CN212070761U - 一种立式焊钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供一种立式焊钳，包括：固定框架，所述固定框架上设有滑轨；立板，所述立板固定在所述滑轨上，并与所述滑轨滑动连接；焊钳，所述焊钳固定在所述立板上；多个脚轮，所述多个脚轮固定在所述固定框架上，并位于所述固定框架下方。本实用新型的上述方案，通过将焊钳固定在可沿滑轨移动的立板上，从而使得焊钳可便捷地进行左右移动；通过固定框架上的多个脚轮，从而使得整个立式焊钳可灵活方便地进行水平转移。并且，所述立式焊钳仅需一人即可进行操作，因此达到了降低了劳动强度，节省了人力的目的，因而可以解决现有技术中使用焊接设备时，设备左右移动、水平转移不便、劳动强度大、耗费人力过多等问题。

Description

一种立式焊钳

技术领域

本实用新型涉及汽车制造技术领域，特别是指一种立式焊钳。

背景技术

悬挂式焊钳作为一种电阻焊的常规设备，广泛用于汽车、容器、建筑等行业的薄板焊接，通常为点焊焊接，在不添加填充物的情况下，能够在母材之间产生熔融金属，瞬间凝固成熔核，从而实现母材连接。

焊接时，操作人员除了需要抵抗焊钳的自重外，还要抵抗连接焊钳的公用设施管线(如冷却水管、电缆和压缩空气管等)的自重和管线的应力，因此劳动强度较大。并且，在制件尺寸精度确定后，在焊接的时候至少需要两个人相互配合才能进行焊接：一人操作焊接设备，另一人手持制件。同时由于焊接开关集成在焊接设备上，不能有效解放双手，因此在焊接时，操作人员双手不能有效控制焊接设备，从而造成焊接位置偏离、焊接质量降低。

在焊接过程中，需要频繁地水平搬移焊钳、调整焊钳方位，不仅水平移动不方便、劳动强度大，并且容易造成公用设施管线不停的扭动变化，进而会加快空芯电缆和压缩空气管线的老化和失效；另外，在车辆试制改装过程，对车身大部件进行焊接时，处在同一焊接平面内的焊点，少则200处，多则600处，工人需要手持焊钳，进行左右方向的移动焊接，劳动强度和难度都比较大，焊接位置也难以保证，焊点的质量也容易出问题；并且不同产品的焊接面高度也不同，在焊接过程中，需要在高度方向即纵向上对焊钳进行移动，难度也比较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种立式焊钳，以解决现有技术中使用焊接设备时，设备左右移动、水平转移不便、劳动强度大、耗费人力过多等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型实施例提供一种立式焊钳，包括：

固定框架，所述固定框架上设有滑轨；

立板，所述立板固定在所述滑轨上，并与所述滑轨滑动连接；

焊钳，所述焊钳固定在所述立板上；

多个脚轮，所述多个脚轮固定在所述固定框架上，并位于所述固定框架下方。

可选地，所述立板上设有与所述焊钳连接的焊接控制器。

可选地，所述滑轨上设有堵块。

可选地，所述堵块的数量为两个，分别设置在所述滑轨的两端。

可选地，各所述堵块上设分别有锁紧螺栓。

可选地，所述脚轮的数量为四个。

可选地，所述多个脚轮中包括至少一个活动轮。

可选地，所述活动轮的数量为两个。

可选地，所述活动轮上设有锁止机构。

本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果：

本实用新型的上述方案，通过将焊钳固定在可沿滑轨移动的立板上，从而使得焊钳可便捷地进行左右移动；通过固定框架上的多个脚轮，从而使得整个立式焊钳可灵活方便地进行水平转移。并且，所述立式焊钳仅需一人即可进行操作，因此达到了降低了劳动强度，节省了人力的目的，因而可以解决现有技术中使用焊接设备时，设备左右移动、水平转移不便、劳动强度大、耗费人力过多等问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施例立式焊钳的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例立式焊钳的另一结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例提供一种立式焊钳，包括：

固定框架1，所述固定框架1上设有滑轨2。例如，所述滑轨2可以以焊接方式设置在所述固定框架1上。

立板3，所述立板3固定在所述滑轨2上，并与所述滑轨2滑动连接。这样一来，所述立板3便可沿所述滑轨2的长度方向进行滑动。优选地，所述立板3以燕尾槽结构卡在所述滑轨2上，并可与所述滑轨2形成滑动连接结构。

焊钳4，所述焊钳4固定在所述立板3上。例如，所述焊钳4可以通过螺栓固定在所述立板3上。相应地，所述焊钳4可通过所述立板3沿所述滑轨2的长度方向进行滑动，并且只需一人便可轻松便捷地进行操作。

多个脚轮5，所述多个脚轮5固定在所述固定框架1上，并位于所述固定框架1下方。这里，所述脚轮5可在水平面上在水平面上滚动，因而使得所述焊钳4可同步随所述固定框架1通过所述多个脚轮5在水平面上进行移动，即整个所述立式焊钳可通过所述多个脚轮5在水平面上方便地移动，例如在地面上灵活地移动，当然只需一人即可操作。优选地，所述脚轮5的数量为四个。

此外，所述固定框架1可以通过所述立板3对所述焊钳4起到稳定的支撑作用，从而代替人力抵抗所述焊钳4的自重，进而降低操作人员的劳动强度，因此有助于提高焊接精准度；并且使得与所述焊钳4连接的公用管线不再需要频繁地移动扭转，因此既可降低人员劳动强度，还可提升公用管线的使用寿命，节约设备的维护成本。

通常，本实施例中所述焊钳4为常见的X型焊钳。

由上可知，本实用新型实施例提供的立式焊钳通过将焊钳4安装在可沿滑轨2移动的立板3上，从而使得焊钳4可便捷地进行左右移动；通过固定框架1上的多个脚轮5，从而使得整个立式焊钳可灵活方便地进行水平转移。并且，所述立式焊钳仅需一人即可进行操作，因此达到了降低了劳动强度，节省了人力的目的，因而可以解决现有技术中使用焊接设备时，设备左右移动、水平转移不便、劳动强度大、耗费人力过多等问题。

在另一实施例中，如图1和图2所示，所述立板3上设有与所述焊钳4连接的焊接控制器31。所述焊接控制器31可与所述焊钳4连接，以便对所述焊钳4进行操控。所述焊接控制器31设置在所述立板3上，主要是为了便于操作人员进行操作，扩大操作人员的视野，从而有效保证焊接质量，提升工作效率。

优选地，上述实施例中，所述滑轨2上设有堵块21。所述堵块21可以对所述立板3在沿所述滑轨2滑动时起到限位作用，以避免所述立板3从所述滑轨2上脱落。通常，所述堵块21的数量为两个，分别设置在所述滑轨2的两端。优选地，各所述堵块21上设置有锁紧螺栓22，以便通过所述锁紧螺栓22对所述堵块21进行固定。

在另一实施例中，所述四个脚轮5中包括至少一个活动轮。例如，包括两个活动轮。所述活动轮通常为万向轮，既可在水平面上滚动，又可在水平面上任意转动，因此使得所述固定框架1可通过所述活动轮在水平面上(如地面上)进行灵活地移动。

优选地，所述活动轮上设有锁止机构51。所述锁止机构51可对相应的活动轮进行锁止，防止所述活动轮滚动，从而保证所述立式焊钳整体处于稳固状态。通常，可在靠近操作人员的活动轮上设置锁止机构51，以方便操作人员对所述活动轮进行锁止或解除锁止操作。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种立式焊钳，其特征在于，包括：

固定框架(1)，所述固定框架(1)上设有滑轨(2)；

立板(3)，所述立板(3)固定在所述滑轨(2)上，并与所述滑轨(2)滑动连接；

焊钳(4)，所述焊钳(4)固定在所述立板(3)上；

多个脚轮(5)，所述多个脚轮(5)固定在所述固定框架(1)上，并位于所述固定框架(1)下方。

2.根据权利要求1所述的立式焊钳，其特征在于，所述立板(3)上设有与所述焊钳(4)连接的焊接控制器(31)。

3.根据权利要求1所述的立式焊钳，其特征在于，所述滑轨(2)上设有堵块(21)。

4.根据权利要求3所述的立式焊钳，其特征在于，所述堵块(21)的数量为两个，分别设置在所述滑轨(2)的两端。

5.根据权利要求4所述的立式焊钳，其特征在于，各所述堵块(21)上设分别有锁紧螺栓(22)。

6.根据权利要求1所述的立式焊钳，其特征在于，所述脚轮(5)的数量为四个。

7.根据权利要求6所述的立式焊钳，其特征在于，所述多个脚轮(5)中包括至少一个活动轮。

8.根据权利要求7所述的立式焊钳，其特征在于，所述活动轮的数量为两个。

9.根据权利要求8所述的立式焊钳，其特征在于，所述活动轮上设有锁止机构(51)。

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