CN218418186U - 一种双面旋转烙烤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面旋转烙烤机，包括机架、给料机构、滚筒、刮板和传动机构，所述滚筒包括结构相同但旋转方向相反的第一滚筒和第二滚筒，滚筒内设有加热装置，所述给料机构、第一滚筒和第二滚筒从左至右依次设于机架上，所述给料机构将原浆均匀喷撒到第一滚筒上，所述第一滚筒转动并加热原浆，所述刮板位于第一滚筒的下方，用于使半成品与第一滚筒剥离并落于第二滚筒上，所述第一滚筒位于第二滚筒的斜上方，且第一滚筒的中心点的垂线与第二滚筒相切，以使第一滚筒上的饼皮能够落在第二滚筒上并沿第二滚筒转动。本装置采用滚筒对原浆连续不断地加热，解决手工制作的低效率以及传统设备一次只能单面烤烙的问题，有效提高食品口感和韧性。

Description

一种双面旋转烙烤机

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其是涉及一种双面旋转烙烤机。

背景技术

现在使用的煎饼烙烤机主要分为滚筒式和圆鏊子式两种，滚筒式烙烤机生产量大，圆鏊子烙烤机产量低，大量生产占地面积大，自动化设计后构造复杂，成本较高。滚筒烙烤机作为一种食品加工设备被广泛用于人们的日常生活中，现有的滚筒烙烤机，多采用一个中空滚筒对原浆进行烤制，这种结构的滚筒烙烤机只能从一侧烘烤，导致覆盖在滚筒表面的煎饼生熟度不均匀，产品质量难以保证。

同时如果利用两个中空滚筒对煎饼进行烘烤，那么在煎饼从一个滚筒到另一个滚筒上翻面烘烤时，如何保证煎饼能够贴合第二个滚筒是需要解决的问题。因此提供一种能够双面烘烤煎饼的滚筒式烙烤机是很有必要的。

实用新型内容

为克服现有技术缺点，本实用新型目的在于提供一种双面旋转烙烤机，以解决上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种双面旋转烙烤机，包括机架、给料机构、滚筒、刮板和传动机构，所述滚筒包括结构相同但旋转方向相反的第一滚筒和第二滚筒，滚筒内设有加热装置，所述给料机构、第一滚筒和第二滚筒从左至右依次设于机架上；所述给料机构将原浆均匀喷撒到第一滚筒上，所述第一滚筒转动并加热原浆，所述刮板位于第一滚筒的下方，用于使半成品与第一滚筒剥离并落于第二滚筒上，所述第一滚筒位于第二滚筒的斜上方，且第一滚筒的中心点的垂线与第二滚筒相切，以使第一滚筒上的饼皮能够落在第二滚筒上并沿第二滚筒转动。

进一步地，所述给料机构包括原浆槽和上料喷管，所述上料喷管从原浆槽中吸取原浆均匀喷撒到第一滚筒上。

进一步地，所述刮板为弧形薄板且设于第一滚筒的下方，所述刮板的一端位于第一滚筒和第二滚筒之间且紧贴第一滚筒，另一端逐渐向下以使从第一滚筒滴落的原浆能从另一端流到原浆槽；所述刮板上还设有回料管，所述回料管使刮板中剩余原浆流回原浆槽。

进一步地，所述第一滚筒和第二滚筒通过传动机构连接，所述传动机构包括链轮和电机，所述电机的输出端通过链条与链轮传动连接，所述链条依次连接第二滚筒和第一滚筒。

进一步地，所述滚筒上还设有排气管，所述排气管设于滚筒中心，所述排气管的下方设有风机；所述排气管上还设有用于控制排气速度的排气流量阀。

更进一步地，所述排气管包括两个排气管段，两个排气管段通过活动接头连接，所述接头位于排气流量阀和滚筒旋转轴承之间，以使滚筒至接头之间的排气管段可随滚筒旋转，接头至风机之间的排气管段不旋转。

进一步地，所述加热装置包括燃气管、加热器和燃气火嘴，所述燃气管与加热器连通，使外接燃气进入滚筒内，燃气在加热器内加热，所述加热器的两端设有燃气火嘴，所述燃气火嘴喷出火焰以加热滚筒内壁。

进一步地，所述滚筒通过可调支架安装在机架上，两个可调支架分为位于滚筒的前后两个端面处；所述可调支架包括横梁和两个限位柱，所述横梁水平固定在机架上且上端面设有滑槽，两个所述限位柱通过滑槽与横梁水平连接。

进一步地，所述原浆槽内设有加料带搅拌泵，所述加料带搅拌泵位于上料喷管的底端，以使上料喷管吸取的原浆无沉淀颗粒。

更进一步地，还包括挤压切片器，所述挤压切片器设于第一滚筒的中心垂线下方，所述挤压切片器包括导向辊和刀辊，导向辊和刀辊的轴线平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本装置可以用于大米、小麦、豆类等可食用作物磨浆后的烤烙，采用可加热的滚筒对原浆进行连续不断地加热，从而解决手工制作的低效率以及传统设备一次只能单面烤烙的问题，有效提高食品的口感和韧性，使得块状或成条均不易破碎，蒸煮过程不易糊化。两个滚筒能够分别实现对煎饼的两边均被直接烙烤。

同时，为了防止居民用电的电加热功率负载不够，无法完全保证成品质量，导致的烙烤机实用性降低不能广泛使用的问题出现。本实用新型采用燃气加热方式，并通过设置的内置抽尾气来提高食品卫生清洁度，保证成品食物的卫生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧向剖视图。

图3为本实用新型的滚筒的内部结构示意图。

图4为本实用新型的挤压切片器的结构示意图。

图5为本实用新型的传动示意图。

图中，各附图标记为：

1-第一滚筒；2-第二滚筒；3-挤压切片器；4-原浆槽；401-斜坡；5-上料喷管；6-加料带搅拌泵；7-上料流量阀；8-刮板；9-回料管；10-燃气火嘴；11- 加热器；12-可调支架；13-链轮；14-燃气管；15-隔热板；16-接头；17-排气管； 18-排气流量阀；19-风机；20-电机；21-机架；22-导向辊；23-刀辊。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，可以是可拆卸连接，也可以是一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1-5所示，包括机架21、给料机构、滚筒、刮板8和传动机构，滚筒包括结构相同但转动方向相反的第一滚筒1和第二滚筒2，给料机构、第一滚筒1、第二滚筒2从左至右依次设于机架21上，第一滚筒1、第二滚筒2和通过传动机构连接且同步转动，传动机构包括链轮13和电机20，电机20的输出端通过链条与链轮13传动连接，链条依次连接第二滚筒2和第一滚筒1。

给料机构将原浆均匀喷撒到第一滚筒1上，第一滚筒1转动并加热原浆，刮板8设于第一滚筒1的下方，使半成品与第一滚筒1剥离并落于第二滚筒2上，第一滚筒1位于第二滚筒2的斜上方，且第一滚筒1的中心点的垂线与第二滚筒 2相切，以使第一滚筒1上的饼皮能够落在第二滚筒2上并沿第二滚筒2转动一段时间。

滚筒通过可调支架12安装在机架21上，两个可调支架12分为位于滚筒的前后两个端面处；可调支架12包括横梁和两个限位柱，横梁水平固定在机架21 上且上端面设有滑槽，两根限位柱通过滑槽与横梁水平连接；第一滚筒1和第二滚筒2的高度、相对高度和角度可以通过调节限位柱之间的距离，改变可调支架 12与滚筒的支撑点而调整。

滚筒内设有加热装置，加热装置包括燃气管14、加热器11和燃气火嘴10，燃气管14与加热器11连通，使外接燃气进入滚筒内，燃气在加热器11内加热，加热器11的两端设有燃气火嘴10，通过燃气火嘴10喷出火焰以加热滚筒内壁，同时，加热装置可以不随滚筒旋转。同时，滚筒的前后两端增加隔热板15，防止在操作过程中误触而烫伤。

给料机构包括原浆槽4和上料喷管5，上料喷管5从原浆槽4中吸取原浆均匀喷撒到第一滚筒1上，上料喷管5上设有上料流量阀7以控制原浆的出量；第一滚筒1位于第二滚筒2的斜上方，第一滚筒1转动并加热原浆，刮板8使半成品与第一滚筒1剥离并落于第二滚筒2上，第二滚筒2与第一滚筒1的转动方向相反，以实现两面的烙制。原浆槽4内设有加料带搅拌泵6，加料带搅拌泵6位于上料喷管5的底端，以使上料喷管5吸取的原浆无沉淀颗粒或者结块，使得原浆较为均匀；原浆槽4的底端还设有斜坡401，斜坡401的高度向上料喷管5端逐渐降低，以使原浆可以向上料喷管5的底端聚集。

刮板8为弧形薄板且设于第一滚筒1的下方，刮板8的一端位于第一滚筒1 和第二滚筒2之间且紧贴第一滚筒1，另一端逐渐向下以使从第一滚筒1上滴落的原浆能从该端流到原浆槽4；刮板8上还设有回料管9，回料管9使刮板8中剩余原浆流回原浆槽4。

滚筒上还设有排气管17，排气管17设于滚筒的中心处，排气管17的下方设有风机19；排气管17上还设有用于控制排气速度的排气流量阀18。排气管17 包括两个排气管段，两个排气管段通过接头16连接，接头16位于排气流量阀 18和滚筒旋转轴承之间，以使滚筒至接头16之间的排气管段可随滚筒旋转，接头16至风机19之间的排气管段不旋转。

此外，本装置的末端还可以增加挤压切片器3以切割煎饼，挤压切片器3设于第一滚筒1的中心垂线下方，以使从第二滚筒2上垂直落下的饼皮会落到挤压切片器3内。挤压切片器3包括导向辊22和刀辊23，导向辊22和刀辊23的轴线平行设置，本实施例中的挤压切片器3的切割原理与老式压面机压丝原理方法相同，导向辊22和刀辊23通过同步齿轮与电机20的输出轴传动连接，以保证导向辊22和刀辊23的转速相同；导向辊22将第二滚筒2上的成品传送至刀辊 23，刀辊23包括均匀设于辊面上的多把环形刀片，相邻的刀片可以被隔刀块隔开，通过调整刀片之间的隔刀块的尺寸和数量改变相邻刀片的间距；本实施例中导向辊22为铝制，刀片采用304不锈钢，隔刀块为食品级PE材质，整体尺寸及刀片间距可以根据生产要求调整。

本实施例的工作流程如下：

将原浆倒入原浆槽4内，接通装置的电源，同时开启加热装置，将滚筒预热一段时间，使其有足够的温度烘烤原浆。加料带搅拌泵6启动，防止原浆结块而堵塞上料喷管5的进料口，调整上料流量阀7以控制上料喷管5的出料量。上料喷管5将原浆喷射在第一滚筒1上，原浆被烘烤成型并随第一滚筒1转动至刮板 8处，刮板8将半成型的煎饼从第一滚筒1上分离，同时在重力的作用下，半成品煎饼垂直向下落入第二滚筒2上，半成品煎饼会沿着着第二滚筒2向下，完成另一面的烘烤。最后垂直下落到挤压切片器的导向辊22和刀辊23之间，导向辊 22转动以将成品煎饼卷入挤压切片器内，刀辊23转动将煎饼切块。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为更清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方法予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种双面旋转烙烤机，包括机架、给料机构、滚筒、刮板和传动机构，所述滚筒包括结构相同但旋转方向相反的第一滚筒和第二滚筒，滚筒内设有加热装置，所述给料机构、第一滚筒和第二滚筒从左至右依次设于机架上，其特征在于，所述给料机构将原浆均匀喷撒到第一滚筒上，所述第一滚筒转动并加热原浆，所述刮板位于第一滚筒的下方，用于使半成品与第一滚筒剥离并落于第二滚筒上，所述第一滚筒位于第二滚筒的斜上方，且第一滚筒的中心点的垂线与第二滚筒相切，以使第一滚筒上的饼皮能够落在第二滚筒上并沿第二滚筒转动。

2.根据权利要求1所述的一种双面旋转烙烤机，其特征在于，所述给料机构包括原浆槽和上料喷管，所述上料喷管从原浆槽中吸取原浆均匀喷撒到第一滚筒上。

3.根据权利要求1所述的一种双面旋转烙烤机，其特征在于，所述刮板为弧形薄板且设于第一滚筒的下方，所述刮板的一端位于第一滚筒和第二滚筒之间且紧贴第一滚筒，另一端逐渐向下以使从第一滚筒滴落的原浆能从另一端流到原浆槽；所述刮板上还设有回料管，所述回料管使刮板中剩余原浆流回原浆槽。

4.根据权利要求1所述的一种双面旋转烙烤机，其特征在于，所述第一滚筒和第二滚筒通过传动机构连接，所述传动机构包括链轮和电机，所述电机的输出端通过链条与链轮传动连接，所述链条依次连接第二滚筒和第一滚筒。

5.根据权利要求1所述的一种双面旋转烙烤机，其特征在于，所述滚筒上还设有排气管，所述排气管设于滚筒中心，所述排气管的下方设有风机；所述排气管上还设有用于控制排气速度的排气流量阀。

6.根据权利要求5所述的一种双面旋转烙烤机，其特征在于，所述排气管包括两个排气管段，两个排气管段通过活动接头连接，所述接头位于排气流量阀和滚筒旋转轴承之间，以使滚筒至接头之间的排气管段可随滚筒旋转，接头至风机之间的排气管段不旋转。

7.根据权利要求1所述的一种双面旋转烙烤机，其特征在于，所述加热装置包括燃气管、加热器和燃气火嘴，所述燃气管与加热器连通，使外接燃气进入滚筒内，燃气在加热器内加热，所述加热器的两端设有燃气火嘴，所述燃气火嘴喷出火焰以加热滚筒内壁。

8.根据权利要求1所述的一种双面旋转烙烤机，其特征在于，所述滚筒通过可调支架安装在机架上，两个可调支架分为位于滚筒的前后两个端面处；所述可调支架包括横梁和两个限位柱，所述横梁水平固定在机架上且上端面设有滑槽，两个所述限位柱通过滑槽与横梁水平连接。

9.根据权利要求2所述的一种双面旋转烙烤机，其特征在于，所述原浆槽内设有加料带搅拌泵，所述加料带搅拌泵位于上料喷管的底端，以使上料喷管吸取的原浆无沉淀颗粒。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种双面旋转烙烤机，其特征在于，还包括挤压切片器，所述挤压切片器设于第一滚筒的中心垂线下方，所述挤压切片器包括导向辊和刀辊，导向辊和刀辊的轴线平行设置。

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