CN212065518U - 一种烙面机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烙面机，包括机架和转动连接于机架上的加热辊，所述加热辊通过电机驱动且上方罩设有加热罩；所述加热辊的一侧设有面浆斗，另一侧的下方沿背离面浆斗的方向依次设有链板烙制传送结构和切分散热组件；所述面浆斗的一侧开口设置且开口侧与加热辊抵接，所述面浆斗的下方沿加热辊的轴向设有布油棉，所述布油棉通过布油管与食用油连接，所述布油棉与加热辊抵接，本申请具有通过机器实现对烙面的自动化批量生产，减少了人力成本，且烙面品质稳定的优点。

Description

一种烙面机

技术领域

本实用新型属于食品加工机械技术领域，尤其涉及一种烙面机。

背景技术

烙面，古称饼面，汤饼，煎饼等，特色传统面食。其历史可追溯至距今4000年的商末周初，形成并鼎盛于大唐，被誉为“中华面食皇后”“世界面食之鼻祖”早在秦朝时就有“大秦第一面”之称。

目前烙面通常为人工制作，先调面，将面粉倒入盆中，一边加水一边揉面，反复抓洗，形成面糊，如此反复至形成无块的糊状；然后摊面，将面糊用特制的面板，从盆中捞起，然后沿铁锅淋入，逐渐沿锅的周边摊开，直到薄薄一层为止，用微火加热，烙烤至熟，烙好的面由于温度较高，饱含水分，不利于保存，这样需一张张把它拿出，搭在绷紧的绳索之上，晾置于阴凉的厅堂之中，待凉干后，开始折叠成手掌宽的长条，这个工作一家人通力合作，烙面一条条码好，放于木板上，然后进行储藏食用。

但是这样通过人工制作烙面，不仅浪费人力且不宜批量生产。

实用新型内容

本实用新型具有节约人的同时能够实现批量生产烙面的优点

为了解决上述背景技术中的问题，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种烙面机，包括机架和转动连接于机架上的加热辊，所述加热辊通过电机驱动且上方罩设有加热罩；所述加热辊的一侧设有面浆斗，另一侧的下方沿背离面浆斗的方向依次设有链板烙制传送结构和切分散热组件；所述面浆斗的一侧开口设置且开口侧与加热辊抵接，所述面浆斗的下方沿加热辊的轴向设有布油棉，所述布油棉通过布油管与食用油连接，所述布油棉与加热辊抵接。

作为实用新型进一步设置为：所述布油棉与加热罩之间设有使得布油棉始终与加热辊抵紧的弹簧。

作为实用新型进一步设置为：所述链板烙制传送结构包括通过电机驱动的链板输送机，所述链板输送机和加热罩的内部均设有加热装置。

作为实用新型进一步设置为：所述加热装置包括内部设有燃料管的壳体，所述燃料管上设有多个贯穿壳体的喷火头，所述燃料管均与气体燃料连接。

作为实用新型进一步设置为：所述链板输送机包括第一链板输送机和设于第一链板输送机输出端的第二链板输送机，所述第一链板输送机的链板成光面设置，所述第二链板输送机的链板上均设有多个通孔。

作为实用新型进一步设置为：所述切分散热组件包括依次设于第二链板输出端的第一翻面机和散热传送带；所述第一翻面机与第二链板输送机之间转动设有第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴和第二辊轴的轴线位于同一竖直平面；所述第一辊轴上沿轴向设有切分刀。

作为实用新型进一步设置为：所述散热传送带的输出端设有用于盛放烙面的码放台，码放台与散热传送带之间设有第二翻面机。

作为实用新型进一步设置为：所述第二链板输送机与第一辊轴之间于机架上转动设有多个托举辊轴，多个托举辊轴均同步转动设置，托举辊之间设有内部装有加热装置的反面熟化辊。

作为实用新型进一步设置为：所述面浆斗转动设于机架上并通过步进电机驱动，所述步进电机与PLC控制模块连接，所述面浆斗的转动角度不大于180°。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

1、使用时，面浆倒入面浆斗，随着加热辊的转动，布油刷将油刷至加热辊的外周壁，然后PLC控制模块控制步进电机带动面浆斗翻转，将面浆倒至加热辊上，随着加热装置的加热，面浆将会成型，并然随着第一链板输送机和第二链板机移动，同时进一步进行加热和上色，当烙面移动至第一辊轴和第二辊轴处时，随着第一辊轴和第二辊轴的转动，切分刀将烙面切开呈一块一块，第一翻面机将切分后的烙面移动至散热传送带上进行散热，然后第二翻面机将散热后的烙面翻面放置于码放台，这样通过机器实现对烙面的自动化批量生产，减少了人力成本，且烙面品质稳定。

2、托举辊轴用于阻止烙面在传送过程中断开火破损。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型加热装置的结构剖视图；

图4为本实用新型第一辊轴和第二辊轴、切分刀的结构剖视图。

附图标记说明

1、机架；11、加热罩；2、加热辊；21、电机；3、面浆斗；4、布油管；41、布油棉；42、弹簧；5、第一链板输送机；51、第二链板输送机；52、通孔；53、托举辊；54、反面熟化辊；6、壳体；61、燃料管；62、喷火头；7、第一翻面机；71、第二翻面机；72、散热传送带；8、第一辊轴；81、切分刀；82、第二辊轴；9、码放台。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种烙面机，包括机架1和转动连接于机架1上的加热辊2，加热辊2通过电机21驱动且上方罩设有加热罩11。

加热辊2的一侧于机架1上转动设有面浆斗3，另一侧的下方沿背离面浆斗3的方向依次设有链板烙制传送结构和切分散热组件；面浆斗3通过步进电机21驱动，且一侧开口设置，开口侧与加热辊2抵接；步进电机21与PLC控制模块连接，使得面浆斗3的转动角度不大于180°。

面浆斗3的下方沿加热辊2的轴向设有布油棉41，布油棉41通过布油管4与食用油连接，布油棉41与加热罩11之间设有使得布油棉41始终与加热辊2抵紧的弹簧42。

其中，链板烙制传送结构包括通过电机21驱动的链板输送机，链板输送机包括第一链板输送机5和设于第一链板输送机5输出端的第二链板输送机51，第一链板输送机5的链板成光面设置，第二链板输送机51的链板上均设有多个通孔52，通孔52均匀布设于链板上，用于对烙面进行加热上色，链板输送机和加热罩11的内部均设有加热装置。

加热装置包括内部设有燃料管61的壳体6，燃料管61上设有多个贯穿壳体6的喷火头62，燃料管61均与气体燃料连接，具体的，气体燃料为液化石油，在本实施例中加热辊2内也设有加热装置，通过气体燃料的燃烧对烙面进行加热

切分散热组件包括依次设于第二链板输出端的第一翻面机7和散热传送带72；第一翻面机7与第二链板输送机51之间转动设有第一辊轴8和第二辊轴82，第一辊轴8和第二辊轴82的轴线位于同一竖直平面；第一辊轴8上沿轴向设有切分刀81，第二辊轴82上对应切分刀81设有橡胶垫，随着第一辊轴8和第二辊轴82的转动，切分刀81靠近第二辊轴82时，橡胶垫同步靠近第二辊轴82，当切分刀81的刀刃位于垂直平面时，切分刀81与橡胶垫抵接，以保护刀刃；当散热传送带72较长时，中间可通过斜轮传送机在散热传送带72与相邻散热传送带72之间进行转向处理，减少该烙面机的占地面积。

第二链板输送机51与第一辊轴8之间于机架1上转动设有多个托举辊53轴，多个托举辊53轴均通过链条(图中未示出)进行同步转动设置，托举辊53之间设有反面熟化辊54，其中，反面熟化辊54内设有加热装置，在使用时，烙面从托举辊53与反面熟化辊54之间经过，以对烙面的上表面进行加热熟化，散热传送带72的输出端设有用于盛放烙面的码放台9，码放台9与散热传送带72之间设有第二翻面机71，在本实施例中，散热传送带72为表面均匀开设有多个散热孔的传送带或为链网式输送机。

本实用新型的工作原理为：使用时，面浆倒入面浆斗3，随着加热辊2的转动，布油刷将油刷至加热辊2的外周壁，然后PLC控制模块控制步进电机21带动面浆斗3翻转，将面浆倒至加热辊2上，随着加热装置的加热，面浆将会成型，并然随着第一链板输送机5和第二链板机移动，同时进一步进行加热和上色，当烙面移动至第一辊轴8和第二辊轴82处时，随着第一辊轴8和第二辊轴82的转动，切分刀81将烙面切开呈单独的块状，第一翻面机7将切分后的烙面移动至散热传送带72上进行散热，然后第二翻面机71将散热后的烙面翻面放置于码放台9，这样通过机器实现对烙面的自动化批量生产，减少了人力成本，且烙面品质稳定。

以上给出的实施例是实现本实用新型较优的例子，本实用新型不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本实用新型技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种烙面机，其特征在于：包括机架(1)和转动连接于机架(1)上的加热辊(2)，所述加热辊(2)通过电机(21)驱动且上方罩设有加热罩(11)；所述加热辊(2)的一侧设有面浆斗(3)，另一侧的下方沿背离面浆斗(3)的方向依次设有链板烙制传送结构和切分散热组件；

所述面浆斗(3)的一侧开口设置且开口侧与加热辊(2)抵接，所述面浆斗(3)的下方沿加热辊(2)的轴向设有布油棉(41)，所述布油棉(41)通过布油管(4)与食用油连接，所述布油棉(41)与加热辊(2)抵接。

2.根据权利要求1所述的一种烙面机，其特征在于：所述布油棉(41)与加热罩(11)之间设有使得布油棉(41)始终与加热辊(2)抵紧的弹簧(42)。

3.根据权利要求1所述的一种烙面机，其特征在于：所述链板烙制传送结构包括通过电机(21)驱动的链板输送机，所述链板输送机和加热罩(11)的内部均设有加热装置。

4.根据权利要求3所述的一种烙面机，其特征在于：所述加热装置包括内部设有燃料管(61)的壳体(6)，所述燃料管(61)上设有多个贯穿壳体(6)的喷火头(62)，所述燃料管(61)均与气体燃料连接。

5.根据权利要求4所述的一种烙面机，其特征在于：所述链板输送机包括第一链板输送机(5)和设于第一链板输送机(5)输出端的第二链板输送机(51)，所述第一链板输送机(5)的链板成光面设置，所述第二链板输送机(51)的链板上均设有多个通孔(52)。

6.根据权利要求5所述的一种烙面机，其特征在于：所述切分散热组件包括依次设于第二链板输出端的第一翻面机(7)和散热传送带(72)；

所述第一翻面机(7)与第二链板输送机(51)之间转动设有第一辊轴(8)和第二辊轴(82)，所述第一辊轴(8)和第二辊轴(82)的轴线位于同一竖直平面；所述第一辊轴(8)上沿轴向设有切分刀(81)。

7.根据权利要求6所述的一种烙面机，其特征在于：所述散热传送带(72)的输出端设有用于盛放烙面的码放台(9)，码放台(9)与散热传送带(72)之间设有第二翻面机(71)。

8.根据权利要求5所述的一种烙面机，其特征在于：所述第二链板输送机(51)与第一辊轴(8)之间于机架(1)上转动设有多个托举辊(53)轴，多个托举辊(53)轴均同步转动设置，托举辊(53)之间设有内部装有加热装置的反面熟化辊(54)。

9.根据权利要求1所述的一种烙面机，其特征在于：所述面浆斗(3)转动设于机架(1)上并通过步进电机(21)驱动，所述步进电机(21)与PLC控制模块连接，所述面浆斗(3)的转动角度不大于180°。

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