CN220395652U - 一种井下控制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及提供一种井下控制器，涉及油田采油技术领域。该控制器包括开关器本体、滑动阀以及回复弹簧；开关器本体的两端分别开设有第一安装孔和第二安装孔；第一安装孔和第二安装孔通过联通孔联通；开关器本体上沿轴线开设有开关腔体；滑动阀沿开关腔体的轴线滑动设置于开关腔体中；回复弹簧沿开关腔的轴线设置于开关腔中；开关器本体上靠近第一安装孔的一端开设有卡套连接孔；卡套连接孔与开关腔联通，且联通位置位于开关腔上靠近第一安装孔的一端；开关器本体上开设有进液孔，且进液孔与开关腔联通；开关腔上靠近第一安装孔的一端与联通孔联通。其能够远程实现对控制器开关状态的控制。

Description

一种井下控制器

技术领域

本实用新型属于油田采油技术领域，具体涉及一种井下控制器。

背景技术

目前油井分层开采管柱中要应用到油管和油套环控联通的控制工具，工具打开时，油套环控内的油液流入油管内，关闭时油液无法进入油管内。目前在用的工具绝大多数为机械开关，通过油管中心投入开关工具或油管加压，使控制工具打开或关闭。其缺点是必须在下入抽油泵柱塞和固定凡尔下入井中之前完成开关动作，否则无法实现开关。如果想再次改变控制器的开关状态，就需要施工作业，将采泵抽管柱从井内起出，调整开关状态后重新下井。

因此，设计一种井下控制器，能够远程实现对控制器开关状态的控制，是目前亟待解决的问题。

实用新型内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种井下控制器，通过在开关器本体上开设单独进行油管开闭控制的开关腔，并利用滑动阀的移动来实现对控制器油管管路的通断。开关腔是利用与卡套连接孔连接的毛细管来施加压力或释放压力实现对滑动阀的动作，进而使滑动阀对第一安装孔和第二安装孔之间的联通孔的封闭和开启，达到远程自动控制联通孔开闭的目的。相比于机械式的开关，更加方便快捷，且能实现远程的有效控制。同时，可以通过设置多个控制器实现层位控制，达到兼顾油井找水、堵水的目的。

本实用新型提供的第一种技术方案：

一种井下控制器，其包括开关器本体、滑动阀以及回复弹簧；开关器本体的两端分别开设有第一安装孔和第二安装孔；第一安装孔和第二安装孔通过联通孔联通；开关器本体上沿轴线开设有开关腔体；滑动阀沿开关腔体的轴线滑动设置于开关腔体中；回复弹簧沿开关腔的轴线设置于开关腔中；回复弹簧位于靠近第二安装孔的一侧，且回复弹簧的一端抵持滑动阀；开关器本体上靠近第一安装孔的一端开设有卡套连接孔；卡套连接孔与开关腔联通，且联通位置位于开关腔上靠近第一安装孔的一端；开关器本体上开设有进液孔，且进液孔与开关腔联通；开关腔上靠近第一安装孔的一端与联通孔联通；滑动阀沿开关腔的轴线移动来实现进液孔与联通孔的同步开闭。

进一步地，滑动阀包括第一滑杆、第二滑杆、第一密封圈以及第二密封圈；第一滑杆和第二滑杆同轴连接；第一密封圈嵌设于第一滑杆上远离第二滑杆的一端；第二密封圈嵌设在第二滑杆的两端；第一滑杆的直径小于第二滑杆的直径。

进一步地，开关腔包括同轴设置且依次连接的第一腔体、第二腔体、第三腔体、第四腔体以及第五腔体；第一腔体靠近第一安装孔，且卡套连接孔与第一腔体上靠近第一安装孔的一端联通；第三腔体靠近第二腔体的一端与进液孔联通；第四腔体与联通孔联通；第五腔体与回复弹簧连接。

进一步地，第一腔体的直径与第一滑杆的直径相适应，且第一腔体沿其轴线的长度与第一滑杆沿其轴线的长度相适应；第二腔体的直径与第二滑杆的直径相适应，且第二腔体沿其轴线的长度与第二滑杆沿其轴线的长度相适应。

进一步地，开关器本体上开设有空气腔，且空气腔与第二腔体上靠近第一腔体的一端联通。

进一步地，开关器本体上绕其轴线在外壁上周向间隔设置有沿其轴线方向延伸的固定槽。

进一步地，还包括限位杆；限位杆的一端设置于第五腔体中，另一端延伸至第三腔体上靠近第四腔体的一端；回复弹簧的一端抵持限位杆，另一端抵持第二滑杆。

本实用新型的有益效果在于：

井下控制器通过在开关器本体上开设单独进行油管开闭控制的开关腔，并利用滑动阀的移动来实现对控制器油管管路的通断。开关腔是利用与卡套连接孔连接的毛细管来施加压力或释放压力实现对滑动阀的动作，进而使滑动阀对第一安装孔和第二安装孔之间的联通孔的封闭和开启，达到远程自动控制联通孔开闭的目的。相比于机械式的开关，更加方便快捷，且能实现远程的有效控制。同时，可以通过设置多个控制器实现层位控制，达到兼顾油井找水、堵水的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例井下控制器的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型实施例井下控制器的第二视角结构示意图；

图3为图2中A-A的截面图。

附图标记说明：

01、开关器本体；11、第一安装孔；12、第二安装孔；13、联通孔；14、开关腔；141、第一腔体；142、第二腔体；143、第三腔体；144、第四腔体；145、第五腔体；15、卡套连接孔；16、进液孔；17、空气腔；18、固定槽；02滑动阀；21、第一滑杆；22、第二滑杆；23、第一密封圈；24、第二密封圈；03、回复弹簧；04、限位杆。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将结合附图，对本申请中的技术方案进行描述。

请参考图1-图3，本申请实施例提供一种井下控制器，其包括开关器本体01、滑动阀02以及回复弹簧03；开关器本体01的两端分别开设有第一安装孔11和第二安装孔12；第一安装孔11和第二安装孔12通过联通孔13联通；开关器本体01上沿轴线开设有开关腔14体；滑动阀02沿开关腔14体的轴线滑动设置于开关腔14体中；回复弹簧03沿开关腔14的轴线设置于开关腔14中；回复弹簧03位于靠近第二安装孔12的一侧，且回复弹簧03的一端抵持滑动阀02；开关器本体01上靠近第一安装孔11的一端开设有卡套连接孔15；卡套连接孔15与开关腔14联通，且联通位置位于开关腔14上靠近第一安装孔11的一端；开关器本体01上开设有进液孔16，且进液孔16与开关腔14联通；开关腔14上靠近第一安装孔11的一端与联通孔13联通；滑动阀02沿开关腔14的轴线移动来实现进液孔16与联通孔13的同步开闭。

该井下控制器通过在开关器本体01上开设单独进行油管开闭控制的开关腔14，并利用滑动阀02的移动来实现对控制器油管管路的通断。开关腔14是利用与卡套连接孔15连接的毛细管来施加压力或释放压力实现对滑动阀02的动作，进而使滑动阀02对第一安装孔11和第二安装孔12之间的联通孔13的封闭和开启，达到远程自动控制联通孔13开闭的目的。相比于机械式的开关，更加方便快捷，且能实现远程的有效控制。同时，可以通过设置多个控制器实现层位控制，达到兼顾油井找水、堵水的目的。

下面详细介绍井下控制器的具体结构：

滑动阀02包括第一滑杆21、第二滑杆22、第一密封圈23以及第二密封圈24；第一滑杆21和第二滑杆22同轴连接；第一密封圈23嵌设于第一滑杆21上远离第二滑杆22的一端；第二密封圈24嵌设在第二滑杆22的两端；第一滑杆21的直径小于第二滑杆22的直径。滑动阀02上的密封圈能够实现对开关腔14分别位于滑动阀02两端空间的隔离，保证加压和释压的正常实现。

开关腔14包括同轴设置且依次连接的第一腔体141、第二腔体142、第三腔体143、第四腔体144以及第五腔体145；第一腔体141靠近第一安装孔11，且卡套连接孔15与第一腔体141上靠近第一安装孔11的一端联通；第三腔体143靠近第二腔体142的一端与进液孔16联通；第四腔体144与联通孔13联通；第五腔体145与回复弹簧03连接。

其中，第一腔体141的直径与第一滑杆21的直径相适应，且第一腔体141沿其轴线的长度与第一滑杆21沿其轴线的长度相适应；第二腔体142的直径与第二滑杆22的直径相适应，且第二腔体142沿其轴线的长度与第二滑杆22沿其轴线的长度相适应。第一腔体141和第二腔体142的直径和长度分别于滑动阀02的第一滑杆21和第二滑杆22的直径和长度相适应，可以保证在释压阶段回复弹簧03抵持滑动阀02到达开关腔14的最远端实现进液孔16的完全打开。

开关器本体01上开设有空气腔17，且空气腔17与第二腔体142上靠近第一腔体141的一端联通。空气腔17能够有效排除开关阀中的空气，保证加压释压的正常进行。

开关器本体01上绕其轴线在外壁上周向间隔设置有沿其轴线方向延伸的固定槽18。固定槽18用于为连接其他控制器的毛细管提供通过的空间，当然，为了进一步固定毛细管，还可以在开关器本体01上设置固定孔，应用紧固件对毛细管进行固定。

还包括限位杆04；限位杆04的一端设置于第五腔体145中，另一端延伸至第三腔体143上靠近第四腔体144的一端；回复弹簧03的一端抵持限位杆04，另一端抵持第二滑杆22。

综上所述，本实用新型所提供的实施例，其主要的有效效果有：

井下控制器通过在开关器本体01上开设单独进行油管开闭控制的开关腔14，并利用滑动阀02的移动来实现对控制器油管管路的通断。开关腔14是利用与卡套连接孔15连接的毛细管来施加压力或释放压力实现对滑动阀02的动作，进而使滑动阀02对第一安装孔11和第二安装孔12之间的联通孔13的封闭和开启，达到远程自动控制联通孔13开闭的目的。相比于机械式的开关，更加方便快捷，且能实现远程的有效控制。同时，可以通过设置多个控制器实现层位控制，达到兼顾油井找水、堵水的目的。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种井下控制器，其特征在于，包括开关器本体、滑动阀以及回复弹簧；所述开关器本体的两端分别开设有第一安装孔和第二安装孔；所述第一安装孔和所述第二安装孔通过联通孔联通；所述开关器本体上沿轴线开设有开关腔体；所述滑动阀沿所述开关腔体的轴线滑动设置于所述开关腔体中；所述回复弹簧沿所述开关腔的轴线设置于所述开关腔中；所述回复弹簧位于靠近所述第二安装孔的一侧，且所述回复弹簧的一端抵持所述滑动阀；所述开关器本体上靠近所述第一安装孔的一端开设有卡套连接孔；所述卡套连接孔与所述开关腔联通，且联通位置位于所述开关腔上靠近所述第一安装孔的一端；所述开关器本体上开设有进液孔，且所述进液孔与所述开关腔联通；所述开关腔上靠近所述第一安装孔的一端与所述联通孔联通；所述滑动阀沿所述开关腔的轴线移动来实现所述进液孔与所述联通孔的同步开闭。

2.如权利要求1所述的井下控制器，其特征在于，所述滑动阀包括第一滑杆、第二滑杆、第一密封圈以及第二密封圈；所述第一滑杆和第二滑杆同轴连接；所述第一密封圈嵌设于所述第一滑杆上远离所述第二滑杆的一端；所述第二密封圈嵌设在所述第二滑杆的两端；所述第一滑杆的直径小于所述第二滑杆的直径。

3.如权利要求2所述的井下控制器，其特征在于，所述开关腔包括同轴设置且依次连接的第一腔体、第二腔体、第三腔体、第四腔体以及第五腔体；所述第一腔体靠近所述第一安装孔，且所述卡套连接孔与所述第一腔体上靠近所述第一安装孔的一端联通；所述第三腔体靠近所述第二腔体的一端与所述进液孔联通；所述第四腔体与所述联通孔联通；所述第五腔体与所述回复弹簧连接。

4.如权利要求3所述的井下控制器，其特征在于，所述第一腔体的直径与所述第一滑杆的直径相适应，且所述第一腔体沿其轴线的长度与所述第一滑杆沿其轴线的长度相适应；所述第二腔体的直径与所述第二滑杆的直径相适应，且所述第二腔体沿其轴线的长度与所述第二滑杆沿其轴线的长度相适应。

5.如权利要求4所述的井下控制器，其特征在于，所述开关器本体上开设有空气腔，且所述空气腔与所述第二腔体上靠近所述第一腔体的一端联通。

6.如权利要求5所述的井下控制器，其特征在于，所述开关器本体上绕其轴线在外壁上周向间隔设置有沿其轴线方向延伸的固定槽。

7.如权利要求6所述的井下控制器，其特征在于，还包括限位杆；所述限位杆的一端设置于所述第五腔体中，另一端延伸至所述第三腔体上靠近所述第四腔体的一端；所述回复弹簧的一端抵持所述限位杆，另一端抵持所述第二滑杆。