CN219445781U - 一种用于聚酯切片生产的废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于聚酯切片生产的废料回收装置，包括排料斗，所述排料斗两侧壁上对称焊接有两个倾斜式的料盒，所述料盒上端中部安装有喷气罩，所述喷气罩底端均布有喷气头，所述料盒内位于所述喷气头下方布设有筛分网板，所述筛分网板底端两侧均固定有振动电机。有益效果在于：本实用新型通过在投料斗两侧对称布设两个料盒，并分别在料盒内安装筛分网板、振动电机、弹簧杆、弹性护套以及喷气罩，这样设计的好处在于能够在对聚酯切片中的细小废料进行回收时实现双口投料，同时通过双板筛分的方式来有效增加装置对聚酯切片中细小废料的干燥筛分面积，从而大大提高装置对聚酯切片中细小废料的回收效率。

Description

一种用于聚酯切片生产的废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及聚酯生产设备技术领域，具体涉及一种用于聚酯切片生产的废料回收装置。

背景技术

聚酯切片是将聚酯熔体经铸带、切粒而得到切片，聚酯切片经过干燥、熔融可以用于纺丝、制备聚酯膜、聚酯瓶等。熔融过程中，切片所含的水分能使聚酯发生水解而影响纺丝性能和纤维质量，因此在纺丝前必须经过干燥，使切片含水率降低到0.01％以下。切片纺丝则将干燥后的聚酯切片在螺杆中加热熔融，挤压送入纺丝箱体的各个纺丝部位，由计量泵精确计量和过滤后，从喷丝板的喷丝孔中喷出。喷丝孔的直径一般为0.15～0.30毫米。喷出的熔体细流，被冷却气流冷却凝固成丝条。纺制聚酯短纤维时，多根线条集合在一起，经给湿上油后落入盛丝桶；再通过拉伸、卷曲、热定形、切断等工序得到成品。聚酯切片在切断时会产生细小的废料，废料的产生一方面会影响聚酯切片成品的质量，另一方面由于废料的体积小，易粘结，不易干燥，会导致无法正常对聚酯切片包装。

为了实现聚酯切片在生产过程中细小废料的便捷收集，专利号为CN201922373281.6的中国专利，公开了一种聚酯切片碎料收集装置，包括底座、多个支撑杆、装置箱、收集盒和导料管；装置箱的顶部设置进料口；装置箱内设置装置仓；装置箱包括筛网和集料斗；筛网倾斜设置在装置仓内；筛网的下方设置对筛网进行振打的振动装置；振动装置包括转动轴、多个转动杆和多个推球；转动轴的外周设置刷毛；装置箱上设置用于驱动转动轴转动的动力机构；装置仓内设置用于干燥聚酯切片的干燥装置；干燥装置包括固定管、多个导气管、多个固定杆、进气管和风机；装置箱上设置用于排出成品聚酯切片的出料孔；出料孔的下方设置出料槽。

上述专利所述的聚酯切片碎料回收装置虽然能够实现聚酯切片在生产过程中细小废料的便捷干燥筛分收集，但是上述结构的聚酯切片碎料回收装置在使用过程中仅能够通过单口投料的方式来实现聚酯切片细小废料收集，导致装置在单位时间内的干燥筛分面积较小，从而大大降低了装置对聚酯切片中细小废料的回收效率。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种回收效率高的用于聚酯切片生产的废料回收装置。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于聚酯切片生产的废料回收装置，包括排料斗，所述排料斗两侧壁上对称焊接有两个倾斜式的料盒，所述料盒上端中部安装有喷气罩，所述喷气罩底端均布有喷气头，所述料盒内位于所述喷气头下方布设有筛分网板，所述筛分网板底端两侧均固定有振动电机，所述筛分网板底端位于所述振动电机两侧固定有弹簧杆，所述弹簧杆外侧安装有弹性护套，所述料盒底端的废料出口处安装有排料管，所述排料斗顶端安装有气泵，所述气泵与所述喷气罩通过管道相连。

进一步的，所述料盒底端一侧固定有支腿，所述支腿有两个，且两个所述支腿之间焊接有支板，所述支板底端两侧通过螺栓连接有自锁万向轮。

通过采用上述技术方案，在所述自锁万向轮的作用下能够实现装置的灵活移动以及制动，提高装置使用的灵活性。

进一步的，所述支板上正对所述排料管出料口处布设有废料盒，所述支板上正对所述排料斗的出料口处放置有收料盒。

通过采用上述技术方案，所述废料盒中主要用来收集聚酯切片中筛分出的细小废料，所述收料盒主要用来收集筛分后的聚酯切片。

进一步的，所述排料斗一侧壁上固定有操作面板，所述操作面板与所述气泵以及所述振动电机均电连接。

通过采用上述技术方案，所述操作面板能够实现所述气泵以及所述振动电机的有序启闭，从而确保装置的高效工作。

进一步的，所述料盒顶端为开口式结构，所述振动电机与所述筛分网板螺栓连接，所述筛分网板中部为多孔式的筛分结构，所述筛分网板正对所述振动电机处为实心倾斜结构。

通过采用上述技术方案，所述振动电机启动后，会在所述弹簧杆作用下实现所述筛分网板的上下振动，从而在振动下料过程中实现聚酯切片中细小废料的便捷筛分，其中在筛分过程中还可通过所述气泵以及所述喷气罩向所述筛分网板上喷气，以便实现所述筛分网板上粘接的聚酯切片的便捷干燥，从而确保聚酯切片中细小废料的充分筛分回收。

进一步的，所述弹簧杆的伸缩部与所述筛分网板螺栓连接，所述弹簧杆的固定部与所述料盒螺栓连接，所述弹性护套与所述筛分网板以及所述料盒均粘接。

通过采用上述技术方案，所述弹性护套主要用来对所述弹簧杆进行防护，以避免筛分后的聚酯切片废料会粘附在所述弹簧杆上，确保所述弹簧杆的正常使用。

进一步的，所述喷气罩与所述料盒插接，所述喷气头与所述喷气罩旋接。

通过采用上述技术方案，这样设计能够实现所述喷气头的可靠安装固定。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的聚酯切片碎料回收装置虽然能够实现聚酯切片在生产过程中细小废料的便捷干燥筛分收集，但是上述结构的聚酯切片碎料回收装置在使用过程中仅能够通过单口投料的方式来实现聚酯切片细小废料收集，导致装置在单位时间内的干燥筛分面积较小，从而大大降低了装置对聚酯切片中细小废料的回收效率的问题，本实用新型通过在投料斗两侧对称布设两个料盒，并分别在料盒内安装筛分网板、振动电机、弹簧杆、弹性护套以及喷气罩，这样设计的好处在于能够在对聚酯切片中的细小废料进行回收时实现双口投料，同时通过双板筛分的方式来有效增加装置对聚酯切片中细小废料的干燥筛分面积，从而大大提高装置对聚酯切片中细小废料的回收效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于聚酯切片生产的废料回收装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于聚酯切片生产的废料回收装置的主剖视图；

图3是本实用新型所述一种用于聚酯切片生产的废料回收装置中图2中A处的放大图；

图4是本实用新型所述一种用于聚酯切片生产的废料回收装置中筛分网板、振动电机以及防护套之间的连接结构示意图。

附图标记说明如下：

1、喷气罩；2、气泵；3、料盒；4、支腿；5、排料管；6、自锁万向轮；7、支板；8、废料盒；9、收料盒；10、排料斗；11、操作面板；12、喷气头；13、筛分网板；14、振动电机；15、弹簧杆；16、弹性护套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，本实施例中的一种用于聚酯切片生产的废料回收装置，包括排料斗10，排料斗10两侧壁上对称焊接有两个倾斜式的料盒3，料盒3上端中部安装有喷气罩1，喷气罩1底端均布有喷气头12，料盒3内位于喷气头12下方布设有筛分网板13，筛分网板13底端两侧均固定有振动电机14，筛分网板13底端位于振动电机14两侧固定有弹簧杆15，弹簧杆15外侧安装有弹性护套16，弹性护套16主要用来对弹簧杆15进行防护，以避免筛分后的聚酯切片废料会粘附在弹簧杆15上，确保弹簧杆15的正常使用，料盒3底端的废料出口处安装有排料管5，排料斗10顶端安装有气泵2，气泵2与喷气罩1通过管道相连，振动电机14启动后，会在弹簧杆15作用下实现筛分网板13的上下振动，从而在振动下料过程中实现聚酯切片中细小废料的便捷筛分，其中在筛分过程中还可通过气泵2以及喷气罩1向筛分网板13上喷气，以便实现筛分网板13上粘接的聚酯切片的便捷干燥，从而确保聚酯切片中细小废料的充分筛分回收。

如图1-图4所示，本实施例中，料盒3底端一侧固定有支腿4，支腿4有两个，且两个支腿4之间焊接有支板7，支板7底端两侧通过螺栓连接有自锁万向轮6，在自锁万向轮6的作用下能够实现装置的灵活移动以及制动，提高装置使用的灵活性，支板7上正对排料管5出料口处布设有废料盒8，支板7上正对排料斗10的出料口处放置有收料盒9，废料盒8中主要用来收集聚酯切片中筛分出的细小废料，收料盒9主要用来收集筛分后的聚酯切片。

如图1-图4所示，本实施例中，排料斗10一侧壁上固定有操作面板11，操作面板11与气泵2以及振动电机14均电连接，操作面板11能够实现气泵2以及振动电机14的有序启闭，从而确保装置的高效工作，料盒3顶端为开口式结构，振动电机14与筛分网板13螺栓连接，筛分网板13中部为多孔式的筛分结构，筛分网板13正对振动电机14处为实心倾斜结构，弹簧杆15的伸缩部与筛分网板13螺栓连接，弹簧杆15的固定部与料盒3螺栓连接，弹性护套16与筛分网板13以及料盒3均粘接，喷气罩1与料盒3插接，喷气头12与喷气罩1旋接，这样设计能够实现喷气头12的可靠安装固定。

本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将装置移动到相应的使用位置，并将装置与外部电源相连，然后将待筛分的聚酯切片由两个料盒3顶端处投入，与此同时使振动电机14启动，振动电机14启动后会带动相应的筛分网板13振动，以便在振动下料过程中实现聚酯切片中废料的筛分收集，筛分后的废料由排料管5处落入到废料盒8中，而筛分后的聚酯切片则会经排料斗10落入到收料盒9中，由于在对聚酯切片中的细小废料进行回收时实现了双口投料，同时通过双板筛分的方式来有效增加装置对聚酯切片中细小废料的干燥筛分面积，从而大大提高装置对聚酯切片中细小废料的回收效率。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种用于聚酯切片生产的废料回收装置，其特征在于：包括排料斗（10），所述排料斗（10）两侧壁上对称焊接有两个倾斜式的料盒（3），所述料盒（3）上端中部安装有喷气罩（1），所述喷气罩（1）底端均布有喷气头（12），所述料盒（3）内位于所述喷气头（12）下方布设有筛分网板（13），所述筛分网板（13）底端两侧均固定有振动电机（14），所述筛分网板（13）底端位于所述振动电机（14）两侧固定有弹簧杆（15），所述弹簧杆（15）外侧安装有弹性护套（16），所述料盒（3）底端的废料出口处安装有排料管（5），所述排料斗（10）顶端安装有气泵（2），所述气泵（2）与所述喷气罩（1）通过管道相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于聚酯切片生产的废料回收装置，其特征在于：所述料盒（3）底端一侧固定有支腿（4），所述支腿（4）有两个，且两个所述支腿（4）之间焊接有支板（7），所述支板（7）底端两侧通过螺栓连接有自锁万向轮（6）。

3.根据权利要求2所述的一种用于聚酯切片生产的废料回收装置，其特征在于：所述支板（7）上正对所述排料管（5）出料口处布设有废料盒（8），所述支板（7）上正对所述排料斗（10）的出料口处放置有收料盒（9）。

4.根据权利要求1所述的一种用于聚酯切片生产的废料回收装置，其特征在于：所述排料斗（10）一侧壁上固定有操作面板（11），所述操作面板（11）与所述气泵（2）以及所述振动电机（14）均电连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于聚酯切片生产的废料回收装置，其特征在于：所述料盒（3）顶端为开口式结构，所述振动电机（14）与所述筛分网板（13）螺栓连接，所述筛分网板（13）中部为多孔式的筛分结构，所述筛分网板（13）正对所述振动电机（14）处为实心倾斜结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于聚酯切片生产的废料回收装置，其特征在于：所述弹簧杆（15）的伸缩部与所述筛分网板（13）螺栓连接，所述弹簧杆（15）的固定部与所述料盒（3）螺栓连接，所述弹性护套（16）与所述筛分网板（13）以及所述料盒（3）均粘接。

7.根据权利要求1所述的一种用于聚酯切片生产的废料回收装置，其特征在于：所述喷气罩（1）与所述料盒（3）插接，所述喷气头（12）与所述喷气罩（1）旋接。