CN212091733U - 一种pt型干粉投加及溶液制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于化工技术领域的一种PT型干粉投加及溶液制备系统，包括进料桶，进料桶的顶部贯通开有进料口，进料桶的顶壁螺接有第一电机，第一电机的输出轴贯通进料桶的顶壁与第一搅拌轴固定连接，第一搅拌轴的外壁固定设有第一搅拌叶片，进料桶的内侧壁固定设有辅助叶片，进料桶的底部贯通开有出料口，出料口的底部通过法兰与电磁阀固定连接，电磁阀的底部通过法兰与定量装置固定连接，定量装置的底部与搅拌室的顶部开口连通，搅拌室内安装有料液混合搅拌装置，搅拌室的顶部固定设有控制柜，搅拌室的右侧壁贯通并与熟化储存装置连接，本实用新型结构设计科学合理，能做到精准控制干粉投加量，避免因干粉结块造成投料管道阻塞。

Description

一种PT型干粉投加及溶液制备系统

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种PT型干粉投加及溶液制备系统。

背景技术

干粉药剂是重要的水处理药剂，在给水、中水及排水领域有着广泛的应用，是物化处理中必不可少的一个组成部分。在国内水资源环境破坏严重，社会各界对饮用水水质要求越来越严的背景下，对其要求越高、需求量也越大。

干粉需和水混合制备溶液，现有的干粉溶液制备系统难以做到精准控制干粉投加量，在干粉投加的过程中还容易因干粉结块造成投料管道阻塞，影响制备效果。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有一种PT型干粉投加及溶液制备系统中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种PT型干粉投加及溶液制备系统，能够解决上述提出的现有的干粉溶液制备系统难以做到精准控制干粉投加量，在干粉投加的过程中还容易因干粉结块造成投料管道阻塞，影响制备效果问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种PT型干粉投加及溶液制备系统，其包括：进料桶，所述进料桶的顶部贯通开有进料口，所述进料桶的顶壁螺接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯通进料桶的顶壁与第一搅拌轴固定连接，所述第一搅拌轴的外壁固定设有第一搅拌叶片，所述进料桶的内侧壁固定设有辅助叶片，所述进料桶的底部贯通开有出料口，所述出料口的底部通过法兰与电磁阀固定连接，所述电磁阀的底部通过法兰与定量装置固定连接，所述定量装置的底部与搅拌室的顶部开口连通，所述搅拌室内安装有料液混合搅拌装置，所述搅拌室的顶部固定设有控制柜，所述搅拌室的顶部贯通卡接有浮球阀，所述浮球阀的顶部通过法兰与进水管道固定连接，所述搅拌室的右侧壁贯通并与熟化储存装置连接。

作为本实用新型所述的一种PT型干粉投加及溶液制备系统的一种优选方案，其中：所述定量装置的内顶壁固定设有两个步进电机保护罩，所述两个步进电机保护罩的内腔均固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴与螺杆固定连接，所述螺杆与螺杆套螺纹连接，所述螺杆套垂直贯通并卡接于挡料斜板上，所述定量装置的右内侧壁固定安装有压力传感器。

作为本实用新型所述的一种PT型干粉投加及溶液制备系统的一种优选方案，其中：所述料液混合搅拌装置包括第二电机，所述第二电机螺接于搅拌室的顶壁，所述第二电机的输出轴贯通搅拌室的顶壁与第二搅拌轴固定连接，所述第二搅拌轴的外壁设有第二搅拌叶片，所述第二搅拌轴的外壁固定设有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外侧连接有皮带，所述皮带的另一端与第二皮带轮连接，所述第二皮带轮固定设于第三搅拌轴的外侧，所述第三搅拌轴的外侧固定设有第三搅拌叶片，所述第三搅拌轴的顶端和底端均卡接于轴承座的内腔。

作为本实用新型所述的一种PT型干粉投加及溶液制备系统的一种优选方案，其中：所述熟化储存装置包括第一输液管，所述第一输液管的左端与搅拌室的右壁连通，所述第一输液管的另一端与第一增压泵固定连接，所述第一增压泵的另一端与第二输液管道固定连接，所述第二输液管道的另一端与熟化室的进液口固定连接，所述熟化室的出液口与第三输液管固定连接，所述第三输液管的另一端第二增压泵固定连接，所述第二增压泵的另一端与第四输液管固定连接，所述第四输液管与储存室的进液口固定连接。

与现有技术相比：该种PT型干粉投加及溶液制备系统设有进料桶、进料口、辅助叶片、出料口、第一电机、第一搅拌轴和第一搅拌叶片，进料桶的顶部贯通开有进料口，进料桶的顶壁螺接有第一电机，第一电机的输出轴贯通进料桶的顶壁与第一搅拌轴固定连接，第一搅拌轴的外壁固定设有第一搅拌叶片，进料桶的内侧壁固定设有辅助叶片，打开第一电机，第一电机带动第一搅拌轴利用第一搅拌叶片对干粉进行搅拌，辅助叶片对搅拌叶片进行辅助，可将干粉中的结块打碎，避免阻塞出料口、影响与水体的混合效果；

本装置还设有定量装置，定量装置包括步进电机保护罩、步进电机、螺杆、螺杆套、挡料斜板和压力传感器，定量装置的内顶壁固定设有两个步进电机保护罩，两个步进电机保护罩的内腔均固定安装有步进电机，步进电机的输出轴与螺杆固定连接，螺杆与螺杆套螺纹连接，螺杆套垂直贯通并卡接于挡料斜板上，定量装置的右内侧壁固定安装有压力传感器，通过控制柜设定进料量，步进电机随着进料量的调整而运行，带动螺杆转动，螺杆的转动通过螺杆套带动挡料斜板进行升降，从而调整挡料斜板与压力传感器之间的距离，当需要向搅拌室投入干粉时，打开电磁阀，使进料桶中的干粉落入定量装置，在挡料斜板上堆积，当干粉堆积超过压力传感器时，压力传感器监测到压力数据变化后，控制柜控制电磁阀关闭，停止向定量装置中投料，实现干粉投料量的精准控制，随后控制步进电机运行带动挡料斜板向下运动至进入搅拌室，挡料斜板上的干粉随即倾倒入搅拌室，实现干粉投放；

本装置还设有料液混合搅拌装置、料液混合搅拌装置包括第二电机、第二搅拌轴、第二搅拌叶片、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、第三搅拌轴、第三搅拌叶片和轴承座，第二电机螺接于搅拌室的顶壁，第二电机的输出轴贯通搅拌室的顶壁与第二搅拌轴固定连接，第二搅拌轴的外壁设有第二搅拌叶片，第二搅拌轴的外壁固定设有第一皮带轮，第一皮带轮的外侧连接有皮带，皮带的另一端与第二皮带轮连接，第二皮带轮固定设于第三搅拌轴的外侧，第三搅拌轴的外侧固定设有第三搅拌叶片，第三搅拌轴的顶端和底端均卡接于轴承座的内腔，打开第二电机，第二电机带动第二搅拌轴通过第二搅拌叶片开始搅拌，第二搅拌轴搅拌的同时通过第一皮带轮牵动皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮的转动带动第三搅拌轴通过第三搅拌叶片进行搅拌，通过第二搅拌轴和第三搅板轴的同时搅拌，提升搅拌效果，节省搅拌时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型正视示意图；

图2为本实用新型定量装置左视示意图。

图中:100进料桶、110进料口、120辅助叶片、130出料口、200第一电机、210第一搅拌轴、220第一搅拌叶片、300电磁阀、400定量装置、410 步进电机保护罩、420步进电机、430螺杆、440螺杆套、450挡料斜板、 460压力传感器、500搅拌室、600料液混合搅拌装置、610第二电机、620 第二搅拌轴、621第二搅拌叶片、630第一皮带轮、640皮带、650第二皮带轮、660第三搅拌轴、661第三搅拌叶片、670轴承座、700控制柜、800浮球阀、810进水管道、900熟化储存装置、911第一输液管、912第二输液管、 913第三输液管、914第四输液管、921第一增压泵、922第二增压泵、930 熟化室、940储存室。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种PT型干粉投加及溶液制备系统，请参阅图1，包括进料桶100；

请参阅图1，进料桶100的顶部贯通开有进料口110，进料桶100的顶壁螺接有第一电机200，第一电机200的输出轴贯通进料桶100的顶壁与第一搅拌轴210固定连接，第一搅拌轴210的外壁固定设有第一搅拌叶片 220，进料桶100的内侧壁固定设有辅助叶片120，进料桶100的底部贯通开有出料口130，第一电机200用于带动第一搅拌轴210利用第一搅拌叶片 220对干粉进行搅拌，辅助叶片120对搅拌叶片220进行辅助，将干粉中的结块打碎，避免结块造成出料口阻塞；

请再次参阅图1，出料口130的底部通过法兰与电磁阀300固定连接，电磁阀300用于控制出料口130的出料；

请再次参阅图1，电磁阀300的底部通过法兰与定量装置400固定连接，定量装置400用于控制干粉的投放量；

请再次参阅图1，定量装置400的底部与搅拌室500的顶部开口连通，搅拌室500内安装有料液混合搅拌装置600，料液混合搅拌装置600用于对料液进行搅拌；

请再次参阅图1，搅拌室500的顶部固定设有控制柜700，搅拌室500 的顶部贯通卡接有浮球阀800，浮球阀800的顶部通过法兰与进水管道810 固定连接，通过进水管道810向搅拌室500中加水，当水位漫过浮球阀800 的浮球后浮球阀800关闭，停止加水，搅拌室500的右侧壁贯通并与熟化储存装置900连接，熟化储存装置900用于干粉混合料液的熟化和存储；

请参阅图2，定量装置400的内顶壁固定设有两个步进电机保护罩 410，两个步进电机保护罩410的内腔均固定安装有步进电机420，步进电机 420的输出轴与螺杆430固定连接，螺杆430与螺杆套440螺纹连接，螺杆套440垂直贯通并卡接于挡料斜板450上，定量装置400的右内侧壁固定安装有压力传感器460，通过控制柜700设定进料量，步进电机420随着进料量的调整而运行，带动螺杆430转动，螺杆430的转动通过螺杆套440带动挡料斜板450进行升降，从而调整挡料斜板450与压力传感器460之间的距离，当需要向搅拌室500投入干粉时，打开电磁阀300，使进料桶100中的干粉落入定量装置400，在挡料斜板450上堆积，当干粉堆积超过压力传感器460时，压力传感器460监测到压力数据变化后，控制柜700控制电磁阀 300关闭，停止向定量装置400中投料，随后控制步进电机420运行带动挡料斜板450向下运动至进入搅拌室500，挡料斜板450上的干粉随即倾倒入搅拌室500。

请参阅图1，料液混合搅拌装置600包括第二电机610，第二电机610 螺接于搅拌室500的顶壁，第二电机610的输出轴贯通搅拌室500的顶壁与第二搅拌轴620固定连接，第二搅拌轴620的外壁设有第二搅拌叶片621，第二搅拌轴620的外壁固定设有第一皮带轮630，第一皮带轮630的外侧连接有皮带640，皮带640的另一端与第二皮带轮650连接，第二皮带轮650 固定设于第三搅拌轴660的外侧，第三搅拌轴660的外侧固定设有第三搅拌叶片661，第三搅拌轴660的顶端和底端均卡接于轴承座670的内腔，第二电机610的运转带动第二搅拌轴620开始搅拌，第二搅拌轴620搅拌的同时第一皮带轮630牵动皮带640带动第二皮带轮650转动，第二皮带轮650的转动带动第三搅拌轴660通过第三搅拌叶片661进行搅拌，通过第二搅拌轴 620和第三搅板轴660的同时搅拌；

请再次参阅图1，熟化储存装置900包括第一输液管911，第一输液管 911的左端与搅拌室500的右壁连通，第一输液管911的另一端与第一增压泵921固定连接，第一增压泵921的另一端与第二输液管道912固定连接，第二输液管道912的另一端与熟化室930的进液口固定连接，熟化室930的出液口与第三输液管913固定连接，第三输液管913的另一端第二增压泵 922固定连接，第二增压泵922的另一端与第四输液管914固定连接，第四输液管914与储存室940的进液口固定连接；

在具体使用时，本领域技术人员需将干粉从进料桶100的进料口110倒入进料桶100，通过控制柜700打开第一电机200，第一电机200带动第一搅拌轴210利用第一搅拌叶片220对干粉进行搅拌，辅助叶片120对搅拌叶片220进行辅助，将干粉中的结块打碎，随后通过控制柜700设定进料量，步进电机420随着进料量的调整而运行，带动螺杆430转动，螺杆430的转动通过螺杆套440带动挡料斜板450进行升降，从而调整挡料斜板450与压力传感器460之间的距离，当需要向搅拌室500投入干粉时，打开电磁阀 300，使进料桶100中的干粉落入定量装置400，在挡料斜板450上堆积，当干粉堆积超过压力传感器460时，压力传感器460监测到压力数据变化后，控制柜700控制电磁阀300关闭，停止向定量装置400中投料，随后控制步进电机420运行带动挡料斜板450向下运动至进入搅拌室500，挡料斜板 450上的干粉随即倾倒入搅拌室500，通过进水管道810向搅拌室500中加水，当水位漫过浮球阀800的浮球后浮球阀800关闭，打开第二电机610，第二电机610带动第二搅拌轴620开始搅拌，第二搅拌轴620搅拌的同时通过皮带640带动第三搅拌轴660进行搅拌，搅拌完毕后，通过第一增压泵 921将料液泵入熟化室930，在熟化室930内完成熟化后通过第二增压泵922 将熟化后的料液泵入储存室940即可完成生产。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (4)

1.一种PT型干粉投加及溶液制备系统，其特征在于：包括进料桶(100)，所述进料桶(100)的顶部贯通开有进料口(110)，所述进料桶(100)的顶壁螺接有第一电机(200)，所述第一电机(200)的输出轴贯通进料桶(100)的顶壁与第一搅拌轴(210)固定连接，所述第一搅拌轴(210)的外壁固定设有第一搅拌叶片(220)，所述进料桶(100)的内侧壁固定设有辅助叶片(120)，所述进料桶(100)的底部贯通开有出料口(130)，所述出料口(130)的底部通过法兰与电磁阀(300)固定连接，所述电磁阀(300)的底部通过法兰与定量装置(400)固定连接，所述定量装置(400)的底部与搅拌室(500)的顶部开口连通，所述搅拌室(500)内安装有料液混合搅拌装置(600)，所述搅拌室(500)的顶部固定设有控制柜(700)，所述搅拌室(500)的顶部贯通卡接有浮球阀(800)，所述浮球阀(800)的顶部通过法兰与进水管道(810)固定连接，所述搅拌室(500)的右侧壁贯通并与熟化储存装置(900)连接。

2.根据权利要求1所述的一种PT型干粉投加及溶液制备系统，其特征在于：所述定量装置(400)的内顶壁固定设有两个步进电机保护罩(410)，所述两个步进电机保护罩(410)的内腔均固定安装有步进电机(420)，所述步进电机(420)的输出轴与螺杆(430)固定连接，所述螺杆(430)与螺杆套(440)螺纹连接，所述螺杆套(440)垂直贯通并卡接于挡料斜板(450)上，所述定量装置(400)的右内侧壁固定安装有压力传感器(460)。

3.根据权利要求1所述的一种PT型干粉投加及溶液制备系统，其特征在于：所述料液混合搅拌装置(600)包括第二电机(610)，所述第二电机(610)螺接于搅拌室(500)的顶壁，所述第二电机(610)的输出轴贯通搅拌室(500)的顶壁与第二搅拌轴(620)固定连接，所述第二搅拌轴(620)的外壁设有第二搅拌叶片(621)，所述第二搅拌轴(620)的外壁固定设有第一皮带轮(630)，所述第一皮带轮(630)的外侧连接有皮带(640)，所述皮带(640)的另一端与第二皮带轮(650)连接，所述第二皮带轮(650)固定设于第三搅拌轴(660)的外侧，所述第三搅拌轴(660)的外侧固定设有第三搅拌叶片(661)，所述第三搅拌轴(660)的顶端和底端均卡接于轴承座(670)的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种PT型干粉投加及溶液制备系统，其特征在于：所述熟化储存装置(900)包括第一输液管(911)，所述第一输液管(911)的左端与搅拌室(500)的右壁连通，所述第一输液管(911)的另一端与第一增压泵(921)固定连接，所述第一增压泵(921)的另一端与第二输液管道(912)固定连接，所述第二输液管道(912)的另一端与熟化室(930)的进液口固定连接，所述熟化室(930)的出液口与第三输液管(913)固定连接，所述第三输液管(913)的另一端第二增压泵(922)固定连接，所述第二增压泵(922)的另一端与第四输液管(914)固定连接，所述第四输液管(914)与储存室(940)的进液口固定连接。

Images