CN212239585U - 一种可移动立式焊钳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供一种可移动立式焊钳装置，包括：焊钳、立板和基座；所述焊钳安装固定在所述立板上,所述立板上设有焊接控制器；所述基座上设有滑轨；所述立板安装在所述滑轨上，并与所述滑轨滑动连接；所述基座具有多个支撑轮。本实用新型的上述方案，通过将焊钳安装在可沿滑轨移动的立板上，从而使得焊钳可便捷地进行左右移动；通过基座上的多个支撑轮，从而使得整个可移动立式焊钳装置可灵活方便地进行水平移动；并且，所述可移动立式焊钳装置仅需一人即可进行操作，因此达到了降低了劳动强度，节省了人力的目的，因而可以解决现有技术中使用焊接设备时，设备左右移动、水平搬移不便、劳动强度大、耗费人力过多等问题。

Description

一种可移动立式焊钳装置

技术领域

本实用新型涉及汽车制造技术领域，特别是指一种可移动立式焊钳装置。

背景技术

悬挂式焊钳作为一种电阻焊的常规设备，广泛用于汽车、容器、建筑等行业的薄板焊接，通常为点焊焊接，在不添加填充物的情况下，能够在母材之间产生熔融金属，瞬间凝固成熔核，从而实现母材连接。

焊接时，操作人员除了需要抵抗焊钳的自重外，还要抵抗连接焊钳的公用设施管线(如冷却水管、电缆和压缩空气管等)的自重和管线的应力，因此劳动强度较大。并且，在制件尺寸精度确定后，在焊接的时候至少需要两个人相互配合才能进行焊接：一人操作焊接设备，另一人手持制件。同时由于焊接开关集成在焊接设备上，不能有效解放双手，因此在焊接时，操作人员双手不能有效控制焊接设备，从而造成焊接位置偏离、焊接质量降低。

在焊接过程中，需要频繁地水平搬移焊钳、调整焊钳方位，不仅水平移动不方便、劳动强度大，并且容易造成公用设施管线不停的扭动变化，进而会加快空芯电缆和压缩空气管线的老化和失效；另外，在车辆试制改装过程，对车身大部件进行焊接时，处在同一焊接平面内的焊点，少则200处，多则600处，工人需要手持焊钳，进行左右方向的移动焊接，劳动强度和难度都比较大，焊接位置也难以保证，焊点的质量也容易出问题；并且不同产品的焊接面高度也不同，在焊接过程中，需要在高度方向即纵向上对焊钳进行移动，难度也比较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可移动立式焊钳装置，以解决现有技术中使用焊接设备时，设备左右移动、水平搬移不便、劳动强度大、耗费人力过多等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型实施例提供一种可移动立式焊钳装置，包括：

焊钳、立板和基座；

所述焊钳安装固定在所述立板上,所述立板上设有焊接控制器；

所述基座上设有滑轨；

所述立板安装在所述滑轨上，并与所述滑轨滑动连接；

所述基座具有多个支撑轮。

可选地，所述基座包括：第一框架和第二框架；

所述第一框架安装在所述第二框架上；

所述滑轨设置在所述第一框架上；

所述多个支撑轮设置在所述第二框架上，且位于所述第二框架下方。

可选地，所述支撑轮的数量为四个。

可选地，至少一个所述支撑轮上设有锁止机构。

可选地，所述第一框架具有多个套杆，所述第一框架通过所述多个套杆套接安装在所述第二框架上。

可选地，所述套杆的数量为四个。

可选地，至少一个所述套杆上设有调整销。

可选地，两个所述套杆上分别设有调整销。

可选地，所述滑轨上设有堵块。

可选地，所述堵块的数量有两个，分别设置在所述滑轨的两端。

可选地，所述堵块上设有锁紧螺栓。

本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果：

本实用新型的上述方案，通过将焊钳安装在可沿滑轨移动的立板上，从而使得焊钳可便捷地进行左右移动；通过基座上的多个支撑轮，从而使得整个可移动立式焊钳装置可灵活方便地进行水平移动；并且，所述可移动立式焊钳装置仅需一人即可进行操作，因此达到了降低了劳动强度，节省了人力的目的，因而可以解决现有技术中使用焊接设备时，设备左右移动、水平搬移不便、劳动强度大、耗费人力过多等问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施例可移动立式焊钳装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1所示，本实用新型的实施例提出一种可移动立式焊钳装置，包括：焊钳1、立板2和基座3。

所述焊钳1安装固定在所述立板2上,所述立板2上设有焊接控制器11。这里，所述焊钳1通常可以是X型焊钳。所述焊接控制器11可与所述焊钳1连接，以便对所述焊钳1进行操控。所述焊接控制器11设置在所述立板2上，其目的在于便于操作人员进行操作，并扩大操作人员的视野，从而有效保证焊接质量，提升工作效率。

所述基座3上设有滑轨31。

所述立板2安装在所述滑轨31上，并与所述滑轨31滑动连接。这样一来，会使得所述立板2可沿所述滑轨31的长度方向进行滑动。相应地，所述焊钳1也可通过所述立板2沿所述滑轨31的长度方向进行滑动，并且只需一人便可轻松便捷地进行操作。这里，所述立板2可通过燕尾槽结构安装至所述滑轨31上。

所述基座3具有多个支撑轮3c。这里，所述支撑轮3c既在水平面上旋转，也在在水平面上滚动，因而使得焊钳1可同步随所述基座3通过所述多个支撑轮3c在水平面上进行自由移动，即整个所述可移动立式焊钳装置可通过所述支撑轮3c在水平面上自由地移动，例如在地面上自由移动，当然只需一个即可操作。

此外，所述基座3可以通过所述立板2对所述焊钳1起到稳定的支撑作用，从而代替人力抵抗所述焊钳的自重，进而降低操作人员的劳动强度，因此有助于提高焊接精准度；并且使得与所述焊钳1连接的公用管线不再需要频繁地移动、扭转，因此既降低了人员劳动强度，还可提升公用管线的使用寿命，节约设备的维护成本。

由上可知，本实用新型实施例提供的可移动立式焊钳装置，通过将焊钳1安装在可沿滑轨31移动的立板2上，从而使得焊钳1可便捷地进行左右移动；通过基座3上的多个支撑轮3c，从而使得整个可移动立式焊钳装置可灵活方便地进行水平移动。并且，所述可移动立式焊钳装置仅需一人即可进行操作，因此达到了降低了劳动强度，节省了人力的目的，因而可以解决现有技术中使用焊接设备时，设备左右移动、水平搬移不便、劳动强度大、耗费人力过多等问题。

在另一实施例中，如图1所示，所述基座3具体可包括：第一框架3a和第二框架3b。

所述第一框架3a安装在所述第二框架3b上；

所述滑轨31设置在所述第一框架3a上；

所述多个支撑轮3c设置在所述第二框架3b上，且位于所述第二框架3b下方。

优选地，所述支撑轮3c的数量为四个。

应用时，至少一个所述支撑轮3c上设有锁止机构3c1。所述锁止机构3c1可对相应的支撑轮3c进行锁止，防止所述支撑轮3c滚动，从而保证所述可移动立式焊钳装置整体处于稳固状态。通常，可在靠近操作人员的两个支撑轮3c上设置锁止机构3c1，以方便操作人员对支撑轮3c进行锁止或解锁止操作。

在另一实施例中，所述第一框架3a具有多个套杆3a1，所述第一框架3a通过所述多个套杆3a1套接安装在所述第二框架3b上。通常，所述套杆3a1的数量宜为四个。

优选地，为实现所述第一框架3a可上下移动，即沿纵向移动的目的，所述第一框架3a上的至少一个所述套杆3a1上设有调整销3a2。也就是说，可以根据实际需要，先将所述第一框架3a调整到预定高度，然后通过调整销3a2对所述套杆3a1进行固定，从而实现第一框架3a在纵向上可便捷移动(即上下下移动)的目的，进而实现所述焊钳1在纵向上可便捷移动的目的。通常，宜在所述第一框架3a上的两个所述套杆3a1(优选对角方向上的两个套杆3a1)上分别设置调整销3a2，以便对所述第一框架3a起到均衡的支撑固定作用。

在另一实施例中，如图1所示，所述滑轨31上设有堵块311。所述堵块311可以对所述立板2在沿所述滑轨31滑动时起到限位作用，以避免所述立板2从所述滑轨31上脱落。优选地，所述堵块311的数量有两个，分别设置在所述滑轨31的两端。优选地，所述堵块311上设置有锁紧螺栓312，以便通过所述锁紧螺栓312对所述堵块311进行固定。

下面，对上述可移动立式焊钳装置的一个应用场景进行简要介绍如下：

1)操作员工确定拟焊接制件的制件尺寸并其进行固定。

2)将第二框架3b调整到与拟焊接制件相应的地面上。

3)将第一框架3a通过四个套杆3a1套在第二框架3b上。

4)调整第一框架3a至所需高度，通过调整销3a2对相应的套杆3a1进行固定。

5)将立板2安装至滑轨31上，并将滑轨31两端上的堵块311固定好。

6)将焊钳1安装固定到立板2上，设置好焊接控制器11，之后便可使用。

使用时，打开焊接控制器11，则焊钳1上下电极打开；将焊钳1调至拟焊接制件的准确位置，并将拟焊接制件调整至焊钳1的两个电极之间；将两个设置有锁止机构3c1的支撑轮3c进行锁止；按下连接立板2上的焊接控制器11，从而实现拟焊接制件的便携焊接。其后，依次根据后续拟焊接制件的焊点位置，沿滑轨31将焊钳1横向移动至下一个焊接位置，继续进行焊接作业。

上述可移动立式焊钳装置在焊接应用过程中，由于将焊接将控制器11改制到可滑动的立板2上，从而达到仅需单人即可完成焊接的极佳效果。上述可移动立式焊钳装置由于具有基座3作为基础支撑，使得所述焊钳1可沿基座3上的滑轨31进行移动，实际应用中能够满足的横向(即沿滑轨31的长度方向)最大焊接尺寸为3米，在高度(即纵向)上可实现200mm内可调，以50mm为步进单位。所述可移动立式焊钳装置由于操作简便，可自由在水平面上推动，且可使焊钳1左右、上下自由移动，因此能够满足车身制件大批量的焊点焊接操作，有效提升焊接效率、质量和适应多品种产品，并且节省了人力，降低了劳动强度。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种可移动立式焊钳装置，其特征在于，包括：

焊钳(1)、立板(2)和基座(3)；

所述焊钳(1)安装固定在所述立板(2)上,所述立板(2)上设有焊接控制器(11)；

所述基座(3)上设有滑轨(31)；

所述立板(2)安装在所述滑轨(31)上，并与所述滑轨(31)滑动连接；

所述基座(3)具有多个支撑轮(3c)。

2.根据权利要求1所述的可移动立式焊钳装置，其特征在于，所述基座(3)包括：第一框架(3a)和第二框架(3b)；

所述第一框架(3a)安装在所述第二框架(3b)上；

所述滑轨(31)设置在所述第一框架(3a)上；

所述多个支撑轮(3c)设置在所述第二框架(3b)上，且位于所述第二框架(3b)下方。

3.根据权利要求2所述的可移动立式焊钳装置，其特征在于，所述支撑轮(3c)的数量为四个。

4.根据权利要求3所述的可移动立式焊钳装置，其特征在于，至少一个所述支撑轮(3c)上设有锁止机构(3c1)。

5.根据权利要求2所述的可移动立式焊钳装置，其特征在于，所述第一框架(3a)具有多个套杆(3a1)，所述第一框架(3a)通过所述多个套杆(3a1)套接安装在所述第二框架(3b)上。

6.根据权利要求5所述的可移动立式焊钳装置，其特征在于，所述套杆(3a1)的数量为四个。

7.根据权利要求6所述的可移动立式焊钳装置，其特征在于，至少一个所述套杆(3a1)上设有调整销(3a2)。

8.根据权利要求7所述的可移动立式焊钳装置，其特征在于，两个所述套杆(3a1)上分别设有调整销(3a2)。

9.根据权利要求1所述的可移动立式焊钳装置，其特征在于，所述滑轨(31)上设有堵块(311)。

10.根据权利要求9所述的可移动立式焊钳装置，其特征在于，所述堵块(311)的数量有两个，分别设置在所述滑轨(31)的两端。

11.根据权利要求9所述的可移动立式焊钳装置，其特征在于，所述堵块(311)上设有锁紧螺栓(312)。

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