CN220437191U - 一种饲料制作的冷却设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体涉及一种饲料制作的冷却设备，包括：冷却筒体和若干减速分流结构，所述减速分流结构竖直间隔连接在冷却筒体的内腔，还包括向冷却筒体内腔吹风的风冷系统和伸入冷却筒体内腔的热风排出系统；所述减速分流结构包括两端均开口的圆锥形筒和设置在圆锥形筒正下方的圆锥形体，所述圆锥形筒的小径端朝向下方，所述圆锥形体的尖部指向上方，所述圆锥形筒和圆锥形体之间间隔连接有固定杆，所述圆锥形筒大径端的外圆与冷却筒体的内壁连接，所述圆锥形体的外表面间隔连接有若干减速柱体。本实用新型结构合理，减少颗粒饲料表面的粉尘飘散到工作环境中，保护了工作环境的清洁，颗粒饲料的热量散失均匀，增强了冷却效果。

Description

一种饲料制作的冷却设备

技术领域

本实用新型涉及饲料加工技术领域，特别是涉及一种饲料制作的冷却设备。

背景技术

饲料是所有人饲养的动物食物的总称，比较狭义的一般饲料主要指的是农业或畜牧业饲养的动物的食物，饲料的原料一般包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、肉骨粉、谷物、高粱等多个品种。猪饲料的加工需要经过粉碎、计量、混合、制粒、冷却、筛选及包装等程序，在冷却程序中，为了提高冷却效，通常使用冷却装置对颗粒饲料进行冷却。

公开(公告)号为 CN219076483U公开了一种生产颗粒饲料用的冷却装置，包括冷却机构、第一固定板、第一电机、饲料进料斗、支撑腿和饲料出料斗，通过第二电机的转动端转动带动第一转辊转动，同时在第二转辊的转动配合下，第一转辊转动带动传送带转动进行传送，通过第一电机的转动端转动带动横轴转动，横轴带动若干个冷却机构中的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动竖轴使扇叶转动，扇叶转动加快传送带周边的空气流动速度，从而加快对传送带上的颗粒饲料进行散热，从而加快颗粒饲料的散热冷却效率，通过转动转柄带动内螺纹套转动，内螺纹套转动带动螺纹杆竖向移动，螺纹杆带动挡板竖向移动，从而对挡板的高度进行调节。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：发明人发现颗粒饲料在传送带上传输，转动的扇叶对颗粒饲料进行吹风散热，由于颗粒饲料是在开放的环境中被吹风散热，导致颗粒上的粉尘被吹拂飘散到工作环境中，降低了工作环境的质量，并且扇叶不便于对接触传送带表面的颗粒饲料进行吹风，散热均匀性差，降低了冷却效果。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种饲料制作的冷却设备，减少颗粒饲料表面的粉尘飘散到工作环境中，保护了工作环境的清洁，颗粒饲料的热量散失均匀，增强了冷却效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种饲料制作的冷却设备，包括：冷却筒体（10）和若干减速分流结构（20），所述减速分流结构（20）竖直间隔连接在冷却筒体（10）的内腔，还包括向冷却筒体（10）内腔吹风的风冷系统（30）和伸入冷却筒体（10）内腔的热风排出系统（40）；

所述减速分流结构（20）包括两端均开口的圆锥形筒（21）和设置在圆锥形筒（21）正下方的圆锥形体（22），所述圆锥形筒（21）的小径端朝向下方，所述圆锥形体（22）的尖部指向上方，所述圆锥形筒（21）和圆锥形体（22）之间间隔连接有固定杆（23），所述圆锥形筒（21）大径端的外圆与冷却筒体（10）的内壁连接，所述圆锥形体（22）的外表面间隔连接有若干减速柱体（24）。

通过采用上述技术方案，使用时，将制粒机生产出来的颗粒饲料输入冷却筒体（10）内，颗粒饲料流入顶部减速分流结构（20）的圆锥形筒（21）内，颗粒饲料再从圆锥形筒（21）向下方流动，通过圆锥形体（22）的分流导向作用，使得颗粒饲料向斜下方流动，由于减速柱体（24）的阻挡作用，从而减小了颗粒饲料沿圆锥形体（22）外表面滑动的速度，颗粒饲料在圆锥形体（22）外表面滑动及滑动后掉落的期间，颗粒饲料被风冷系统（30）吹出风吹拂到，达到冷却的目的，通过若干个减速分流结构（20）的减速及分流的作用，增强了风冷系统（30）对颗粒饲料的冷却效果，由于颗粒饲料在冷却筒体（10）内被吹风冷却，减少颗粒饲料上的灰尘被吹散到工作环境中，保护了工作环境的清洁。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述风冷系统（30）包括风机（31）和设置在冷却筒体（10）上的环形中空腔体（32），所述冷却筒体（10）的内壁间隔连接有若干吹风嘴（33），所述吹风嘴（33）的内腔与环形中空腔体（32）连通，所述风机（31）的出风口与环形中空腔体（32）之间通过管道连接，所述冷却筒体（10）的外表面连接有支撑架（34），所述支撑架（34）上连接有所述的风机（31）。

通过采用上述技术方案，风机（31）工作产生了大量的风进入环形中空腔体（32）内，环形中空腔体（32）内的风再通过吹风嘴（33）吹向冷却筒体（10）内移动的颗粒饲料，从而对颗粒饲料进行冷却，由于风从多方向上的吹风嘴（33）吹向颗粒饲料，增强了冷却的均匀性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热风排出系统（40）包括上端密封的集流管（41）和若干倾斜连接在集流管（41）上的分流管（42），所述集流管（41）穿过冷却筒体（10）的管壁且伸入其内腔，所述集流管（41）的下端内孔螺纹连接有密封盖（43），所述集流管（41）上连接有排风管（44），所述排风管（44）的外端延伸至外部。

通过采用上述技术方案，当风冷系统（30）向颗粒饲料吹风后吸走了热量形成热风，热风经过分流管（42）进入集流管（41）内，集流管（41）内的热风再通过排风管（44）将热风输送到外部，从而达到排出冷却筒体（10）内热量的目的，当集流管（41）内落有较多的粉尘时，可以打开密封盖（43）后，将集流管（41）内的粉尘清理，减小出现堵塞的概率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却筒体（10）包括外管体（11）、两个环形封板（12）和设置在外管体（11）内腔的内管体（13），所述外管体（11）和内管体（13）之间设有所述的环形中空腔体（32），所述外管体（11）和内管体（13）的两端分别通过环形封板（12）连接。

通过采用上述技术方案，经过制粒机加工后的颗粒饲料进入冷却筒体（10）内，颗粒饲料上的部分热量通过内管体（13）向外部传输，由于环形中空腔体（32）内有气体流动，形成一层具有阻挡热量向外部传输的阻隔层，从而减少热量通过外管体（11）传输到工作环境中，降低了工作环境中的温度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：下端的所述环形封板（12）连接有锥形出料管（14）。

通过采用上述技术方案，在冷却筒体（10）内经过冷却的饲料颗粒进入锥形出料管（14）后流出，便于进入下道工序中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却筒体（10）的外圆面连接有固定板（5），所述固定板（5）上连接有振动电机（6）。

通过采用上述技术方案，振动电机（6）工作产生振动，使得减速分流结构（20）上的圆锥形筒（21）也产生振动，增强了圆锥形筒（21）内颗粒饲料向下流出的顺畅性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、圆锥形筒（21）内的颗粒饲料流向圆锥形体（22）的外表面，颗粒饲料沿圆锥形体（22）的外表面向四周分散流动，从而减小了颗粒饲料下落的速度，延长了颗粒饲料在冷却筒体（10）内下落的时间，增强了风冷系统（30）对颗粒饲料进行吹风的冷却效果。

2、风冷系统（30）中风机（31）工作产生的风经过若干吹风嘴（33）吹向颗粒饲料，增强了颗粒饲料冷却的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种饲料制作的冷却设备一较佳实施例的结构示意图。

图2是图1中冷却筒体的结构示意图。

图3是图1中减速分流结构的结构示图。

图中：10、冷却筒体；20、减速分流结构；30、风冷系统；40、热风排出系统；5、固定板；6、振动电机；

11、外管体；12、环形封板；13、内管体；14、锥形出料管；

21、圆锥形筒；22、圆锥形体；23、固定杆；24、减速柱体；

31、风机；32、环形中空腔体；33、吹风嘴；34、支撑架；

41、集流管；42、分流管；43、密封盖；44、排风管。

实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

参照图1、图2和图3，为本实用新型公开的一种饲料制作的冷却设备，包括：冷却筒体10和若干减速分流结构20，所述冷却筒体10包括外管体11、两个环形封板12和设置在外管体11内腔的内管体13，所述外管体11和内管体13之间设有所述的环形中空腔体32，所述外管体11和内管体13的两端分别通过环形封板12连接，使得环形中空腔体32形成密封的空间，所述减速分流结构20竖直间隔连接在冷却筒体10的内腔，使得经过制粒机加工后的颗粒饲料落入冷却筒体10内被减速分流结构20多次阻挡减速，延长了颗粒饲料在冷却筒体10内的时间，所述减速分流结构20包括两端均开口的圆锥形筒21和设置在圆锥形筒21正下方的圆锥形体22，所述圆锥形筒21的小径端朝向下方，所述圆锥形体22的尖部指向上方，所述圆锥形筒21和圆锥形体22之间间隔连接有固定杆23，使得圆锥形筒21和圆锥形体22间接固定连接在一起形成整体，所述圆锥形筒21大径端的外圆与冷却筒体10的内壁连接，即圆锥形筒21与内管体13的内表面连接，所述圆锥形体22的外表面间隔连接有若干减速柱体24，颗粒饲料与减速柱体24接触时会减小滑动的速度，延长了颗粒饲料被风吹拂的时间，增强了冷却效果。

参照图1，还包括向冷却筒体10内腔吹风的风冷系统30和伸入冷却筒体10内腔的热风排出系统40；所述风冷系统30包括风机31和设置在冷却筒体10上的环形中空腔体32，所述冷却筒体10的内壁间隔连接有若干吹风嘴33，所述吹风嘴33的内腔与环形中空腔体32连通，所述风机31的出风口与环形中空腔体32之间通过管道连接，所述冷却筒体10的外表面连接有支撑架34，所述支撑架34上连接有所述的风机31，所述热风排出系统40包括上端密封的集流管41和若干倾斜连接在集流管41上的分流管42，所述集流管41穿过冷却筒体10的管壁且伸入其内腔，所述集流管41的下端内孔螺纹连接有密封盖43，集流管41内落有较多的粉尘时，便于打开密封盖43对集流管41内的粉尘进行清理，所述集流管41上连接有排风管44，所述排风管44的外端延伸至外部。

参照图1，下端的所述环形封板12连接有锥形出料管14，所述冷却筒体10的外圆面连接有固定板5，所述固定板5上连接有振动电机6，振动电机6工作使得圆锥形筒21产生振动，圆锥形筒21内的颗粒饲料可以顺畅地向下方流动，提高了冷却工作的稳定性。

本实施例的实施原理为：在使用时，将制粒机生产出来的颗粒饲料输入冷却筒体10内，颗粒饲料流入顶部减速分流结构20的圆锥形筒21内，颗粒饲料再从圆锥形筒21向下方流动，通过圆锥形体22的分流导向作用，使得颗粒饲料向四周斜下方流动，由于减速柱体24的阻挡作用，从而减小了颗粒饲料沿圆锥形体22外表面滑动的速度，颗粒饲料在圆锥形体22外表面滑动及滑动后掉落的期间，颗粒饲料被风冷系统30的风机31吹出风通过吹风嘴33喷出吹拂到，达到冷却的目的，通过若干个减速分流结构20对颗粒饲料的减速及分流的作用，增强了风冷系统30对颗粒饲料的冷却效果，风冷系统30吹向颗粒饲料后的风含有一定的热量形成热风，热风经过分流管42后流入集流管41内，集流管41内的热风再经过排风管44输送到外部，提高了颗粒饲料冷却的效率，同时，减少热量散发到工作环境中。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种饲料制作的冷却设备，其特征在于，包括：冷却筒体（10）和若干减速分流结构（20），所述减速分流结构（20）竖直间隔连接在冷却筒体（10）的内腔，还包括向冷却筒体（10）内腔吹风的风冷系统（30）和伸入冷却筒体（10）内腔的热风排出系统（40）；

所述减速分流结构（20）包括两端均开口的圆锥形筒（21）和设置在圆锥形筒（21）正下方的圆锥形体（22），所述圆锥形筒（21）的小径端朝向下方，所述圆锥形体（22）的尖部指向上方，所述圆锥形筒（21）和圆锥形体（22）之间间隔连接有固定杆（23），所述圆锥形筒（21）大径端的外圆与冷却筒体（10）的内壁连接，所述圆锥形体（22）的外表面间隔连接有若干减速柱体（24）。

2.根据权利要求1所述的饲料制作的冷却设备，其特征在于，所述风冷系统（30）包括风机（31）和设置在冷却筒体（10）上的环形中空腔体（32），所述冷却筒体（10）的内壁间隔连接有若干吹风嘴（33），所述吹风嘴（33）的内腔与环形中空腔体（32）连通，所述风机（31）的出风口与环形中空腔体（32）之间通过管道连接，所述冷却筒体（10）的外表面连接有支撑架（34），所述支撑架（34）上连接有所述的风机（31）。

3.根据权利要求1所述的饲料制作的冷却设备，其特征在于，所述热风排出系统（40）包括上端密封的集流管（41）和若干倾斜连接在集流管（41）上的分流管（42），所述集流管（41）穿过冷却筒体（10）的管壁且伸入其内腔，所述集流管（41）的下端内孔螺纹连接有密封盖（43），所述集流管（41）上连接有排风管（44），所述排风管（44）的外端延伸至外部。

4.根据权利要求2所述的饲料制作的冷却设备，其特征在于，所述冷却筒体（10）包括外管体（11）、两个环形封板（12）和设置在外管体（11）内腔的内管体（13），所述外管体（11）和内管体（13）之间设有所述的环形中空腔体（32），所述外管体（11）和内管体（13）的两端分别通过环形封板（12）连接。

5.根据权利要求4所述的饲料制作的冷却设备，其特征在于，下端的所述环形封板（12）连接有锥形出料管（14）。

6.根据权利要求1所述的饲料制作的冷却设备，其特征在于，所述冷却筒体（10）的外圆面连接有固定板（5），所述固定板（5）上连接有振动电机（6）。