CN212097353U - 一种塑料模具用抽芯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料模具用抽芯装置，包括上模和下模，所述下模的模腔左侧壁开设有圆孔，所述下模的上表面左侧开设有与圆孔连通的矩形槽，所述矩形槽的内壁底端前后两侧右端均开设有滑道，所述滑道的内腔左侧插接有第一滑块，所述第一滑块的顶端安装有支撑板，所述支撑板的右侧与圆孔的相对应位置安装有模芯，所述下模的左侧壁中心位置螺钉连接有导套，且导套的右侧延伸至矩形槽内，所述支撑板的左侧顶端中心位置安装有贯穿导套内腔的导柱，所述导柱的外壁位于导套的左侧套接有弹簧。该塑料模具用抽芯装置，取代了传统的抽芯结构，减小注塑时产生的机械磨损，确保抽芯精度，产品质量得到保证，便于注塑使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种塑料模具用抽芯装置。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成形是通过注塑机和模具来实现的；
为了注塑出满足要求的产品，模具内部会设置有抽芯机构，目前，现有的抽芯方式都是采用斜导柱来回挤压滑动机构移动来达到抽芯的目的，在长此以往使用过程中，斜导柱受机械磨损的作用外径变小，导致抽芯精度下降，产品质量降低，因此现设计一种新型塑料模具用抽芯装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料模具用抽芯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料模具用抽芯装置，包括上模和下模，所述下模的模腔左侧壁开设有圆孔，所述下模的上表面左侧开设有与圆孔连通的矩形槽，所述矩形槽的内壁底端前后两侧右端均开设有滑道，所述滑道的内腔左侧插接有第一滑块，所述第一滑块的顶端安装有支撑板，所述支撑板的右侧与圆孔的相对应位置安装有模芯，所述下模的左侧壁中心位置螺钉连接有导套，且导套的右侧延伸至矩形槽内，所述支撑板的左侧顶端中心位置安装有贯穿导套内腔的导柱，所述导柱的外壁位于导套的左侧套接有弹簧，所述导柱的左侧螺钉连接有挡板，所述矩形槽的内腔底端前后两侧左端均安装有导杆，所述导杆的外壁顶端套接有第二滑块，所述第二滑块的右侧安装有支撑座，所述支撑座的内腔通过销轴转动连接有连杆的一端，所述支撑板的顶端中心位置安装有支撑座，所述支撑座的内腔与连杆的另一端通过销轴转动连接，所述矩形槽的内腔顶端螺钉连接有盖板，所述盖板的上表面左侧开设有圆槽，所述第二滑块的顶端中心位置安装有圆杆的一端，所述圆杆的另一端贯穿圆槽的内腔并安装有压板，且压板可与圆槽的内腔插接。
优选的，所述滑道的内腔为燕尾槽形，且第一滑块与滑道的内腔相适配插接。
优选的，所述挡板的形状为圆形，且挡板的直径大于弹簧的外径。
优选的，所述连杆倾斜设置，且连杆的底端与水平面之间的夹角为45度。
优选的，所述压板的高度等于圆槽的内腔高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料模具用抽芯装置，当上模向下移动时，促使压板带动第二滑块和连杆向下移动，在连杆的驱动下通过支撑板、滑道、第一滑块和导柱的配合可使模芯向右侧移动进入下模模腔实现注塑，当上模向上移动时，弹簧在自身弹力作用下通过导柱带动支撑板向左侧移动，从而使连杆可向上挤压第二滑块，促使模芯回到初始位置，实现注塑件的抽芯，便可将注塑件取出，在实际使用时，本装置取代了传统的抽芯结构，减小注塑时产生的机械磨损，确保抽芯精度，产品质量得到保证，便于注塑使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的下模正面剖视图；
图3为本实用新型的下模俯视剖视图。
图中：1、上模，2、下模，3、圆孔，4、矩形槽，5、滑道，6、第一滑块，7、支撑板，8、模芯，9、导套，10、导柱，11、弹簧，12、挡板，13、导杆，14、第二滑块，15、连杆，16、盖板，17、圆槽，18、圆杆，19、压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料模具用抽芯装置，包括上模1和下模2，下模2的模腔左侧壁开设有圆孔3，圆孔3便于模芯8穿插进下模2的模腔，从而使实现产品的注塑成形，下模2的上表面左侧开设有与圆孔3连通的矩形槽4，矩形槽4的内壁底端前后两侧右端均开设有滑道5，滑道5的内腔左侧插接有第一滑块6，通过滑道5与第一滑块6的配合对支撑板7固定，第一滑块6的顶端安装有支撑板7，支撑板7用于模芯8的固定，支撑板7的右侧与圆孔3的相对应位置安装有模芯8，下模2的左侧壁中心位置螺钉连接有导套9，且导套9的右侧延伸至矩形槽4内，导套9和导柱10为钨钢或经过高温的铸造铁制成，具有硬度高、耐磨损等特点，提高导套9与导柱10的使用寿命，支撑板7的左侧顶端中心位置安装有贯穿导套9内腔的导柱10，导柱10的外壁位于导套9的左侧套接有弹簧11，弹簧11为旋转弹簧，弹性系数为20N/CM，弹簧11受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，弹簧11在自身弹力作用下通过挡板12为导柱10提供一个向左侧的弹力，导柱10的左侧螺钉连接有挡板12，矩形槽4的内腔底端前后两侧左端均安装有导杆13，导杆13对第二滑块14限位，确保第二滑块14能上下移动，导杆13的外壁顶端套接有第二滑块14，第二滑块14的右侧安装有支撑座，支撑座的内腔通过销轴转动连接有连杆15的一端，连杆15用于第二滑块14与支撑板7之间的动力传导，取代了传统的斜导柱驱动，可极大减小抽芯时的机械磨损，支撑板7的顶端中心位置安装有支撑座，支撑座的内腔与连杆15的另一端通过销轴转动连接，矩形槽4的内腔顶端螺钉连接有盖板16，盖板16用于矩形槽4的密封，盖板16的上表面左侧开设有圆槽17，第二滑块14的顶端中心位置安装有圆杆18的一端，圆杆18的另一端贯穿圆槽17的内腔并安装有压板19，且压板19可与圆槽17的内腔插接，压板19为钨钢制成，提高压板19的耐磨性能，延长压板19的使用寿命。
作为优选方案，更进一步的，滑道5的内腔为燕尾槽形，且第一滑块6与滑道5的内腔相适配插接，提高第一滑块6与滑道5之间的稳定性，确保支撑板7能稳定的左右移动。
作为优选方案，更进一步的，挡板12的形状为圆形，且挡板12的直径大于弹簧11的外径，确保挡板12可对弹簧11实现隔挡，防止弹簧11与导柱10脱离。
作为优选方案，更进一步的，连杆15倾斜设置，且连杆15的底端与水平面之间的夹角为45度，在抽芯时，便于连杆15在第二滑块14与支撑板7之间进行驱动力的传导。
作为优选方案，更进一步的，压板19的高度等于圆槽17的内腔高度，确保压板19能完全进入圆槽17内，从而使上模1与下模2能完全贴合实现注塑。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
使用时，将上模1和下模2与注塑机连接，当上模1在注塑机的驱动下向下移动与下模2贴合注塑时，上模1向下挤压压板19，促使圆杆18带动第二滑块14沿着导杆13的外壁向下移动，同时连杆15的顶端跟随第二滑块14向下移动，连杆15的底端向右推动支撑板7，第一滑块6沿着滑道5的内腔向右侧滑动，同时导柱10跟随支撑板7向右侧移动并挤压弹簧11，直至压板19完全进入圆槽17内，上模1与下模2贴合，模芯8穿过圆孔3进入下模2的模腔，便可进行注塑，当注塑完成后上模1上升时，压板19将不受上模1的压制，弹簧11在自身弹力作用下推动导柱10沿着导套9的内壁向左侧移动，支撑板7带动连杆15的底端向左侧移动，促使连杆15的顶端向上顶起第二滑块14，直至第二滑块14与盖板16底端接触，模芯8回到初始位置脱离下模2模腔实现抽芯，本实用由连杆15取代了传统的斜导柱抽芯，防止在反复注塑时产生的机械磨损，延长了使用寿命，保证模芯8对注塑件的注塑质量，更利于推广。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端” 、“中部”、“另一端”、“上”、“顶部”、“内”、“前部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“开设”、“套接”、“插接”、“螺钉连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种塑料模具用抽芯装置，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：所述下模（2）的模腔左侧壁开设有圆孔（3），所述下模（2）的上表面左侧开设有与圆孔（3）连通的矩形槽（4），所述矩形槽（4）的内壁底端前后两侧右端均开设有滑道（5），所述滑道（5）的内腔左侧插接有第一滑块（6），所述第一滑块（6）的顶端安装有支撑板（7），所述支撑板（7）的右侧与圆孔（3）的相对应位置安装有模芯（8），所述下模（2）的左侧壁中心位置螺钉连接有导套（9），且导套（9）的右侧延伸至矩形槽（4）内，所述支撑板（7）的左侧顶端中心位置安装有贯穿导套（9）内腔的导柱（10），所述导柱（10）的外壁位于导套（9）的左侧套接有弹簧（11），所述导柱（10）的左侧螺钉连接有挡板（12），所述矩形槽（4）的内腔底端前后两侧左端均安装有导杆（13），所述导杆（13）的外壁顶端套接有第二滑块（14），所述第二滑块（14）的右侧安装有支撑座，所述支撑座的内腔通过销轴转动连接有连杆（15）的一端，所述支撑板（7）的顶端中心位置安装有支撑座，所述支撑座的内腔与连杆（15）的另一端通过销轴转动连接，所述矩形槽（4）的内腔顶端螺钉连接有盖板（16），所述盖板（16）的上表面左侧开设有圆槽（17），所述第二滑块（14）的顶端中心位置安装有圆杆（18）的一端，所述圆杆（18）的另一端贯穿圆槽（17）的内腔并安装有压板（19），且压板（19）可与圆槽（17）的内腔插接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料模具用抽芯装置，其特征在于：所述滑道（5）的内腔为燕尾槽形，且第一滑块（6）与滑道（5）的内腔相适配插接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料模具用抽芯装置，其特征在于：所述挡板（12）的形状为圆形，且挡板（12）的直径大于弹簧（11）的外径。
4.根据权利要求1所述的一种塑料模具用抽芯装置，其特征在于：所述连杆（15）倾斜设置，且连杆（15）的底端与水平面之间的夹角为45度。
5.根据权利要求1所述的一种塑料模具用抽芯装置，其特征在于：所述压板（19）的高度等于圆槽（17）的内腔高度。
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