CN212070762U - 一种立式焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供一种立式焊接装置，包括：支撑框架、立板和焊钳；所述支撑框架上设有滑轨，所述滑轨上设有堵块；所述立板安装在所述滑轨上，并与所述滑轨滑动连接；所述焊钳安装固定在所述立板上；所述立板上设有焊接控制器。本实用新型的上述方案，通过在支撑框架上设置滑轨，在滑轨上安装立板，并在立板上安装固定焊钳，从而实现焊钳沿滑轨在横向上便捷地进行移动，同时也节省了人力，因此可以解决现有技术中使用焊接设备时，设备横向移动难度大，耗费人力过多和操作不便等问题。

Description

一种立式焊接装置

技术领域

本实用新型涉及汽车制造技术领域，特别是指一种立式焊接装置。

背景技术

悬挂式焊钳作为一种电阻焊的常规设备，广泛用于汽车、容器、建筑等行业的薄板焊接，通常为点焊焊接，在不添加填充物的情况下，能够在母材之间产生熔融金属，瞬间凝固成熔核，从而实现母材连接。

但是，在焊接过程中，操作人员除了需要抵抗焊钳的自重外，还要抵抗连接焊钳的公用设施管线(如冷却水管、电缆和压缩空气管等)的自重和管线的应力。在制件尺寸精度控制后，在焊接时候，至少需要两个人进行配合才能焊接：一个人操作焊接设备，另一个人手持制件。同时由于焊接开关集成在焊接设备上，不能有效解放双手，因此在焊接时，双手不能有效控制焊接设备，从而造成焊接位置偏离、焊接质量降低。

在焊接过程中，不停的调整焊钳方位，会造成公用设施管线不停的扭动变化，加快空芯电缆和压缩空气管线的老化和失效；在车辆试制改装过程，对车身大部件进行焊接时，处在同一焊接平面内的焊点，少则200处，多则600处，工人需要手持焊钳，进行横向(或水平方向)移动焊接，劳动强度、难度均较大，焊接位置也难以保证，焊点的质量也容易出问题；并且不同产品的焊接面高度也不同，在焊接过程中，需要在高度方向即纵向上对焊钳进行移动，难度也比较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种立式焊接装置，以解决现有技术中使用焊接设备时，设备横向移动难度大，耗费人力过多和操作不便等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型实施例提供一种立式焊接装置，包括：支撑框架、立板和焊钳；

所述支撑框架上设有滑轨，所述滑轨上设有堵块；

所述立板安装在所述滑轨上，并与所述滑轨滑动连接；

所述焊钳安装固定在所述立板上；

所述立板上设有焊接控制器。

可选地，所述滑轨的两端分别设有堵块。

可选地，所述堵块上设有锁紧螺栓。

可选地，所述支撑框架包括：上框架和下框架；

所述上框架安装在所述下框架上；

所述滑轨设置在所述上框架上。

可选地，所述上框架具有多个套杆，所述上框架通过所述多个套杆套接安装在所述下框架上。

可选地，所述套杆的数量为四个。

可选地，所述上框架上的至少一个所述套杆上设有调整销。

可选地，所述上框架上的两个所述套杆上分别设有调整销。

可选地，所述下框架具有至少一个地脚连接板。

可选地，所述下框架具有两个地脚连接板，所述两个地脚连接板分别固定在地面上。

本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果：

本实用新型的上述方案，通过在支撑框架上设置滑轨，在滑轨上安装立板，并在立板上安装固定焊钳，从而实现焊钳沿滑轨在横向上便捷地进行移动，同时也节省了人力，因此可以解决现有技术中使用焊接设备时，设备横向移动难度大，耗费人力过多和操作不便等问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施例立式焊接装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1所示，本实用新型的实施例提出一种立式焊接装置，包括：支撑框架1、立板2和焊钳3。

所述支撑框架1上设有滑轨11，所述滑轨11上设有堵块111。优选地，所述滑轨11的两端分别设有堵块111。

所述立板2安装在所述滑轨11上，并与所述滑轨11滑动连接，从而使得所述立板2可沿所述滑轨11在水平方向上，也即横向上滑动。这里，所述立板2可通过燕尾槽结构安装至所述滑轨11上。

所述焊钳3安装固定在所述立板2上，例如通过螺栓固定在所述立板2上。由于所述立板2可沿所述滑轨11在横向上滑动，故所述焊钳3可随所述立板2同步沿所述滑轨11在横向上移动。显然，所述焊钳3在横向移动过程中，只需要1人便可灵活、方便地进行操作，因此大大节省了人力。这里，所述焊钳3可以是X型焊钳。

所述立板2上设有焊接控制器31。所述焊接控制器31可与所述焊钳3连接，以便对所述焊钳3进行操控。这里，将所述焊接控制器31设置在所述立板2上，可扩大操作人员的视野，从而有效保证焊接质量，提升工作效率。

此外，所述支撑框架1可以通过所述立板2对所述焊钳3起到稳定的支撑作用，可代替人力抵抗所述焊钳的自重，进而降低操作人员的劳动强度，并有助于提高焊接精准度。

所述堵块111可以对所述立板2在横向滑动时起到限位作用，以避免所述立板2从所述滑轨11上脱落。优选地，所述堵块111上设置有锁紧螺栓112，以便通过所述锁紧螺栓112对所述堵块111进行固定。

由上可知，本实用新型实施例提供的立式焊接装置，通过在支撑框架1上设置滑轨11，在滑轨11上安装立板2，并在立板2上安装固定焊钳3，从而实现焊钳3沿滑轨11在横向上便捷地进行移动，同时也节省了人力，因此可以解决现有技术中使用焊接设备时，设备横向移动难度大，耗费人力过多和操作不便等问题。并且，与所述焊钳3连接的公用管线(图中未示出)不再需要频繁地变换位置，因此可有效降低操作人员的劳动强度，同时还可因此增加公用管线的使用寿命，节约设备的维护成本。

在应用场景中，如图1所示，所述支撑框架1具体可包括：上框架12和下框架13。

所述上框架12安装在所述下框架13上。

所述滑轨11设置在所述上框架12上。

优选地，所述上框架12具有多个套杆121，所述上框架12通过所述多个套杆121套接安装在所述下框架13上。应用中，所述套杆121的数量宜为四个。

在另一应用场景中，为实现所述上框架12可上下移动，即沿纵向移动的目的，所述上框架12上的至少一个所述套杆121上设有调整销122。也就是说，可以根据实际需要，先将所述上框架12调整到预定高度，然后通过调整销122对所述套杆121进行固定，从而实现上框架12在纵向上可便捷移动的目的，进而实现所述焊钳3在纵向上可便捷移动的目的。通常，宜在所述上框架12上的两个所述套杆121上分别设置调整销122，以便对所述上框架12起到均衡的支撑固定作用。

在又一应用场景中，所述下框架13具有至少一个地脚连接板131。所述地脚连接板131的数量宜为两个。优选地，两个所述地脚连接板131分别固定在地面上，例如，可以通过地脚螺栓来进行固定。

下面，对上述立式焊接装置的一个应用场景进行简要介绍如下：

1)操作员工确定拟焊接制件的制件尺寸并其进行固定。

2)将下框架13调整到与拟焊接制件相应的地面上。

3)将上框架12通过四个套杆121套在下框架13上。

4)调整上框架12至所需高度，通过调整销122对相应的套杆121进行固定。

5)将立板2安装至滑轨11上，并将滑轨11两端上的堵块111固定好。

6)将焊钳3安装固定到立板2上，设置好焊接控制器31，之后便可使用。

使用时，打开焊接控制器31，则焊钳3上下电极打开；将焊钳3调至拟焊接制件的准确位置，并将拟焊接制件调整至焊钳3的两个电极之间；将两个地脚连接板131通过地脚螺栓固定在工位地面上；按下连接立板2上的焊接控制器31，从而实现拟焊接制件的便携焊接。其后，依次根据后续拟焊接制件的焊点位置，沿滑轨11将焊钳3横向移动至下一个焊接位置，继续进行焊接作业。

上述立式焊接装置在焊接应用过程中，由于将焊接将控制器31改制到可滑动的立板2上，从而达到仅需单人即可完成焊接的极佳效果。上述立式焊接装置由于具有支撑框架1作为基础支撑，使得所述焊钳3可沿支撑框架1上的滑轨11进行移动，实际应用中能够满足的横向(即沿滑轨11方向)最大焊接尺寸为3米，在高度(即纵向)上可实现200mm内可调，以50mm为步进单位。所述立式焊接装置由于操作简便，在横向和纵向上均可自由移动，因此能够满足车身制件大批量的焊点焊接操作，有效提升焊接效率、质量和适应多品种产品。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种立式焊接装置，其特征在于，包括：

支撑框架(1)、立板(2)和焊钳(3)；

所述支撑框架(1)上设有滑轨(11)，所述滑轨(11)上设有堵块(111)；

所述立板(2)安装在所述滑轨(11)上，并与所述滑轨(11)滑动连接；

所述焊钳(3)安装固定在所述立板(2)上；

所述立板(2)上设有焊接控制器(31)。

2.根据权利要求1所述的立式焊接装置，其特征在于，所述滑轨(11)的两端分别设有堵块(111)。

3.根据权利要求2所述的立式焊接装置，其特征在于，所述堵块(111)上设有锁紧螺栓(112)。

4.根据权利要求1所述的立式焊接装置，其特征在于，所述支撑框架(1)包括：上框架(12)和下框架(13)；

所述上框架(12)安装在所述下框架(13)上；

所述滑轨(11)设置在所述上框架(12)上。

5.根据权利要求4所述的立式焊接装置，其特征在于，所述上框架(12)具有多个套杆(121)，所述上框架(12)通过所述多个套杆(121)套接安装在所述下框架(13)上。

6.根据权利要求5所述的立式焊接装置，其特征在于，所述套杆(121)的数量为四个。

7.根据权利要求5所述的立式焊接装置，其特征在于，所述上框架(12)上的至少一个所述套杆(121)上设有调整销(122)。

8.根据权利要求7所述的立式焊接装置，其特征在于，所述上框架(12)上的两个所述套杆(121)上分别设有调整销(122)。

9.根据权利要求4所述的立式焊接装置，其特征在于，所述下框架(13)具有至少一个地脚连接板(131)。

10.根据权利要求8所述的立式焊接装置，其特征在于，所述下框架(13)具有两个地脚连接板(131)，所述两个地脚连接板(131)分别固定在地面上。

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