CN215635331U - 一种深海高压阀门阀杆双向密封机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于阀门设备技术领域，提供了一种深海高压阀门阀杆双向密封机构，包括阀体外壳，所述阀体外壳的内部固定安装有阀杆座，且阀杆座的内部安装有阀杆体，所述阀体外壳的顶端安有外封机构，且外封机构包括有与阀体外壳顶端固定连接的轴承，且轴承顶端转动连接有L型板。本实用新型中，在外封机构的作用下，通过转动手拧螺栓，可以带动着压板向下移动，使其压板可以挤压在第一密封胶圈的表面，通过第一密封胶圈，可以堵在阀杆体与阀体外壳的连接缝隙处，并可以使其紧密的贴合，防止深海过大的压力，挤压着第一密封胶圈，露出阀杆体与阀体外壳的连接缝隙处，提高了密封的稳定性，改变以往需要频繁维护的现象。
Description
技术领域
本实用新型属于阀门设备技术领域，尤其涉及一种深海高压阀门阀杆双向密封机构。
背景技术
压阀门已被广泛应用于超硬材料制造、化学工业、石油化工、地质理学研究等领域，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，启闭件是一个圆盘形的阀板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的，阀杆与阀门处，通常设置有密封结构，防止渗漏。
现有的深海高压阀门阀杆双向密封机构，在其使用的过程中，受高压的影响，外部的密封处长期受压易出现形变，使其寿命降低，不能够完全的进行密封工作，且装置内部的密封结构复杂，占用过多的面积。
实用新型内容
本实用新型提供一种深海高压阀门阀杆双向密封机构，旨在解决现有的深海高压阀门阀杆双向密封机构，受高压的影响，外部的密封处长期受压易出现形变，使其寿命降低，不能够完全的进行密封工作，且装置内部的密封结构复杂，占用过多的面积的问题。
本实用新型是这样实现的，一种深海高压阀门阀杆双向密封机构，包括阀体外壳，所述阀体外壳的内部固定安装有阀杆座，且阀杆座的内部安装有阀杆体，所述阀体外壳的顶端安有外封机构，且外封机构包括有与阀体外壳顶端固定连接的轴承，且轴承顶端转动连接有L型板，所述L型板内壁固定连接有第一压缩弹簧，且第一压缩弹簧底端固定连接有压板，所述L型板的内部螺纹连接有手拧螺栓，且手拧螺栓与压板活动连接，所述阀体外壳的顶端活动连接有第一密封胶圈，且第一密封胶圈与阀杆体表面活动连接，所述阀杆座内部安装有内封机构。
优选的，所述压板与第一密封胶圈顶端活动连接，且压板通过第一压缩弹簧、手拧螺栓与L型板构成伸缩结构。
优选的，所述L型板通过轴承与阀体外壳构成旋转结构。
优选的，所述阀杆体底端固定连接有阀芯，且阀芯底端固定连接有闭合阀头，所述阀体外壳内部下端安装有阀座，且阀座与闭合阀头活动连接，所述阀体外壳两侧连接有导管。
优选的，所述内封机构包括有与阀杆座内壁两侧固定连接的支撑板，且支撑板顶端固定连接有第二压缩弹簧，并且该第二压缩弹簧顶端熔融连接有第二密封胶圈。
优选的，所述第二密封胶圈与阀体外壳活动连接，所述第二密封胶圈通过第二压缩弹簧与支撑板构成弹性伸缩结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，在外封机构的作用下，通过转动手拧螺栓，可以带动着压板向下移动，使其压板可以挤压在第一密封胶圈的表面，通过第一密封胶圈，可以堵在阀杆体与阀体外壳的连接缝隙处，并可以使其紧密的贴合，防止深海过大的压力，挤压着第一密封胶圈，露出阀杆体与阀体外壳的连接缝隙处，提高了密封的稳定性，改变以往需要频繁维护的现象。
2、本实用新型中，在内封机构的作用下，通过预设的第二压缩弹簧，可以挤压着第二密封胶圈向上移动，使其能够紧密的贴合在阀杆体与阀杆座的连接缝隙处，使得阀杆具有双重密封效果，提高了装置的密封性能，防止外部出现故障时，造成渗漏的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型一种深海高压阀门阀杆双向密封机构的主视结构示意图；
图2为本实用新型中外封机构的结构示意图；
图3为本实用新型中内封机构的结构示意图。
图中：1、阀体外壳；2、阀杆座；3、阀杆体；4、阀芯；5、闭合阀头； 6、阀座；7、导管；8、外封机构；801、轴承；802、L型板；803、第一压缩弹簧；804、压板；805、手拧螺栓；806、第一密封胶圈；9、内封机构；901、支撑板；902、第二压缩弹簧；903、第二密封胶圈。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种深海高压阀门阀杆双向密封机构，包括阀体外壳1，阀体外壳1的内部固定安装有阀杆座2，且阀杆座2的内部安装有阀杆体3，阀体外壳1的顶端安有外封机构8，且外封机构8包括有与阀体外壳1顶端固定连接的轴承801，且轴承801顶端转动连接有L型板802， L型板802内壁固定连接有第一压缩弹簧803，且第一压缩弹簧803底端固定连接有压板804，L型板802的内部螺纹连接有手拧螺栓805，且手拧螺栓805 与压板804活动连接，阀体外壳1的顶端活动连接有第一密封胶圈806，且第一密封胶圈806与阀杆体3表面活动连接，阀杆座2内部安装有内封机构9。
在本实施方式中，第一密封胶圈806可以在阀杆体3的表面向下移动，贴合在阀杆体3与阀体外壳1的连接缝隙处，将其堵住密封。
进一步的，压板804与第一密封胶圈806顶端活动连接，且压板804通过第一压缩弹簧803、手拧螺栓805与L型板802构成伸缩结构。
在本实施方式中，转动L型板802，L型板802可以通过轴承801旋转，从而能够带动着压板804横向移动。
进一步的，L型板802通过轴承801与阀体外壳1构成旋转结构。
在本实施方式中，转动手拧螺栓805，手拧螺栓805可以带动着压板804 挤压第一密封胶圈806的表面。
进一步的，阀杆体3底端固定连接有阀芯4，且阀芯4底端固定连接有闭合阀头5，阀体外壳1内部下端安装有阀座6，且阀座6与闭合阀头5活动连接，阀体外壳1两侧连接有导管7。
在本实施方式中，闭合阀头5可以堵住阀座6，将其导管7密封。
进一步的，内封机构9包括有与阀杆座2内壁两侧固定连接的支撑板901，且支撑板901顶端固定连接有第二压缩弹簧902，并且该第二压缩弹簧902顶端熔融连接有第二密封胶圈903。
在本实施方式中，通过第二压缩弹簧902的弹性特性，可以挤压着第二密封胶圈903向上移动。
进一步的，第二密封胶圈903与阀体外壳1活动连接，第二密封胶圈903 通过第二压缩弹簧902与支撑板901构成弹性伸缩结构。
在本实施方式中，第二密封胶圈903可以紧密的贴合在阀杆体3与阀杆座2的连接缝隙处。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先手动拉动第一密封胶圈806，第一密封胶圈806在阀杆体3的表面向下移动，贴合在阀杆体3与阀体外壳1的连接缝隙处，再手动转动L型板802，L型板802通过轴承801旋转，从而带动着压板804横向移动，移动到第一密封胶圈806的表面，再手动转动手拧螺栓805，手拧螺栓805在L型板802内旋转伸缩移动，带动着压板804挤压第一密封胶圈806的表面，将其第一密封胶圈806紧密的贴合在阀杆体3与阀体外壳1的连接缝隙处，进行密封，通过第二压缩弹簧902的弹性特性，挤压着第二密封胶圈903向上移动，使其紧密的贴合在阀杆体3 与阀杆座2的连接缝隙处，使得阀杆具有双重密封效果，就这样完成了本实用新型的工作原理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种深海高压阀门阀杆双向密封机构，包括阀体外壳(1)，其特征在于：所述阀体外壳(1)的内部固定安装有阀杆座(2)，且阀杆座(2)的内部安装有阀杆体(3)，所述阀体外壳(1)的顶端安有外封机构(8)，且外封机构(8)包括有与阀体外壳(1)顶端固定连接的轴承(801)，且轴承(801)顶端转动连接有L型板(802)，所述L型板(802)内壁固定连接有第一压缩弹簧(803)，且第一压缩弹簧(803)底端固定连接有压板(804)，所述L型板(802)的内部螺纹连接有手拧螺栓(805)，且手拧螺栓(805)与压板(804)活动连接，所述阀体外壳(1)的顶端活动连接有第一密封胶圈(806)，且第一密封胶圈(806)与阀杆体(3)表面活动连接，所述阀杆座(2)内部安装有内封机构(9)。
2.如权利要求1所述的一种深海高压阀门阀杆双向密封机构，其特征在于：所述压板(804)与第一密封胶圈(806)顶端活动连接，且压板(804)通过第一压缩弹簧(803)、手拧螺栓(805)与L型板(802)构成伸缩结构。
3.如权利要求1所述的一种深海高压阀门阀杆双向密封机构，其特征在于：所述L型板(802)通过轴承(801)与阀体外壳(1)构成旋转结构。
4.如权利要求1所述的一种深海高压阀门阀杆双向密封机构，其特征在于：所述阀杆体(3)底端固定连接有阀芯(4)，且阀芯(4)底端固定连接有闭合阀头(5)，所述阀体外壳(1)内部下端安装有阀座(6)，且阀座(6)与闭合阀头(5)活动连接，所述阀体外壳(1)两侧连接有导管(7)。
5.如权利要求1所述的一种深海高压阀门阀杆双向密封机构，其特征在于：所述内封机构(9)包括有与阀杆座(2)内壁两侧固定连接的支撑板(901)，且支撑板(901)顶端固定连接有第二压缩弹簧(902)，并且该第二压缩弹簧(902)顶端熔融连接有第二密封胶圈(903)。
6.如权利要求5所述的一种深海高压阀门阀杆双向密封机构，其特征在于：所述第二密封胶圈(903)与阀体外壳(1)活动连接，所述第二密封胶圈(903)通过第二压缩弹簧(902)与支撑板(901)构成弹性伸缩结构。
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