CN212072457U - 陶瓷柱塞内孔加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷柱塞内孔加工设备，包括内孔加工钻、传送链、顶升机构和下压机构，内孔加工钻设置在传送链的旁侧，由直线电机驱动平移，传送链的链条上等距安装有数个托块，顶升机构设置在传送链的下方，下压机构设置在传送链的上方；顶升机构包括顶升气缸和两块托板，顶升气缸带动两块托板同时升降，传送链的链条从两块托板中穿过，在托板的侧面各设置有两只托轮；下压机构包括压轮、竖直设置的皮带和驱动皮带循环传动的电机，皮带上固设有载板，压轮可转动地安装在载板的侧面。传送链将陶瓷柱塞输送至加工位置，顶升气缸带动托板上下取料，电机带动压轮下降将陶瓷柱塞紧压在托轮上，最后内孔加工钻对陶瓷柱塞的内孔进行加工。
Description
技术领域
本实用新型属于陶瓷柱塞生产技术领域，尤其是涉及一种陶瓷柱塞内孔加工设备。
背景技术
陶瓷柱塞采用高性能技术陶瓷材料，具有硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀等性能。陶瓷柱塞工作面采用独特的加工手段而获得的微孔组织具有自润滑作用，改变了传统柱塞泵滑动摩擦与润滑的机理。陶瓷柱塞的内腔表面与柱塞表面配合采用先进的高精度内外圆磨床加工至镜面，外表面磨削抛光。目前，内圆磨床采用重力落料的方式进行上料和下料，上下料的过程不稳定，陶瓷柱塞的表面容易碰伤，影响陶瓷柱塞的品质。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种自动上下料过程稳定的陶瓷柱塞内孔加工设备，以防止陶瓷柱塞表面碰伤，提高陶瓷柱塞的品质。
为达前述目的，本实用新型提供的技术方案如下：
陶瓷柱塞内孔加工设备，包括内孔加工钻、传送链、顶升机构和下压机构，所述内孔加工钻设置在所述传送链的旁侧，由直线电机驱动平移，所述传送链的链条上等距安装有数个托块，所述顶升机构设置在所述传送链的下方，所述下压机构设置在所述传送链的上方；所述顶升机构包括顶升气缸和两块托板，所述顶升气缸带动两块托板同时升降，所述传送链的链条从两块托板中穿过，在所述托板的侧面各设置有两只托轮；所述下压机构包括压轮、竖直设置的皮带和驱动皮带循环传动的电机，所述皮带上固设有载板，所述压轮可转动地安装在所述载板的侧面。
在本技术方案中，传送链将陶瓷柱塞输送至加工位置，顶升气缸带动托板上下取料，电机带动压轮下降将陶瓷柱塞紧压在托轮上，最后内孔加工钻对陶瓷柱塞的内孔进行加工。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用输送链水平式送料，有效地避免了陶瓷柱塞表面碰伤，提高了陶瓷柱塞的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是陶瓷柱塞内孔加工设备的结构图；
图2是托块的结构图；
图3是内孔加工钻的结构图；
图4是顶升机构的局部结构图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
请参阅图1所示的陶瓷柱塞内孔加工设备，包括内孔加工钻10、传送链20、顶升机构30和下压机构40，传送链20的起始端设置有一只储料盒50，末端设置有一只收料盒60，储料盒50与收料盒60的侧面均设置有上下开合的气动门。内孔加工钻10设置在传送链20的旁侧，由直线电机驱动平移，传送链20的链条上等距安装有数个托块70，顶升机构30设置在传送链20的下方，下压机构40设置在传送链20的上方。顶升机构30包括顶升气缸和两块托板32，顶升气缸带动两块托板同时升降，传送链20的链条从两块托板中穿过，在托板的侧面各设置有两只托轮33。下压机构40包括压轮41、竖直设置的皮带42和驱动皮带循环传动的电机43，皮带上固设有载板44，压轮可转动地安装在载板的侧面。最好在下压机构40中设置有两组压轮，且这两组压轮分别安装在载板的两侧。储料盒50的气动门打开，储料盒50内的陶瓷柱塞向下滑落至传送链20的托块70中，传送链20将陶瓷柱塞输送至加工位置，顶升气缸带动托板上下取料，电机带动两组压轮下降将陶瓷柱塞紧压在托轮上，最后内孔加工钻10对陶瓷柱塞的内孔进行加工。本加工设备采用传送链20水平式送料，有效地避免了陶瓷柱塞表面碰伤，提高了陶瓷柱塞的质量。
陶瓷柱塞整齐排列在储料盒50内，陶瓷柱塞每一次滑落至托块70上的位置应为一致，如此才能保证内孔的加工精度。但受到传送链20和加工设备整体振动的影响，陶瓷柱塞滑落时可能会在长度方向上发生偏移，为了解决这个技术问题，本实施例在相对内孔加工钻10的那块托板的侧面设置有挡板34(参见图4)，内孔加工钻10的前端通过弹簧35和连杆36安装有一块推板37(参见图3)，在内孔加工钻10的钻头触碰到陶瓷柱塞之前，推板将陶瓷柱塞向挡板推去，在长度方向上将陶瓷柱塞定位，最后，内孔加工钻10的钻头从推板中的孔槽内穿过完成陶瓷柱塞内孔的加工。
参见图2，托块70中设置有容纳陶瓷柱塞的V型槽71，在托块70对应储料盒50的一侧设置有一块竖直的接料板72，在接料板的对应托块70的一侧设置有橡胶软垫。托块70随传送链20来到储料盒50的气动门口处，接料板微微向上翘起，陶瓷柱塞滑落至橡胶软垫上，随着托块70的移动，陶瓷柱塞滚落至V型槽中，进一步地避免了陶瓷柱塞表面碰伤。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所动义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.陶瓷柱塞内孔加工设备，其特征在于，包括内孔加工钻、传送链、顶升机构和下压机构，所述内孔加工钻设置在所述传送链的旁侧，由直线电机驱动平移，所述传送链的链条上等距安装有数个托块，所述顶升机构设置在所述传送链的下方，所述下压机构设置在所述传送链的上方；所述顶升机构包括顶升气缸和两块托板，所述顶升气缸带动两块托板同时升降，所述传送链的链条从两块托板中穿过，在所述托板的侧面各设置有两只托轮；所述下压机构包括压轮、竖直设置的皮带和驱动皮带循环传动的电机，所述皮带上固设有载板，所述压轮可转动地安装在所述载板的侧面。
2.根据权利要求1所述的陶瓷柱塞内孔加工设备，其特征在于，相对内孔加工钻的那块托板的侧面设置有挡板，所述内孔加工钻的前端通过弹簧和连杆安装有一块推板，所述内孔加工钻的钻头从所述推板中的孔槽内穿过。
3.根据权利要求1所述的陶瓷柱塞内孔加工设备，其特征在于，所述传送链的起始端设置有一只储料盒，末端设置有一只收料盒，所述储料盒与收料盒的侧面均设置有上下开合的气动门。
4.根据权利要求3所述的陶瓷柱塞内孔加工设备，其特征在于，所述托块中设置有V型槽，所述托块对应所述储料盒的一侧设置有一块竖直的接料板，在所述接料板的对应所述托块的一侧设置有橡胶软垫。
5.根据权利要求1所述的陶瓷柱塞内孔加工设备，其特征在于，所述下压机构中设置有两组压轮，这两组压轮分别安装在所述载板的两侧。
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