CN218620606U - 一种光学玻璃成型出模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光学玻璃成型出模装置，涉及模具技术领域，具体为一种光学玻璃成型出模装置，包括成型模具和底板，所述成型模具的内部开设有模腔，所述成型模具的底部安装有双轴电机，所述双轴电机的两端均安装有第一连杆，所述第一连杆远离双轴电机的一端通过轴杆转动连接有第二连杆。该光学玻璃成型出模装置，通过双轴电机、第一连杆、第二连杆、配合块、顶出板、定位筒和定位杆的设置，使该光学玻璃成型出模装置具备了方便成型后脱模出模的效果，通过第一连杆和第二连杆的转动，定位杆和定位筒起到定位的作用，便于顶出板向上移动，方便脱模出模，达到了提高实用性的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种光学玻璃成型出模装置。
背景技术
在光学玻璃熔制成型领域中，条料成型工艺是一种主要的成型工艺。光学玻璃在熔融状态下，经模具自然成型或拍压成型并切成一定尺寸的光学玻璃条料，由于玻璃材料的流动率低，当光学元件带有微细结构时，易出现充填不饱满的现象，难以精确复制模具模腔的形状及尺寸。
现有技术中的光学玻璃成型脱模较为困难，不方便脱模出模，且现有的光学玻璃成型时，由于玻璃材料的流动率低，易出现充填不饱满的现象，难以精确复制模具模腔的形状及尺寸，现发明一种光学玻璃成型出模装置解决了上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种光学玻璃成型出模装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种光学玻璃成型出模装置，包括成型模具和底板，所述成型模具的内部开设有模腔，所述成型模具的底部安装有双轴电机，所述双轴电机的两端均安装有第一连杆，所述第一连杆远离双轴电机的一端通过轴杆转动连接有第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一端通过轴杆转动连接有配合块，所述配合块的顶部安装有顶出板，所述模腔的内底壁安装有定位筒，所述定位筒的内部插接有定位杆，所述底板的顶部分别安装有空腔块、圆筒和支撑杆，所述空腔块的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面传动连接有螺纹移动板，所述螺纹移动板的一侧面安装有定位滑块，所述螺纹移动板的另一侧面安装有连接板，所述连接板的底部安装有压板，所述圆筒的内部插接有延伸杆。
可选的，所述成型模具的底部开设有条形槽，所述条形槽的长度的一半大于第一连杆的长度，所述条形槽的宽度大于第一连杆和第二连杆的宽度之和。
可选的，所述定位杆的顶部安装在顶出板的底部，所述定位杆可沿定位筒的长度方向移动。
可选的，所述空腔块的内壁开设有定位滑槽，所述定位滑块的端部位于定位滑槽的内部，所述定位滑块可沿定位滑槽的长度方向滑动。
可选的，所述延伸杆远离圆筒的一端安装在压板的顶部，所述压板的位置与成型模具的位置相对应。
可选的，所述螺纹杆远离伺服电机的一端通过轴承与空腔块的内壁转动连接，所述双轴电机和伺服电机均通过导线与外部电源电性连接。
可选的，所述成型模具的底部安装在支撑杆的顶部，所述双轴电机输出端与底板之间的间距大于第一连杆的长度。
可选的，所述顶出板的外侧面与模腔的内壁抵接，所述压板的长度和宽度均与顶出板的长度和宽度相等。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种光学玻璃成型出模装置，具备以下有益效果：
1、该光学玻璃成型出模装置，通过双轴电机、第一连杆、第二连杆、配合块、顶出板、定位筒和定位杆的设置，使该光学玻璃成型出模装置具备了方便成型后脱模出模的效果，通过第一连杆和第二连杆的转动，定位杆和定位筒起到定位的作用，便于顶出板向上移动，方便脱模出模，达到了提高实用性的目的。
2、该光学玻璃成型出模装置，通过空腔块、圆筒、支撑杆、伺服电机、螺纹杆、螺纹移动板、定位滑块、连接板、压板和延伸杆的设置，使该光学玻璃成型出模装置具备了方便更好的使注塑件与模具模腔更好的贴合，提高填充的饱满度的效果，通过压板向下移动，起到压模的作用，使玻璃注塑件更好的与模具模腔贴合，提高模具注塑的精度，达到了提高实用性的目的。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型正视剖面的结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大的结构示意图；
图4为本实用新型侧视剖面的结构示意图；
图5为本实用新型图4中B处放大的结构示意图。
图中：1、成型模具；2、底板；3、双轴电机；4、第一连杆；5、第二连杆；6、配合块；7、顶出板；8、定位筒；9、定位杆；10、空腔块；11、圆筒；12、支撑杆；13、伺服电机；14、螺纹杆；15、螺纹移动板；16、定位滑块；17、连接板；18、压板；19、延伸杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
请参阅图1至图5，本实用新型提供技术方案：一种光学玻璃成型出模装置，包括成型模具1和底板2，成型模具1的底部开设有条形槽，条形槽的长度的一半大于第一连杆4的长度，条形槽的宽度大于第一连杆4和第二连杆5 的宽度之和,成型模具1的底部安装在支撑杆12的顶部，双轴电机3输出端与底板2之间的间距大于第一连杆4的长度,成型模具1的内部开设有模腔，成型模具1的底部安装有双轴电机3，双轴电机3的两端均安装有第一连杆4，第一连杆4远离双轴电机3的一端通过轴杆转动连接有第二连杆5，第二连杆5远离第一连杆4的一端通过轴杆转动连接有配合块6，配合块6的顶部安装有顶出板7，顶出板7的外侧面与模腔的内壁抵接，压板18的长度和宽度均与顶出板7的长度和宽度相等,模腔的内底壁安装有定位筒8，定位筒8 的内部插接有定位杆9，定位杆9的顶部安装在顶出板7的底部，定位杆9可沿定位筒8的长度方向移动。
使用时，玻璃注塑件成型后脱模出模时，双轴电机3的带动第一连杆4 转动，使第一连杆4做圆周运动，第二连杆5的两端分别与第一连杆4和配合块6转动连接，使第一连杆4带动第二连杆5转动，定位杆9沿定位筒8 的长度方向定位移动，方便配合块6带动顶出板7向上移动，方便将玻璃注塑件顶出，方便脱模出模，条形槽的长度的一半大于第一连杆4的长度，条形槽的宽度大于第一连杆4和第二连杆5的宽度之和，双轴电机3输出端与底板2之间的间距大于第一连杆4的长度，避免影响第一连杆4的转动，方便使用。
实施例2
请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种光学玻璃成型出模装置，底板2的顶部分别安装有空腔块10、圆筒11和支撑杆12，空腔块10的内壁开设有定位滑槽，定位滑块16的端部位于定位滑槽的内部，定位滑块16 可沿定位滑槽的长度方向滑动,空腔块10的内部安装有伺服电机13，伺服电机13的输出端安装有螺纹杆14，螺纹杆14远离伺服电机13的一端通过轴承与空腔块10的内壁转动连接，双轴电机3和伺服电机13均通过导线与外部电源电性连接,螺纹杆14的外表面传动连接有螺纹移动板15，螺纹移动板15 的一侧面安装有定位滑块16，螺纹移动板15的另一侧面安装有连接板17，连接板17的底部安装有压板18，圆筒11的内部插接有延伸杆19,延伸杆19 远离圆筒11的一端安装在压板18的顶部，压板18的位置与成型模具1的位置相对应。
使用时，压模时，伺服电机13带动螺纹杆14转动，螺纹杆14与螺纹移动板15传动连接，定位滑块16可沿定位滑槽的长度方向定位滑动，方便螺纹移动板15带动连接板17移动，使压板18向下移动，延伸杆19沿圆筒11 的长度方向定位移动，压板18的位置与成型模具1的位置相对应，方便压板 18进行压模，使玻璃注塑件更好的与模具模腔贴合，提高玻璃注塑件的精度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种光学玻璃成型出模装置，包括成型模具(1)和底板(2)，其特征在于：所述成型模具(1)的内部开设有模腔，所述成型模具(1)的底部安装有双轴电机(3)，所述双轴电机(3)的两端均安装有第一连杆(4)，所述第一连杆(4)远离双轴电机(3)的一端通过轴杆转动连接有第二连杆(5)，所述第二连杆(5)远离第一连杆(4)的一端通过轴杆转动连接有配合块(6)，所述配合块(6)的顶部安装有顶出板(7)，所述模腔的内底壁安装有定位筒(8)，所述定位筒(8)的内部插接有定位杆(9)，所述底板(2)的顶部分别安装有空腔块(10)、圆筒(11)和支撑杆(12)，所述空腔块(10)的内部安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出端安装有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的外表面传动连接有螺纹移动板(15)，所述螺纹移动板(15)的一侧面安装有定位滑块(16)，所述螺纹移动板(15)的另一侧面安装有连接板(17)，所述连接板(17)的底部安装有压板(18)，所述圆筒(11)的内部插接有延伸杆(19)。
2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃成型出模装置，其特征在于：所述成型模具(1)的底部开设有条形槽，所述条形槽的长度的一半大于第一连杆(4)的长度，所述条形槽的宽度大于第一连杆(4)和第二连杆(5)的宽度之和。
3.根据权利要求1所述的一种光学玻璃成型出模装置，其特征在于：所述定位杆(9)的顶部安装在顶出板(7)的底部，所述定位杆(9)可沿定位筒(8)的长度方向移动。
4.根据权利要求1所述的一种光学玻璃成型出模装置，其特征在于：所述空腔块(10)的内壁开设有定位滑槽，所述定位滑块(16)的端部位于定位滑槽的内部，所述定位滑块(16)可沿定位滑槽的长度方向滑动。
5.根据权利要求1所述的一种光学玻璃成型出模装置，其特征在于：所述延伸杆(19)远离圆筒(11)的一端安装在压板(18)的顶部，所述压板(18)的位置与成型模具(1)的位置相对应。
6.根据权利要求1所述的一种光学玻璃成型出模装置，其特征在于：所述螺纹杆(14)远离伺服电机(13)的一端通过轴承与空腔块(10)的内壁转动连接，所述双轴电机(3)和伺服电机(13)均通过导线与外部电源电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种光学玻璃成型出模装置，其特征在于：所述成型模具(1)的底部安装在支撑杆(12)的顶部，所述双轴电机(3)输出端与底板(2)之间的间距大于第一连杆(4)的长度。
8.根据权利要求1所述的一种光学玻璃成型出模装置，其特征在于：所述顶出板(7)的外侧面与模腔的内壁抵接，所述压板(18)的长度和宽度均与顶出板(7)的长度和宽度相等。
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2022
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