CN219093955U - T型带筋板龙门式搅拌摩擦焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种T型带筋板龙门式搅拌摩擦焊接设备，涉及一种搅拌摩擦焊接设备技术领域，包括支撑横梁、压板、推板、龙门架，待焊接件放置于支撑横梁，待焊接件的筋板与支撑横梁的侧壁贴合，所述压板对称地分布于支撑横梁的两侧，所述压板可向上抬起与待焊接件分离或向下与待焊接件顶面贴合，所述推板对称地分布于支撑横梁的两侧，所述推板可向支撑横梁滑动与待焊接件的筋板贴合或可远离支撑横梁，所述龙门架上连接有焊接头。本实用新型所述的一种T型带筋板龙门式搅拌摩擦焊接设备，能够满足超长工件的加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌摩擦焊接设备，尤其涉及一种T型带筋板龙门式搅拌摩擦焊接设备。
背景技术
搅拌摩擦焊是指利用高速旋转的焊具与工件摩擦产生的热量使被焊材料局部熔化从而将两个零件焊接在一起的工艺。T型带筋板是一种带有筋板的铝合金型材。利用搅拌摩擦焊将两块T型带筋板焊接在一起时需要相应的夹具。现有的夹具不能适应较长的T型带筋板焊接，夹具不能将待焊接件准确定位固定时，则影响焊接效果。
实用新型内容
实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，满足T型带筋板的焊接，本实用新型提供一种T型带筋板龙门式搅拌摩擦焊接设备。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种T型带筋板龙门式搅拌摩擦焊接设备，包括：
支撑横梁，待焊接件放置于支撑横梁，待焊接件的筋板与支撑横梁的侧壁贴合；
压板，所述压板对称地分布于支撑横梁的两侧，所述压板可向上抬起与待焊接件分离或向下与待焊接件顶面贴合；
推板，所述推板对称地分布于支撑横梁的两侧，所述推板可向支撑横梁滑动与待焊接件的筋板贴合或可远离支撑横梁；
龙门架，所述龙门架上连接有焊接头。
优选地，所述支撑横梁的两侧对称地设置有固定横梁，所述压板的一端与固定横梁铰接，所述压板与固定横梁之间设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的两端分别与固定横梁与压板铰接。
优选地，所述支撑横梁的两侧对称地设置有固定座，所述固定座设置于固定横梁的下方，所述固定横梁与支撑横梁之间设置有导轨，所述推板滑动连接至所述导轨。
优选地，所述固定座与推板之间设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的两端分别与推板和固定座铰接。
优选地，所述压板和推板沿待焊接件的长度方向阵列设置，所述压板与第一伸缩杆一一对应，所述推板与第二伸缩杆一一对应。
优选地，还包括底座，所述固定座和支撑横梁均设置于所述底座。
本实用新型的一种T型带筋板龙门式搅拌摩擦焊接设备,至少具有以下技术效果：通过支撑横梁将待焊接件准确定位，通过压板和推板共同将待焊接件夹紧，在利用焊接头将两块T型带筋板焊接至一起，压板和推板沿待焊接件的长度阵列设置，能够适合超长工件的加工。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中支撑横梁、固定座、固定横梁、第一伸缩杆、第二伸缩杆、压板和推板连接的结构示意图；
图3为本实用新型中固定座、推板、第二伸缩杆和导轨的结构示意图；
图4本实用新型焊接时的结构示意图；
图5为本实用新型所述待焊接件的结构示意图。
在图中，1、支撑横梁；2、待焊接件；3、筋板；4、压板；5、推板；6、龙门架；7、焊接头；8、固定横梁；9、第一伸缩杆；10、固定座；11、导轨；12、第二伸缩杆；13、底座。
具体实施方式
以下结合附图1至附图5对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
一种T型带筋板龙门式搅拌摩擦焊接设备，包括支撑横梁1、压板4、推板5、龙门架6、固定横梁8、固定座10和底座13。
所述支撑横梁1、固定横梁8和固定座10连接至底座13；其中固定座10有两个，两个固定座10对称地分布于支撑横梁1的两侧；其中固定横梁8有两个，两个固定横梁8对称地部分于支撑横梁1的两侧，且所述固定横梁8分布于固定座10的上方。
所述压板4的一端与固定横梁8铰接，所述压板4与固定横梁8之间设置有第一伸缩杆9，所述第一伸缩杆9的两端分别与固定横梁8和压板4铰接，本实施例中所述第一伸缩杆9为气缸或者液压缸。所述第一伸缩杆9和压板4有多个，所述第一伸缩杆9与压板4一一对应，所述第一伸缩杆9和压板4沿附支撑横梁1的长度方向阵列设置，即附图1中的X方向。在所述第一伸缩杆9的作用下，所述压板4可绕其与固定横梁8的铰接点上下摆动。
所述固定座10与支撑横梁1之间设置有导轨11，所述推板5滑动连接于所述导轨11上。所述推板5与固定座10之间设置有第二伸缩杆12，所述第二伸缩杆12的两端分别与固定座10和推板5连接。本实施例中所述第二伸缩杆12为气缸或者液压缸。所述第二伸缩杆12和推板5有多个，所述第二伸缩杆12、推板5和导轨11一一对应，所述第二伸缩杆12、推板5和导轨11沿支撑横梁1的长度方向阵列设置，即附图1中的X方向。在所述第二伸缩杆12的作用下，所述推板5可沿导轨11滑动。
参照附图5，所述的T型带筋板龙门式搅拌摩擦焊接设备是用于将两块T型带筋板即待焊接件2焊接至一起的设备，所述待焊接件2因具有筋板3而成T型。使用时，将两块待焊接件2放置在支撑横梁1上，使支撑横梁1的下表面与待焊接件2的下表面贴合，所述筋板3与支撑横梁1的侧面贴合。随后启动第一伸缩杆9使压板4与待焊接件2的上表面贴合，在启动第二伸缩杆12使推板5与筋板3贴合，所述压板4和推板5共同将待焊接件2夹紧。
所述龙门架6横跨在支撑横梁1的上方，所述龙门架6可沿附图1中X方向滑动。所述龙门架6上连接有焊接头7，所述焊接头7可沿Y方向和Z方向滑动。所述龙门架6和焊接头7的滑动方式及驱动方式为现有技术，不属于本专利的保护范围，在此不再赘述。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种T型带筋板龙门式搅拌摩擦焊接设备，其特征在于，包括：
支撑横梁(1)，待焊接件(2)放置于支撑横梁(1)，待焊接件(2)的筋板(3)与支撑横梁(1)的侧壁贴合；
压板(4)，所述压板(4)对称地分布于支撑横梁(1)的两侧，所述压板(4)可向上抬起与待焊接件(2)分离或向下与待焊接件(2)顶面贴合；
推板(5)，所述推板(5)对称地分布于支撑横梁(1)的两侧，所述推板(5)可向支撑横梁(1)滑动与待焊接件(2)的筋板(3)贴合或可远离支撑横梁(1)；
龙门架(6)，所述龙门架(6)上连接有焊接头(7)。
2.根据权利要求1所述的T型带筋板龙门式搅拌摩擦焊接设备，其特征在于，所述支撑横梁(1)的两侧对称地设置有固定横梁(8)，所述压板(4)的一端与固定横梁(8)铰接，所述压板(4)与固定横梁(8)之间设置有第一伸缩杆(9)，所述第一伸缩杆(9)的两端分别与固定横梁(8)与压板(4)铰接。
3.根据权利要求2所述的T型带筋板龙门式搅拌摩擦焊接设备，其特征在于，所述支撑横梁(1)的两侧对称地设置有固定座(10)，所述固定座(10)设置于固定横梁(8)的下方，所述固定横梁(8)与支撑横梁(1)之间设置有导轨(11)，所述推板(5)滑动连接至所述导轨(11)。
4.根据权利要求3所述的T型带筋板龙门式搅拌摩擦焊接设备，其特征在于，所述固定座(10)与推板(5)之间设置有第二伸缩杆(12)，所述第二伸缩杆(12)的两端分别与推板(5)和固定座(10)铰接。
5.根据权利要求4所述的T型带筋板龙门式搅拌摩擦焊接设备，其特征在于，所述压板(4)和推板(5)沿待焊接件(2)的长度方向阵列设置，所述压板(4)与第一伸缩杆(9)一一对应，所述推板(5)与第二伸缩杆(12)一一对应。
6.根据权利要求3所述的T型带筋板龙门式搅拌摩擦焊接设备，其特征在于，还包括底座(13)，所述固定座(10)和支撑横梁(1)均设置于所述底座(13)。
Priority Applications (1)
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| CN219093955U true CN219093955U (zh) | 2023-05-30 |
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2022
- 2022-12-14 CN CN202223353453.1U patent/CN219093955U/zh active Active
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