壁接触时，通过两个固定杆9拨动凹型套座8，使得凹型套座8与流通腔座12螺纹转动，而在凹型套座8运动的过程中，凹型套座8的内壁与套环板19接触，套环板19与接头管5设计成滑动套接式结构，套环板19在接头管5的外部上滑动，并由接头管5挤压着多个弹簧18，凹型套座8与流通腔座12外壁螺纹套接的过程中，使得接头管5与流通腔座12连接的更加紧密，而且接头管5与流通腔座12安装简单，便于组装，保证管汇的正常流通工作。

流通腔座12的内腔端部安装有挡板13，挡板13与流通腔座12设置为一体式结构，流通腔座12的内壁对称设有两个滑槽16，挡板13的表面设置有密封圈14，密封圈14的表面设有多个定位槽15；接头管5的一端端部表面安装有多个与定位槽15配合使用的定位块10，接头管5的底部外表面安装有两个与滑槽16滑动配合的滑块11。

在对接头管5与流通腔座12安装时，首先将滑块11与滑槽16的位置对准，之后推动三通阀体1，使得流通腔座12与接头管5套接，滑块11在滑槽16中滑动，便于接头管5与流通腔座12的定位导向，之后多个定位块10进入到多个定位槽15中，实现了接头管5与流通腔座12的精准安装，接头管5的端面与密封圈14贴合接触，保证了管汇的密封流通效果。

接头管5的另一端连接有连接管29，连接管29的一端连接有变径管4，每个三通阀体1以及变径管4的顶面均安装有流量表3。

通过流量表3可检测出压裂液在流经三通阀体1以及变径管4的流量值。

三通阀体1的表面安装有密封壳，且三通阀体1的内部设置有阀板23，阀板23的表面设有封堵孔24，封堵孔24设置为锥形孔；三通阀体1的内部穿过密封壳的表面安装有阀杆柄20，阀杆柄20的端部安装有垫圈22，垫圈22与封堵孔24配合使用；三通阀体1的底面安装有排出口25，三通阀体1由阀板23分隔成腔室一和腔室二，腔室二与排出口25相通，流通腔座12设置在腔室二的一侧表面，而排出法兰总成2安装在腔室一的一侧表面。

阀杆柄20的外表面安装有螺纹块21，且阀杆柄20与密封壳的连接处设置有密封垫，螺纹块21与三通阀体1螺纹连接。

压裂液通过排出法兰总成2到达三通阀体1内，初始状态下，三通阀体1内的封堵孔24由垫圈22进行封堵，三通阀体1处于关闭状态，当通过拨动阀杆柄20带动着螺纹块21与三通阀体1螺纹转动，阀杆柄20在三通阀体1内运动，并带动着垫圈22离开封堵孔24内，此时压裂液由腔室一经由封堵孔24到达腔室二内，之后可由排出口25以及流通腔座12流出，通过阀杆柄20的控制，可使得垫圈22进入或离开封堵孔24内，实现三通阀体1的关闭或打开。

排出口25的端部转动安装有对接安装管6，对接安装管6的底面设置有Y型三通7，对接安装管6的内腔与排出口25的内腔相流通；排出口25的底面设有容纳腔27，容纳腔27的内径与对接安装管6的外径尺寸相同，对接安装管6的外表面设有凹环槽28，容纳腔27的内壁设置有凸环26，凸环26与凹环槽28转动配合。

Y型三通7通过三通支架安装在压裂车上，在压裂液的流通中，可调整Y型三通7的方向，使用状态下，Y型三通7与对接安装管6固定，通过拨动对接安装管6，使得对接安装管6在容纳腔27中转动，凸环26与凹环槽28发生活动，适应Y型三通7与压裂车的安装。

本发明在使用时，首先将滑块11与滑槽16的位置对准，之后推动三通阀体1，使得流通腔座12与接头管5套接，滑块11在滑槽16中滑动，便于接头管5与流通腔座12的定位导向，之后多个定位块10进入到多个定位槽15中，实现了接头管5与流通腔座12的精准安装，接头管5的端面与密封圈14贴合接触，保证了管汇的密封流通效果，将接头管5装入到流通腔座12内部后，通过压动固定安装在凹型套座8外壁上的两个固定杆9，带动着凹型套座8同步运动，当凹型套座8与流通腔座12的外壁接触时，通过两个固定杆9拨动凹型套座8，使得凹型套座8与流通腔座12螺纹转动，而在凹型套座8运动的过程中，凹型套座8的内壁与套环板19接触，套环板19与接头管5设计成滑动套接式结构，套环板19在接头管5的外部上滑动，并由接头管5挤压着多个弹簧18，凹型套座8与流通腔座12外壁螺纹套接的过程中，使得接头管5与流通腔座12连接的更加紧密，而且接头管5与流通腔座12安装简单，便于组装，保证管汇的正常流通工作；

三通阀体1由阀板23分隔成腔室一和腔室二，腔室二与排出口25相通，流通腔座12设置在腔室二的一侧表面，而排出法兰总成2安装在腔室一的一侧表面，通过拨动阀杆柄20带动着螺纹块21转动，阀杆柄20在三通阀体1内运动，并带动着垫圈22离开封堵孔24内，压裂液由腔室一经由封堵孔24到达腔室二内，由排出口25以及流通腔座12流出；

Y型三通7与对接安装管6固定，通过拨动对接安装管6，可调整Y型三通7的方向，使得对接安装管6在容纳腔27中转动，凸环26与凹环槽28发生活动，适应Y型三通7与压裂车的安装。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种压裂用双排出高压管汇，包括两个三通阀体（1），所述三通阀体（1）的表面安装有排出法兰总成（2），其特征在于：三通阀体（1）的表面远离排出法兰总成（2）的一侧安装有流通腔座（12），所述流通腔座（12）的端部连接有接头管（5），所述接头管（5）与流通腔座（12）之间设有紧固机构；

紧固机构包括活动套设在接头管（5）外部的凹型套座（8），所述凹型套座（8）的外表面固定连接有固定杆（9），所述凹型套座（8）与流通腔座（12）螺纹连接，紧固机构还包括固定设置在接头管（5）外表面上的固定板（17），所述固定板（17）的一侧设置有套环板（19），所述套环板（19）与固定板（17）之间安装有若干个弹簧（18），所述套环板（19）与接头管（5）滑动套接；

所述流通腔座（12）的内腔端部安装有挡板（13），所述挡板（13）与流通腔座（12）设置为一体式结构，所述流通腔座（12）的内壁对称设有两个滑槽（16），所述挡板（13）的表面设置有密封圈（14），所述密封圈（14）的表面设有多个定位槽（15）；

所述接头管（5）的一端端部表面安装有多个与定位槽（15）配合使用的定位块（10），所述接头管（5）的底部外表面安装有两个与滑槽（16）滑动配合的滑块（11）；

所述接头管（5）的另一端表面连接有连接管（29），所述连接管（29）的一端连接有变径管（4），每个所述三通阀体（1）以及变径管（4）的顶面均安装有流量表（3）；

所述三通阀体（1）的表面安装有密封壳，且三通阀体（1）的内部设置有阀板（23），所述阀板（23）的表面设有封堵孔（24），所述封堵孔（24）设置为锥形孔；

所述三通阀体（1）的内部穿过密封壳的表面安装有阀杆柄（20），所述阀杆柄（20）的端部安装有垫圈（22），所述垫圈（22）与封堵孔（24）配合使用；

所述三通阀体（1）的底面安装有排出口（25），所述三通阀体（1）由阀板（23）分隔成腔室一和腔室二，腔室二与排出口（25）相通。

2.根据权利要求1所述的一种压裂用双排出高压管汇，其特征在于，所述阀杆柄（20）的外表面安装有螺纹块（21），且阀杆柄（20）与密封壳的连接处设置有密封垫，所述螺纹块（21）与三通阀体（1）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种压裂用双排出高压管汇，其特征在于，所述排出口（25）的端部转动安装有对接安装管（6），所述对接安装管（6）的底面固定设置有Y型三通（7），所述对接安装管（6）的内腔与排出口（25）的内腔相流通。

4.根据权利要求3所述的一种压裂用双排出高压管汇，其特征在于，所述排出口（25）的底面设有容纳腔（27），所述容纳腔（27）的内径与对接安装管（6）的外径尺寸相同，所述对接安装管（6）的外表面设有凹环槽（28），所述容纳腔（27）的内壁设置有凸环（26），所述凸环（26）与凹环槽（28）转动配合。

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