CN212101447U - 一种适用于竹篾送料的供料切断工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于竹篾送料的供料切断工装，属于竹缠绕制备技术领域，其通过第一压辊、第二压辊、面板和切断组件等部件的对应设置，可有效实现竹篾盘上物料的送料与切断，以及实现相邻竹篾盘上物料供料的快速切换，提升供料的连续性。本实用新型的适用于竹篾送料的供料切断工装，其结构简单，控制简便，能实现同一定位转盘工装上不同竹篾盘的快速切换和不同定位转盘工装上物料供料的快速切换，实现同一物料或者不同物料的连续送料，简化物料送料过程中人工参与的过程，降低人力劳动量，节约人力成本，缩短送料设备的停机时间，提升竹缠绕制品制备的效率，降低竹缠绕制品的制备成本，具有较好的应用前景和推广价值。
Description
技术领域
本实用新型属于竹缠绕制备技术领域，具体涉及一种适用于竹篾送料的供料切断工装。
背景技术
近年来，竹缠绕制品的研究与应用已经越来越广泛，在管道领域、房屋领域中的应用也越来越成熟。在竹缠绕制品的制备过程中，通常是采用将竹篾片、竹篾帘等竹材料、网格布、兜纱布、无纺布等上料到具有转动模具的生产设备上，通过对应材料随转动模具转动时的依次缠绕、粘结，从而对应实现竹缠绕制品的制备与成型。
在竹材料上料过程中，通常是将竹篾缠绕在卷筒上，形成类似于“卷纸”形式的竹篾盘，再将竹篾盘置于对应的供料盘上，以竹篾盘的绕轴旋转，实现竹材料的输送和上料，并在输送过程中完成绷紧、浸胶等工艺。
目前，在竹篾盘的应用过程中，其往往是将竹篾盘上料到工作台上的定位转盘工装上，利用供料盘的对应转动，继而实现竹篾盘的放料。在定位转盘工装设置时，其供料盘上大多同时容置有多个竹篾盘，在某一个竹篾盘完成送料后，往往需要人工控制供料盘转动，并对应对接两个竹篾盘上的竹篾端部。同时，定位转盘工装在设置时，往往为并排设置的至少两个，用于不同形式竹篾材料的送料，例如换向竹篾和轴向竹篾的送料。但是，现有的供料工装很难同时满足同一供料盘上不同竹篾盘的快速、准确切换，也很难满足不同定位转盘工装上物料的快速切换。当不同形式的竹篾材料需要切换时，需要人工将对应的竹篾材料切断，并对应于另一种竹篾材料对接，这种处理方式的劳动量大，人力成本高，而且往往会导致设备的长时间停机，影响整个竹缠绕制品的生产效率，极大地影响了竹缠绕制品的制备成本，限制了竹缠绕制品的推广应用。
实用新型内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种适用于竹篾送料的供料切断工装，可以有效实现同一供料盘上不同竹篾盘的快速切换和不同定位转盘工装之间物料的快速切换，简化物料切换的工序，缩短设备的停机时间，提升物料的上料效率，减少人工劳动量，节约人力成本，提升竹缠绕制品的制备效率。
为实现上述目的，本实用新型提供一种适用于竹篾送料的供料切断工装，其特征在于，包括支架和设置在支架一侧的切断组件；
所述支架的两端分别设置有压辊，即第一压辊和第二压辊，两压辊在工作状态下相互平行并分别处于水平状态；所述第二压辊的一端与所述支架转动连接，其另一端可锁定在所述支架上，且所述第二压辊的一端解除锁定后可绕其另一端转动一定角度；
两压辊之间设置有可水平运动的面板，所述面板的两端分别延伸至两压辊的下方，且所述面板的顶面与处于工作状态下的两压辊底部间隔有一定距离；
所述切断组件设置在所述第一压辊背离所述第二压辊的一侧，其包括刀具和设置在所述刀具下方的切割平台，所述刀具的刃口与所述切割平台的顶面相对设置，且对应所述刀具的两端设置有升降部件，用于驱动所述刀具进行竖向升降。
作为本实用新型的进一步改进，所述刀具的中线平行于所述第一压辊的轴线。
作为本实用新型的进一步改进，所述升降部件为液压缸或者气缸。
作为本实用新型的进一步改进，所述刀具未工作时，其底部高于所述第一压辊的底面，且所述切割平台低于所述面板的顶面。
作为本实用新型的进一步改进，所述面板为传送带。
作为本实用新型的进一步改进，所述切割平台的底部与工作台的台面之间具有一定尺寸的缝隙，用于物料的通过。
上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型的适用于竹篾送料的供料切断工装，其通过第一压辊、第二压辊、面板和切断组件等部件的对应设置，可有效实现竹篾盘上物料的送料与切断，以及实现相邻竹篾盘上物料供料的快速切换，提升竹篾盘的切换效率，缩短竹篾盘切换过程中可能导致的停机时间，提高物料供料的连续性和准确性，降低送料过程中的人力劳动量，降低了人力成本，提高了竹缠绕制品制备过程中的自动化水平；
(2)本实用新型的适用于竹篾送料的供料切断工装，其通过设置多个定位转盘工装，并对应各定位转盘工装分别设置供料切断工装，且优选设置后一个供料切断工装上的物料可从前一个供料切断工装的底部通过，有效避免了两种或多种物料送料时的相互干涉，且通过对应切断组件的控制以及对应面板的驱动控制，可实现不同物料的快速切换，提升了不同物料切换的效率，进一步缩短了物料切换可能导致的停机时间，提升了物料切换的效率，保证了物料送料的连续性和可靠性；
(3)本实用新型的适用于竹篾送料的供料切断工装，其结构简单，控制简便，能实现同一定位转盘工装上不同竹篾盘的快速切换和不同定位转盘工装上物料供料的快速切换，实现同一物料或者不同物料的连续送料，简化物料送料过程中人工参与的过程，降低人力劳动量，节约人力成本，缩短送料设备的停机时间，提升竹缠绕制品制备的效率，降低竹缠绕制品的制备成本，具有较好的应用前景和推广价值。
附图说明
图1是本实用新型实施例中适用于竹篾送料的供料切断工装的立体结构示意图；
图2(a)～(e)是本实用新型实施例中同一定位转盘工装上不同竹篾盘的切换过程示意图；
在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1.第一压辊，2.第二压辊，3.面板，4.刀具，5.切割平台，6.升降部件，7.定位转盘工装，701.第一竹篾盘，702.第二竹篾盘，703.第一物料，704.第二物料。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例：
请参阅图1，本实用新型优选实施例中适用于竹篾送料的供料切断工装与定位转盘工装7一一对应设置，其包括设置在工作台上的支架和设置在支架一侧的切断组件。
具体地，优选实施例中的支架两端分别设置有压辊，即第一压辊1和第二压辊2，两压辊相对设置，并可分别进行绕轴转动。同时，两压辊的下方水平设置有可水平移动的面板3，其在优选实施例中为两端延伸至两压辊底部的传动带，且两压辊水平设置时，面板3的顶面与两压辊底部之间有一定的距离，以使得竹篾材料可以从面板3与压辊之间通过。
进一步地，优选实施例中第二压辊2的一端与支架转动连接，且其另一端可在第二压辊2处于水平状态时锁定在支架上。同时，当第二压辊2的一端解除与支架的锁定后，可绕其另一端转动至竖直状态或者与面板3呈一定的倾斜角度，如图2(a)中所示。显然，第一压辊1也可根据需要设置为上述可转动的形式，也可仅设置为两端锁定在支架上的形式。
进一步地，在第一压辊1背离第二压辊2一侧设置有切断组件，其包括刀具4和设置在刀具4下方的切割平台5，刀具4的中线优选平行于第一压辊1的轴线，且切割平台5的底部与工作台的台面之间预留有一定的缝隙，用于相邻定位转盘工装7上物料穿过。进一步地，切断组件中对应刀具4设置有升降部件6，其对应与刀具4的两端对应匹配，可带动刀具4的两端同时进行竖向升降，实现刀具4底部(即刀具4的刃口)与切割平台5之间距离的调节，从而实现对物料的切割。在优选实施例中，上述升降部件6为液压缸或者气缸。进一步优选地，当刀具4未工作时，其底部高于第一压辊1的底面，且切割平台5低于面板3的顶面。
当供料盘上的竹篾盘为多个时，例如优选实施例中所示的三个，相邻两竹篾盘的切换过程如下：
1、分别记正在送料的竹篾盘为第一竹篾盘701，其中的物料为第一物料703，且下一个待送料的竹篾盘为第二竹篾盘702，其中的物料为第二物料704，如图2(a)中所示。显然，第一竹篾盘701位于供料盘的底部，第一物料703从第一压辊1的下方穿过，并从刀具4与切割平台5之间通过以送料。此时，第二压辊2的一端解除与支架的锁定，并处于非水平状态，第二物料704匹配在第二压辊2上，并与面板3不接触。
2、当第一竹篾盘701快完成送料时，将第二压辊2切换到水平状态并锁定，使得第二物料704处于第二压辊2与面板3之间，随着面板3的运动，第二物料704开始向第一压辊1一侧送料，如图2(b)中所示，此时，第一竹篾盘701和第二竹篾盘702同时在进行送料。随着第一竹篾盘701送料的进行，其第一物料703的尾端开始脱离第一竹篾盘701，且第二物料704的端部刚好跟随面板3移动到第一竹篾盘701的下方，即落下的第一物料703刚好与第二物料704以端部搭接，如图2(c)中所示。
3、随着物料供料的继续进行，第一物料703的端部从切断组件穿过，第二物料704穿过第一压辊1并伸入刀具4与切割平台5之间，如图2(d)中所示。此时，可以对应打开解除第二压辊2一端的锁定，使得第二压辊2转换为竖向状态或者倾斜状态。同时，可以控制供料盘转动，使得第二竹篾盘702转动到第一竹篾盘701所处的位置，如图2(e)中所示。进而下一个竹篾盘上的竹篾材料可以其端部匹配在打开的第二压辊2上，继续进行上述过程，完成下一对相邻两竹篾盘之间物料供料的切换。
通过上述过程，可实现同一定位转盘工装7上相邻竹篾盘的快速切换。
当定位转盘工装7为并排设置的多个，例如如图2中所示的7a、7b。显然，对应两个定位转盘工装7分别设置有供料切断工装，且靠近出料工装的定位转盘工装7a上的物料经过其下方的供料切断工装后直接输送至出料工装；相对地，远离出料工装的定位转盘工装7b上的物料经过其下方的供料切断工装后从定位转盘工装7a下方的供料切断工装底部通过(即依次穿过面板3和切割平台5的底部)，再对应送至出料工装，避免两定位转盘工装上物料的相互干涉。
当定位转盘工装7a进行送料时，定位转盘工装7b下方的供料切断工装不运行。待定位转盘工装7a中物料供料完毕后，由其下方的供料切断工装将其物料切断，并对应控制定位转盘工装7b下方的供料切断工装开始工作，进行该定位转盘工装7b上物料的送料。通过对应供料切断工装上面板3的对应关闭或者开启，以及对应切断组件对物料的切断，可以快速实现两定位转盘工装7之间物料的切换送料。
本实用新型中的适用于竹篾送料的供料切断工装，其结构简单，控制简便，能实现同一定位转盘工装上不同竹篾盘的快速切换和不同定位转盘工装上物料供料的快速切换，实现同一物料或者不同物料的连续送料，简化物料送料过程中人工参与的过程，降低人力劳动量，节约人力成本，缩短送料设备的停机时间，提升竹缠绕制品制备的效率，降低竹缠绕制品的制备成本，具有较好的应用前景和推广价值。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种适用于竹篾送料的供料切断工装，其特征在于，包括支架和设置在支架一侧的切断组件；
所述支架的两端分别设置有压辊，即第一压辊和第二压辊，两压辊在工作状态下相互平行并分别处于水平状态；所述第二压辊的一端与所述支架转动连接，其另一端可锁定在所述支架上，且所述第二压辊的一端解除锁定后可绕其另一端转动一定角度；
两压辊之间设置有可水平运动的面板，所述面板的两端分别延伸至两压辊的下方，且所述面板的顶面与处于工作状态下的两压辊底部间隔有一定距离；
所述切断组件设置在所述第一压辊背离所述第二压辊的一侧，其包括刀具和设置在所述刀具下方的切割平台，所述刀具的刃口与所述切割平台的顶面相对设置，且对应所述刀具的两端设置有升降部件，用于驱动所述刀具进行竖向升降。
2.根据权利要求1所述的适用于竹篾送料的供料切断工装，其中，所述刀具的中线平行于所述第一压辊的轴线。
3.根据权利要求1或2所述的适用于竹篾送料的供料切断工装，其中，所述升降部件为液压缸或者气缸。
4.根据权利要求1或2所述的适用于竹篾送料的供料切断工装，其中，所述刀具未工作时，其底部高于所述第一压辊的底面，且所述切割平台低于所述面板的顶面。
5.根据权利要求1或2所述的适用于竹篾送料的供料切断工装，其中，所述面板为传送带。
6.根据权利要求1或2所述的适用于竹篾送料的供料切断工装，其中，所述切割平台的底部与工作台的台面之间具有一定尺寸的缝隙，用于物料的通过。
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