CN212100882U - 一种自动下板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动下板机，包括第一传送架、机体、第二传送架和第三传送架，所述机体的一侧设有固定架，机体与固定架之间分别安装有第二传送架和第三传送架，所述机体的另一侧安装有控制面板，控制面板上方的机体上安装有第一传送架，所述机体的顶部安装有固定板，所述机体内部的两端皆均匀安装有滑杆，滑杆之间安装有固定座。本实用新型通过安装有第一传送架、机体、第二传送架和第三传送架，机体与固定架之间分别安装有第二传送架和第三传送架，控制面板上方的机体上安装有第一传送架，机体内部的两端皆均匀安装有滑杆，滑杆之间安装有固定座，便于装置自动送料，自动装配和出料，减少人工操作，增加生产效率，降低生产成本。

Description

一种自动下板机

技术领域

本实用新型涉及下板机技术领域，具体为一种自动下板机。

背景技术

随着社会的发展，电子产品成为了主流的生活产品，电子产品中需要对线路板件进行装配，现有的工业生产中，对与板状物料的上料、下料和出料多采用人工操作的方式，通过人工将板件逐个卡入板箱内部，对板件进行固定，但是这种方式费时费力，生产效率低下，生产成本较高，而现有的下板机在进行装配时，无法对板件和板箱位置进行限位固定，易使得板件与板箱装配角度不一致，造成板件与板箱之间无法配合，影响装配，同时无法对不同大小的板箱进行固定，易使得板件无法准确固定在板箱内部的板位内部，易形成错位，影响板件的装配。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动下板机，以解决上述背景技术中提出的人工操作费时费力，生产效率低下，生产成本较高问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动下板机，包括第一传送架、机体、第二传送架和第三传送架，所述机体的一侧设有固定架，机体和固定架的底端皆均匀安装有固定脚，机体与固定架之间分别安装有第二传送架和第三传送架，且第二传送架和第三传送架上分别安装有第二传送带和第三传送带，第二传送带上方机体的一侧均匀安装有第二挡板，所述机体的另一侧安装有控制面板，控制面板上方的机体上安装有第一传送架，第一传送架的中央安装有第一传送带，且第一传送带上方的第一传送架上安装有第一挡板，第一挡板的一侧均匀安装有调节杆，调节杆的一端均延伸至第一传送架的外侧并安装有旋钮，第一挡板远离机体的一端与第一传送架铰接固定，所述机体的顶部安装有固定板，固定板的一端延伸至第一传送架的上方，且第一传送架上方固定板的底端设有的滑槽内部安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端安装有推板，推板的底端安装有红外传感器，红外传感器的输出端与控制面板的输入端电性连接，所述机体内部的两端皆均匀安装有滑杆，滑杆之间安装有固定座，且固定座下方机体内部底端的中央安装有第一压力传感器，第一压力传感器的输出端与的输入端电性连接，所述固定座内部的两侧均安装有第三电机，第三电机均通过导线与控制面板电连接，第三电机的输出端均安装有第二齿轮，第二齿轮上均匀安装有第二齿片，且第二齿片一侧固定座的内皆均匀安装有第一齿轮，第一齿轮上均匀安装有第一齿片，同一侧的第一齿片与第二齿片固定连接，所述第一齿轮延伸至固定座外侧并与机体两侧内壁上安装的齿条固定连接，且固定座内部两端的中央均安装有第二电机，第二电机均通过导线与控制面板电连接，第二电机的输出端均安装有螺杆，螺杆上固定座的顶部均安装有固定夹座，且固定夹座一侧的中央均安装有第二压力传感器，第二压力传感器的输出端均与控制面板的输入端电性连接，所述固定夹座之间螺杆两侧的固定座内部皆均匀安装有传动棍，传动棍之间通过皮带轮固定连接，且固定座内部的一侧安装有第一电机，第一电机通过导线与控制面板电连接，第一电机的输出端与一侧传动棍一端固定连接。

优选的，所述滑槽和电动伸缩杆相互配合，固定板和电动伸缩杆构成滑动结构。

优选的，所述第一挡板和第二挡板使得第一传送架和第二传送架构成限位结构，且固定座顶部靠近第一传送架的一侧安装有限位条。

优选的，所述固定座的两端皆均匀设有与滑杆相互配合的通孔，固定座与滑杆之间构成滑动结构。

优选的，所述齿条与第一齿片相互啮合，第一齿片与第二齿片相互啮合，且第二齿片呈一字型设置，固定座和机体之间通过齿条、第二齿轮和第一齿轮构成齿轮传动结构。

优选的，所述固定夹座靠近第二压力传感器的一侧均安装有橡胶垫，固定座通过固定夹座构成固定结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动下板机通过设置有第一传送架、机体、第二传送架和第三传送架，机体与固定架之间分别安装有第二传送架和第三传送架，控制面板上方的机体上安装有第一传送架，机体内部的两端皆均匀安装有滑杆，滑杆之间安装有固定座，便于装置自动送料，自动装配和出料，减少人工操作，增加生产效率，降低生产成本，第二传送带上方机体的一侧均匀安装有第二挡板，第一传送带上方的第一传送架上安装有第一挡板，第一挡板的一侧均匀安装有调节杆，调节杆的一端均延伸至第一传送架的外侧并安装有旋钮，第一挡板远离机体的一端与第一传送架铰接固定，便于根据板件的大小调节第一挡板之间的距离，便于通过第一挡板和第二挡板限制板件和板箱传送时的放置角度，便于装置固定板箱并安装板件，避免板件与板箱之间错位，便于装置的使用，固定座内部的第二电机输出端均安装有螺杆，螺杆上固定座的顶部均安装有固定夹座，且固定夹座一侧的中央均安装有第二压力传感器，便于通过固定夹座固定不同大小的板箱，便于通过第二压力传感器感应固定夹座装夹时的压力，避免板箱装夹时变形，便于装置的使用，本实用新型齿条与第一齿片相互啮合，第一齿片与第二齿片相互啮合，且第二齿片呈一字型设置，便于通过第二齿轮转动带动第一齿轮转动，使得第二齿轮和第一齿轮呈轮槽结构传动，便于固定座在齿条之间上下移动，便于板件按照板箱内部的板位逐个固定在板箱内部，避免板件与板箱之间发生错位，便于装置的使用。

附图说明

图1为本实用新型的装置侧剖结构示意图；

图2为本实用新型的装置俯剖结构示意图；

图3为本实用新型的固定座剖视结构示意图；

图4为本实用新型的固定座侧剖结构示意图；

图中：1、固定板；2、滑槽；3、电动伸缩杆；4、推板；5、红外传感器；6、第一挡板；7、第一传送带；8、第一传送架；9、控制面板；10、机体；11、第一压力传感器；12、滑杆；13、固定座；14、齿条；15、第二挡板；16、第二传送带；17、第二传送架；18、固定架；19、第三传送架；20、第三传送带；21、固定脚；22、调节杆；23、旋钮；24、螺杆；25、传动棍；26、固定夹座；27、第二压力传感器；28、第一电机；29、第一齿轮；30、第二齿轮；31、第二电机；32、第三电机；33、第一齿片；34、第二齿片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动下板机，包括第一传送架8、机体10、第二传送架17和第三传送架19，机体10的一侧设有固定架18，机体10和固定架18的底端皆均匀安装有固定脚21，机体10与固定架18之间分别安装有第二传送架17和第三传送架19，且第二传送架17和第三传送架19上分别安装有第二传送带16和第三传送带20，第二传送带16上方机体10的一侧均匀安装有第二挡板15，机体10的另一侧安装有控制面板9，控制面板9上方的机体10上安装有第一传送架8，第一传送架8的中央安装有第一传送带7，且第一传送带7上方的第一传送架8上安装有第一挡板6，第一挡板6的一侧均匀安装有调节杆22，调节杆22的一端均延伸至第一传送架8的外侧并安装有旋钮23，第一挡板6远离机体10的一端与第一传送架8铰接固定，第一挡板6和第二挡板15使得第一传送架8和第二传送架17构成限位结构，且固定座13顶部靠近第一传送架8的一侧安装有限位条，便于通过第一挡板6和第二挡板15限制板件和板箱传送时的放置角度，便于限制板箱的固定位置，便于装置固定板箱并安装板件，避免板件与板箱之间错位，便于装置的使用，机体10的顶部安装有固定板1，固定板1的一端延伸至第一传送架8的上方，且第一传送架8上方固定板1的底端设有的滑槽2内部安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的输出端安装有推板4，滑槽2和电动伸缩杆3相互配合，固定板1和电动伸缩杆3构成滑动结构，便于电动伸缩杆3在滑槽2内部滑动，使得推板4将板件推入机体10内部进行装配，便于装置的使用，推板4的底端安装有红外传感器5，红外传感器5的型号可为LHl958红外传感器，红外传感器5的输出端与控制面板9的输入端电性连接，机体10内部的两端皆均匀安装有滑杆12，滑杆12之间安装有固定座13，固定座13的两端皆均匀设有与滑杆12相互配合的通孔，固定座13与滑杆12之间构成滑动结构，便于固定座13在滑杆12之间上下滑动，便于多个板件逐个固定，便于装置的使用，且固定座13下方机体10内部底端的中央安装有第一压力传感器11，第一压力传感器11的型号可为MPX10压力传感器，第一压力传感器11的输出端与控制面板9的输入端电性连接，固定座13内部的两侧均安装有第三电机32，第三电机32的型号可为Y90S-2电机，第三电机32均通过导线与控制面板9电连接，第三电机32的输出端均安装有第二齿轮30，第二齿轮30上均匀安装有第二齿片34，且第二齿片34一侧固定座13的内皆均匀安装有第一齿轮29，第一齿轮29上均匀安装有第一齿片33，同一侧的第一齿片33与第二齿片34固定连接，齿条14与第一齿片33相互啮合，第一齿片33与第二齿片34相互啮合，且第二齿片34呈一字型设置，固定座13和机体10之间通过齿条14、第二齿轮30和第一齿轮29构成齿轮传动结构，便于通过第二齿轮30转动带动第一齿轮29转动，使得第二齿轮30和第一齿轮29呈轮槽结构传动，便于固定座13在齿条14之间上下移动，便于板件按照板箱内部的板位逐个固定在板箱内部，避免板件与板箱之间发生错位，便于装置的使用，第一齿轮29延伸至固定座13外侧并与机体10两侧内壁上安装的齿条14固定连接，且固定座13内部两端的中央均安装有第二电机31，第二电机31的型号可为Y90S-2电机，第二电机31均通过导线与控制面板9电连接，第二电机31的输出端均安装有螺杆24，螺杆24上固定座13的顶部均安装有固定夹座26，且固定夹座26一侧的中央均安装有第二压力传感器27，第二压力传感器27的型号可为MPX10压力传感器，第二压力传感器27的输出端均与控制面板9的输入端电性连接，固定夹座26靠近第二压力传感器27的一侧均安装有橡胶垫，固定座13通过固定夹座26构成固定结构，便于增加固定夹座26之间装夹时的弹性张力，避免装夹板箱时使得板箱变形，便于装置的使用，固定夹座26之间螺杆24两侧的固定座13内部皆均匀安装有传动棍25，传动棍25之间通过皮带轮固定连接，且固定座13内部的一侧安装有第一电机28，第一电机28的型号可为Y90S-2电机，第一电机28通过导线与控制面板9电连接，第一电机28的输出端与一侧传动棍25一端固定连接。

工作原理：使用时，首先接通外接电源，分别将板件和板箱放置在第一传送带7和第二传送带16上，使得板箱通过第二传送带16经过第二挡板15限位调整后传送到固定座13上，通过第一电机28转动带动传动棍25转动，使得板箱移动到固定座13顶部限位条一侧，然后控制面板9控制第二电机31转动，使得螺杆24转动，带动固定夹座26移动对板箱进行固定，接着红外感应器5感应到板件经过推板4，使得控制面板9控制第一传送带7停止运动，使得电动伸缩杆3伸缩，并带动推板4在滑槽2内部移动，使得板材被推板4推动插入机体10内部的板箱内部，同时第三电机32带动第二齿轮30转动，使得第二齿片34与第一齿轮29上的第一齿片33相互啮合转动，使得第一齿轮29在齿条14上移动，使得固定座13在滑杆12之间滑动，便于第一传送带7上的板件按照板箱内部的板位逐个安装到板箱内部，避免板件与板箱之间发生错位，便于板件的固定，当固定座13下降到机体10底部时，第一压力传感器11感应到压力，使得控制面板9控制第一传送带7和第二传送带16停止工作，使得第二电机31转动，松开固定夹座26，并使得第一电机28转动带动传动棍25转动，将装配好的板箱输送到第三传送带20上，完成下板操作，便于装置出料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动下板机，包括第一传送架(8)、机体(10)、第二传送架(17)和第三传送架(19)，其特征在于：所述机体(10)的一侧设有固定架(18)，机体(10)和固定架(18)的底端皆均匀安装有固定脚(21)，机体(10)与固定架(18)之间分别安装有第二传送架(17)和第三传送架(19)，且第二传送架(17)和第三传送架(19)上分别安装有第二传送带(16)和第三传送带(20)，第二传送带(16)上方机体(10)的一侧均匀安装有第二挡板(15)，所述机体(10)的另一侧安装有控制面板(9)，控制面板(9)上方的机体(10)上安装有第一传送架(8)，第一传送架(8)的中央安装有第一传送带(7)，且第一传送带(7)上方的第一传送架(8)上安装有第一挡板(6)，第一挡板(6)的一侧均匀安装有调节杆(22)，调节杆(22)的一端均延伸至第一传送架(8)的外侧并安装有旋钮(23)，第一挡板(6)远离机体(10)的一端与第一传送架(8)铰接固定，所述机体(10)的顶部安装有固定板(1)，固定板(1)的一端延伸至第一传送架(8)的上方，且第一传送架(8)上方固定板(1)的底端设有的滑槽(2)内部安装有电动伸缩杆(3)，电动伸缩杆(3)的输出端安装有推板(4)，推板(4)的底端安装有红外传感器(5)，红外传感器(5)的输出端与控制面板(9)的输入端电性连接，所述机体(10)内部的两端皆均匀安装有滑杆(12)，滑杆(12)之间安装有固定座(13)，且固定座(13)下方机体(10)内部底端的中央安装有第一压力传感器(11)，第一压力传感器(11)的输出端与控制面板(9)的输入端电性连接，所述固定座(13)内部的两侧均安装有第三电机(32)，第三电机(32)均通过导线与控制面板(9)电连接，第三电机(32)的输出端均安装有第二齿轮(30)，第二齿轮(30)上均匀安装有第二齿片(34)，且第二齿片(34)一侧固定座(13)的内皆均匀安装有第一齿轮(29)，第一齿轮(29)上均匀安装有第一齿片(33)，同一侧的第一齿片(33)与第二齿片(34)固定连接，所述第一齿轮(29)延伸至固定座(13)外侧并与机体(10)两侧内壁上安装的齿条(14)固定连接，且固定座(13)内部两端的中央均安装有第二电机(31)，第二电机(31)均通过导线与控制面板(9)电连接，第二电机(31)的输出端均安装有螺杆(24)，螺杆(24)上固定座(13)的顶部均安装有固定夹座(26)，且固定夹座(26)一侧的中央均安装有第二压力传感器(27)，第二压力传感器(27)的输出端均与控制面板(9)的输入端电性连接，所述固定夹座(26)之间螺杆(24)两侧的固定座(13)内部皆均匀安装有传动棍(25)，传动棍(25)之间通过皮带轮固定连接，且固定座(13)内部的一侧安装有第一电机(28)，第一电机(28)通过导线与控制面板(9)电连接，第一电机(28)的输出端与一侧传动棍(25)一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动下板机，其特征在于：所述滑槽(2)和电动伸缩杆(3)相互配合，固定板(1)和电动伸缩杆(3)构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种自动下板机，其特征在于：所述第一挡板(6)和第二挡板(15)使得第一传送架(8)和第二传送架(17)构成限位结构，且固定座(13)顶部靠近第一传送架(8)的一侧安装有限位条。

4.根据权利要求1所述的一种自动下板机，其特征在于：所述固定座(13)的两端皆均匀设有与滑杆(12)相互配合的通孔，固定座(13)与滑杆(12)之间构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种自动下板机，其特征在于：所述齿条(14)与第一齿片(33)相互啮合，第一齿片(33)与第二齿片(34)相互啮合，且第二齿片(34)呈一字型设置，固定座(13)和机体(10)之间通过齿条(14)、第二齿轮(30)和第一齿轮(29)构成齿轮传动结构。

6.根据权利要求1所述的一种自动下板机，其特征在于：所述固定夹座(26)靠近第二压力传感器(27)的一侧均安装有橡胶垫，固定座(13)通过固定夹座(26)构成固定结构。

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