CN212100630U - 木工板上料提升一体机 - Google Patents

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CN212100630U CN202020052459.7U CN202020052459U CN212100630U CN 212100630 U CN212100630 U CN 212100630U CN 202020052459 U CN202020052459 U CN 202020052459U CN 212100630 U CN212100630 U CN 212100630U
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顾江生
姚树兴
陈志军
余红毅
王忠辉
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Zhejiang Gujia Meilin Home Co ltd
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Zhejiang Gujia Meilin Home Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种木工板上料提升一体机,其特征在于,包括上下升降机构(100)和木工板左右移动机构(200),上下升降机构为剪叉式升降机;左右移动机构(200)位于上下升降机构(100)上方,其主体是竖直的机架(210)、固定在机架上往前伸出悬空的悬挂架(220),悬挂架为矩形框架,悬挂架上固定有前后两组对称的驱动链轮组件(230),驱动链轮组件(230)上设有勾爪木板的推爪组件(240),推爪组件用于钩取木板,驱动链轮组件(230)用于驱动推爪组件、木板移动。本实用新型具有如下有益效果:采用上下升降机构,在上支撑平台上可放置若干层待加工的木工板,左右移动机构的推爪可左右两侧分别推动木工板移动。

Description

木工板上料提升一体机
技术领域
本实用新型涉及沙发制造过程中使用的机械,特别涉及一种木工板上料提升一体机。
背景技术
在现有沙发制造工艺过程中,需要用到大量的木工板,并将木工板切割成若干块木板,在将木工板放置在切割机之前,就需要不断搬运、并给切割机上料。目前缺乏一种木工板上料提升一体机,导致人工搬运木工板,给切割机上料,效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种牛皮烫粘衬自动设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种木工板上料提升一体机,其特征在于,包括上下升降机构和木工板左右移动机构,上下升降机构为剪叉式升降机;左右移动机构位于上下升降机构上方,其主体是竖直的机架、固定在机架上往前伸出悬空的悬挂架,悬挂架为矩形框架,悬挂架上固定有前后两组对称的驱动链轮组件,驱动链轮组件上设有勾爪木板的推爪组件,推爪组件用于钩取木板,驱动链轮组件用于驱动推爪组件、木板移动。
本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型具有如下有益效果:采用上下升降机构,在上支撑平台上可放置若干层待加工的木工板,左右移动机构的推爪可左右两侧分别推动木工板移动。
附图说明
图1为本实用新型进料端的结构示意图。
图2为推爪组件的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1、2,一种木工板上料提升一体机,包括上下升降机构100和木工板左右移动机构200。上下升降机构为剪叉式升降机,包括剪叉单元,剪叉单元固定在上支撑平台107、方框形底座101之间。剪叉单元包括剪叉机构102、固定铰链支座103、滑动支座104、液压支撑杆106。所述底座101上右边安装有固定铰链支座103,将剪叉机构102铰接在底座101上,底座101左边安装有前后滑动支座104,剪叉机构102左边底部设有滚轮,该滚轮与和前后滑动支座104滚动配合。液压支撑杆106底部铰接在底座101上,上端铰接在剪叉机构102的十字交叉点。所述剪叉机构102通过固定铰链支座103 与底座101转动连接在一起,另一端通过滚轮连接在滑动支座104内。当液压支撑杆106的活塞杆伸出驱动滚轮向左滑动,支撑平台107上升;当液压支撑杆106的活塞杆缩进驱动滚轮向右滑动,支撑平台107下降。
左右移动机构位于上下升降机构100上方,其主体是竖直的机架210、固定在机架上往前伸出悬空的悬挂架220,悬挂架为矩形框架,悬挂架上固定有前后两组对称的驱动链轮组件230,驱动链轮组件230上设有勾爪木板的推爪组件240。
驱动链轮组件230包括左轴231、左链轮、右轴232、右链轮、传动链条 233。左链轮、右链轮有两个分别安装在左轴、右轴前后两端。传动链条233 有两条,分别安装在前侧左链轮、右链轮,和后侧左链轮、右链轮上。左轴 201、右轴202上还设有轴承,轴承固定在悬挂架220上,左轴上设有驱动电机。
电机驱动左轴231、右轴232转动,通过左轴231、右轴232转动带动左链轮、右链轮、传动链条233转动。
推爪组件240包括爪手模块以及气动驱动机构,爪手模块包括金属平板 241,该平板起到水平固定在前后两条传动链条233上,金属平板241上铰链固定有长爪手242、短爪手243,以及爪手姿态调整连杆组件,连杆组件包括第一连杆244、第二连杆245、第三连杆246。气动驱动机构包括驱动气缸,气缸通过管路、电磁阀联通气泵,并且还包括气缸控制开关,该开关控制电磁阀使气缸活塞杆247伸出或者缩进。活塞杆247铰接第一连杆244,中间底部设有连接金属平板的旋转支点,旋转支点的外端铰接连接第二连杆245,第二连杆245铰接长爪手242;旋转支点的内端铰接连接第三连杆246,第三连杆246铰接短爪手243。
使用过程如下:板材放置在上下升降机构的支撑平台上,调整液压支撑杆106使剪叉机构102的高度刚好使推爪能接触。推爪有长、短两个型号,针对不同木板厚度选择。具体选择由气动驱动机构的驱动气缸使用连杆调节,当需要使用长爪手时,气缸回缩,第一连杆244外端牵引长爪手向金属板下方翻转直到竖直状态;与此对应第一连杆244内端牵引短爪手向金属板上方翻转直到竖直状态。当需要使用短爪手时,气缸伸出,第一连杆244内端牵引短爪手向金属板下方翻转直到竖直状态;与此对应第一连杆244外端牵引长爪手向金属板上方翻转直到竖直状态。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种木工板上料提升一体机,其特征在于,包括上下升降机构(100)和木工板左右移动机构(200),上下升降机构为剪叉式升降机;左右移动机构(200)位于上下升降机构(100)上方,其主体是竖直的机架(210)、固定在机架上往前伸出悬空的悬挂架(220),悬挂架为矩形框架,悬挂架上固定有前后两组对称的驱动链轮组件(230),驱动链轮组件(230)上设有勾爪木板的推爪组件(240),推爪组件用于钩取木板,驱动链轮组件(230)用于驱动推爪组件、木板移动。
2.根据权利要求1所述的木工板上料提升一体机,其特征在于:所述驱动链轮组件(230)包括左轴(231)、左链轮、右轴(232)、右链轮、传动链条(233);左链轮、右链轮有两个分别安装在左轴(231)、右轴(232)前后两端;传动链条(233)有两条,分别安装在前侧左链轮、右链轮,和后侧左链轮、右链轮上;左轴(231)、右轴(232)上还设有轴承,轴承固定在悬挂架(220)上,左轴上设有驱动电机。
3.根据权利要求1所述的木工板上料提升一体机,其特征在于:所述推爪组件(240)包括爪手模块以及气动驱动机构,爪手模块包括金属平板(241),该平板起到水平固定在传动链条(233)上,金属平板(241)上铰链固定有长爪手(242)、短爪手(243),以及爪手姿态调整连杆组件,连杆组件包括第一连杆(244)、第二连杆(245)、第三连杆(246);气动驱动机构包括驱动气缸,气缸的活塞杆(247)铰接第一连杆(244),第一连杆(244)中间底部设有连接金属平板的旋转支点,旋转支点的外端铰接连接第二连杆(245),第二连杆(245)铰接长爪手(242);旋转支点的内端铰接连接第三连杆(246),第三连杆(246)铰接短爪手(243)。
4.根据权利要求3所述的木工板上料提升一体机,其特征在于:所述气动驱动机构的气缸通过管路、电磁阀联通气泵,并且还包括气缸控制开关,该开关控制电磁阀使气缸活塞杆伸出或者缩进。
5.根据权利要求1所述的木工板上料提升一体机,其特征在于:上下升降机构包括剪叉单元,剪叉单元固定在上支撑平台(107)、方框形底座(101)之间,剪叉单元包括剪叉机构(102)、固定铰链支座(103)、滑动支座(104)、液压支撑杆(106);所述底座(101)上右边安装有固定铰链支座(103),将剪叉机构(102)铰接在底座(101)上,底座(101)左边安装有前后滑动支座(104),剪叉机构(102)左边底部设有滚轮,该滚轮与和前后滑动支座(104)滚动配合。
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