CN212072547U - 一种聚酯切片碎料收集装置 - Google Patents

Abstract

一种聚酯切片碎料收集装置，包括底座、多个支撑杆、装置箱、收集盒和导料管；装置箱的顶部设置进料口；装置箱内设置装置仓；装置箱包括筛网和集料斗；筛网倾斜设置在装置仓内；筛网的下方设置对筛网进行振打的振动装置；振动装置包括转动轴、多个转动杆和多个推球；转动轴的外周设置刷毛；装置箱上设置用于驱动转动轴转动的动力机构；装置仓内设置用于干燥聚酯切片的干燥装置；干燥装置包括固定管、多个导气管、多个固定杆、进气管和风机；装置箱上设置用于排出成品聚酯切片的出料孔；出料孔的下方设置出料槽。本实用新型通过筛网、振动装置和干燥装置的设计，解决了聚酯切片难以分离，碎料易粘结，难以干燥筛除的问题，具有较高的实用性。

Description

一种聚酯切片碎料收集装置

技术领域

本实用新型涉及聚酯生产设备技术领域，尤其涉及一种聚酯切片碎料收集装置。

背景技术

现有技术中，聚酯切片是将聚酯熔体经铸带、切粒而得到切片，聚酯切片经过干燥、熔融可以用于纺丝、制备聚酯膜、聚酯瓶等。熔融过程中，切片所含的水分能使聚酯发生水解而影响纺丝性能和纤维质量，因此在纺丝前必须经过干燥，使切片含水率降低到0.01％以下。切片纺丝则将干燥后的聚酯切片在螺杆中加热熔融，挤压送入纺丝箱体的各个纺丝部位，由计量泵精确计量和过滤后，从喷丝板的喷丝孔中喷出。喷丝孔的直径一般为0.15～0.30毫米。喷出的熔体细流，被冷却气流冷却凝固成丝条。纺制聚酯短纤维时，多根线条集合在一起，经给湿上油后落入盛丝桶；再通过拉伸、卷曲、热定形、切断等工序得到成品。聚酯切片在切断时会产生碎料，碎料的产生一方面会影响聚酯切片成品的质量，另一方面由于碎料的体积小，易粘结，不易干燥，会导致无法正常对聚酯切片包装。现有技术对于聚酯切片仅仅通过简单的过筛处理，效率低下，效果差。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种聚酯切片碎料收集装置，通过筛网、振动装置和干燥装置的设计，解决了聚酯切片难以分离，碎料易粘结，难以干燥筛除的问题，具有较高的实用性。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种聚酯切片碎料收集装置，包括底座、多个支撑杆、装置箱、收集盒和导料管；多个支撑杆竖直设置在底座的顶部；装置箱设置在多个支撑杆的顶部；装置箱的顶部设置进料口；装置箱内设置装置仓；装置箱包括筛网和集料斗；筛网倾斜设置在装置仓内；装置箱的底部设置供碎料通过的通孔；集料斗大开口端朝向通孔设置在装置箱的底部；通孔的面积小于集料斗大开口端面积；筛网的下方设置对筛网进行振打的振动装置；

振动装置包括转动轴、多个转动杆和多个推球；转动轴水平设置在筛网下方；多个转动杆沿着转动轴外周设置；多个转动杆的一端设置在转动轴上，多个转动杆的另一端分别与多个推球连接设置；推球与筛网接触设置；转动轴的外周设置刷毛；装置箱上设置用于驱动转动轴转动的动力机构；

装置仓内设置用于干燥聚酯切片的干燥装置；干燥装置包括固定管、多个导气管、多个固定杆、进气管和风机；固定管与筛网平行设置；固定管设置在装置仓内；多个固定杆一端设置在装置仓的顶部，多个固定杆另一端与固定管连接设置；多个导气管的一端设置固定管上，多个导气管的另一端朝向筛网设置；风机设置在装置箱上；进气管一端设置在风机上，进气管另一端与固定管连接设置；

装置箱上设置用于排出成品聚酯切片的出料孔；出料孔的下方设置出料槽；出料槽设置在装置箱上；

收集盒设置在底座上；导料管一端设置在收集盒内，导料管另一端与集料斗连接设置。

优选的，底座的底部设置移动装置。

优选的，振动装置设置多组。

优选的，刷毛的长度大于转动杆的长度与推球直径的和。

优选的，进料口上设置密封盖。

优选的，筛网较高的一端设置在进料口的下方。

优选的，导料管上设置阀门。

本实用新型中，工作人员在使用该装置进行聚酯切片碎料的分离与收集时，首先将原料从进料口放入装置箱内，原料在筛网的作用下可以将碎料筛除，为了提高筛选效果，启动动力机构，振动装置启动，转动轴带动推球与刷毛转动，推球在运动的过程中会将筛网规律地顶起，对筛网产生振动效果，便于碎料分离，刷毛可以对筛网进行清扫，避免碎料堵塞筛孔影响过筛效果；为了除去粘结的碎料，启动干燥装置，风机通过进风管向装置仓内输送干燥的冷风，对原料进行干燥冷却，便于碎料分离，该装置结构简单，便于安装拆卸，能够实现对碎料的回收利用，解决了聚酯切片难以分离，碎料易粘结，难以干燥筛除的问题，具有较高的实用性。

本实用新型中，底座的底部设置移动装置，便于装置的移动与运输；振动装置设置多组，提高过筛分离效果；刷毛的长度大于转动杆的长度与推球直径的和，提高刷毛对筛网的清扫效果；进料口上设置密封盖，避免外界环境中的杂质进入装置仓内；筛网较高的一端设置在进料口的下方，提高原料在筛网上停留时间，提高过筛分离效果；导料管上设置阀门，便于控制物料进出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚酯切片碎料收集装置的侧视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种聚酯切片碎料收集装置中装置箱的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种聚酯切片碎料收集装置中振动装置的侧视结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种聚酯切片碎料收集装置中振动装置的正视结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种聚酯切片碎料收集装置中筛网的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、移动装置；3、支撑杆；4、装置箱；5、进料口；6、收集盒；7、装置仓；8、筛网；9、振动装置；10、出料孔；11、出料槽；12、通孔；13、集料斗；14、导料管；15、干燥装置；16、固定管；17、导气管；18、固定杆；19、进气管；20、风机；21、转动轴；22、转动杆；23、推球；24、刷毛；25、动力机构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种聚酯切片碎料收集装置，包括底座1、多个支撑杆3、装置箱4、收集盒6和导料管14；多个支撑杆3竖直设置在底座1的顶部；装置箱4设置在多个支撑杆3的顶部；装置箱4的顶部设置进料口5；装置箱4内设置装置仓7；装置箱4包括筛网8和集料斗13；筛网8倾斜设置在装置仓7内；装置箱4的底部设置供碎料通过的通孔12；集料斗13大开口端朝向通孔12设置在装置箱4的底部；通孔12的面积小于集料斗13大开口端面积；筛网8的下方设置对筛网8进行振打的振动装置9；

振动装置9包括转动轴21、多个转动杆22和多个推球23；转动轴21水平设置在筛网8下方；多个转动杆22沿着转动轴21外周设置；多个转动杆22的一端设置在转动轴21上，多个转动杆22的另一端分别与多个推球23连接设置；推球23与筛网8接触设置；转动轴21的外周设置刷毛24；装置箱4上设置用于驱动转动轴21转动的动力机构25；

装置仓7内设置用于干燥聚酯切片的干燥装置15；干燥装置15包括固定管16、多个导气管17、多个固定杆18、进气管19和风机20；固定管16与筛网8平行设置；固定管16设置在装置仓7内；多个固定杆18一端设置在装置仓7的顶部，多个固定杆18另一端与固定管16连接设置；多个导气管17的一端设置固定管16上，多个导气管17的另一端朝向筛网8设置；风机20设置在装置箱4上；进气管19一端设置在风机20上，进气管19另一端与固定管16连接设置；

装置箱4上设置用于排出成品聚酯切片的出料孔10；出料孔10的下方设置出料槽11；出料槽11设置在装置箱4上；

收集盒6设置在底座1上；导料管14一端设置在收集盒6内，导料管14另一端与集料斗13连接设置。

本实用新型中，工作人员在使用该装置进行聚酯切片碎料的分离与收集时，首先将原料从进料口放入装置箱内，原料在筛网的作用下可以将碎料筛除，为了提高筛选效果，启动动力机构，振动装置启动，转动轴带动推球与刷毛转动，推球在运动的过程中会将筛网规律地顶起，对筛网产生振动效果，便于碎料分离，刷毛可以对筛网进行清扫，避免碎料堵塞筛孔影响过筛效果；为了除去粘结的碎料，启动干燥装置，风机通过进风管向装置仓内输送干燥的冷风，对原料进行干燥冷却，便于碎料分离，该装置结构简单，便于安装拆卸，能够实现对碎料的回收利用，解决了聚酯切片难以分离，碎料易粘结，难以干燥筛除的问题，具有较高的实用性。

在一个可选的实施例中，底座1的底部设置移动装置2。

需要说明的是，底座的底部设置移动装置，便于装置的移动与运输。

在一个可选的实施例中，振动装置9设置多组。

需要说明的是，振动装置设置多组，提高过筛分离效果。

在一个可选的实施例中，刷毛24的长度大于转动杆22的长度与推球23直径的和。

需要说明的是，刷毛的长度大于转动杆的长度与推球直径的和，提高刷毛对筛网的清扫效果。

在一个可选的实施例中，进料口5上设置密封盖。

需要说明的是，进料口上设置密封盖，避免外界环境中的杂质进入装置仓内。

在一个可选的实施例中，筛网8较高的一端设置在进料口5的下方。

需要说明的是，筛网较高的一端设置在进料口的下方，提高原料在筛网上停留时间，提高过筛分离效果。

在一个可选的实施例中，导料管14上设置阀门。

需要说明的是，导料管上设置阀门，便于控制物料进出。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种聚酯切片碎料收集装置，其特征在于，包括底座(1)、多个支撑杆(3)、装置箱(4)、收集盒(6)和导料管(14)；多个支撑杆(3)竖直设置在底座(1)的顶部；装置箱(4)设置在多个支撑杆(3)的顶部；装置箱(4)的顶部设置进料口(5)；装置箱(4)内设置装置仓(7)；装置箱(4)包括筛网(8)和集料斗(13)；筛网(8)倾斜设置在装置仓(7)内；装置箱(4)的底部设置供碎料通过的通孔(12)；集料斗(13)大开口端朝向通孔(12)设置在装置箱(4)的底部；通孔(12)的面积小于集料斗(13)大开口端面积；筛网(8)的下方设置对筛网(8)进行振打的振动装置(9)；

振动装置(9)包括转动轴(21)、多个转动杆(22)和多个推球(23)；转动轴(21)水平设置在筛网(8)下方；多个转动杆(22)沿着转动轴(21)外周设置；多个转动杆(22)的一端设置在转动轴(21)上，多个转动杆(22)的另一端分别与多个推球(23)连接设置；推球(23)与筛网(8)接触设置；转动轴(21)的外周设置刷毛(24)；装置箱(4)上设置用于驱动转动轴(21)转动的动力机构(25)；

装置仓(7)内设置用于干燥聚酯切片的干燥装置(15)；干燥装置(15)包括固定管(16)、多个导气管(17)、多个固定杆(18)、进气管(19)和风机(20)；固定管(16)与筛网(8)平行设置；固定管(16)设置在装置仓(7)内；多个固定杆(18)一端设置在装置仓(7)的顶部，多个固定杆(18)另一端与固定管(16)连接设置；多个导气管(17)的一端设置固定管(16)上，多个导气管(17)的另一端朝向筛网(8)设置；风机(20)设置在装置箱(4)上；进气管(19)一端设置在风机(20)上，进气管(19)另一端与固定管(16)连接设置；

装置箱(4)上设置用于排出成品聚酯切片的出料孔(10)；出料孔(10)的下方设置出料槽(11)；出料槽(11)设置在装置箱(4)上；

收集盒(6)设置在底座(1)上；导料管(14)一端设置在收集盒(6)内，导料管(14)另一端与集料斗(13)连接设置。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯切片碎料收集装置，其特征在于，底座(1)的底部设置移动装置(2)。

3.根据权利要求1所述的一种聚酯切片碎料收集装置，其特征在于，振动装置(9)设置多组。

4.根据权利要求1所述的一种聚酯切片碎料收集装置，其特征在于，刷毛(24)的长度大于转动杆(22)的长度与推球(23)直径的和。

5.根据权利要求1所述的一种聚酯切片碎料收集装置，其特征在于，进料口(5)上设置密封盖。

6.根据权利要求1所述的一种聚酯切片碎料收集装置，其特征在于，筛网(8)较高的一端设置在进料口(5)的下方。

7.根据权利要求1所述的一种聚酯切片碎料收集装置，其特征在于，导料管(14)上设置阀门。

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