CN212051559U - 一种用于燃气轮机叶片精密磨削后的热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于燃气轮机叶片精密磨削后的热处理装置，具体涉及燃气轮机叶片加工技术领域，包括第一筒体，所述第一筒体内部设有辅助机构，所述辅助机构延伸出第一筒体外部；所述辅助机构包括第二筒体和第三筒体，所述第二筒体设于第一筒体一侧，所述第三筒体设于第一筒体另一侧部。本实用新型通过辅助机构的设计，避免了需要人为的将高温冷却液排出，减轻了工人的劳动强度，同时还可以对第一筒体内部的冷却液进行搅动，使得第一筒体内部的冷却液可以一直保持流动，避免了新加入的冷却液不能充分与冷却池内的冷却液进行融合和冷却池内的冷却液温度差异较大的问题，进而避免了叶片表面会产生裂痕的问题。

Description

一种用于燃气轮机叶片精密磨削后的热处理装置

技术领域

本实用新型实施例涉及燃气轮机叶片加工技术领域，具体涉及一种用于燃气轮机叶片精密磨削后的热处理装置。

背景技术

燃气轮机广泛应用于飞机、船舶等领域，通常工作在高温、高压、高载荷、高腐蚀以及工况状态变化剧烈的极端条件下，极易产生疲劳失效，而叶片为燃气轮机的核心部件，其表面完整性控制对其工作性能与寿命有重要影响，热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，冷却是淬火中的重要工序，冷却会影响工件的淬透深度、表面硬度，冷却不当甚至会产生淬裂或淬火变形等质量问题，通常采用的冷却方式是将加热后的工件放入冷却液中，冷却液和工件发生热传递，降低工件的温度。冷却过程中，冷却液的温度应控制在相对稳定的温度范围内，冷却液温度过低，容易使工件内外温度不均匀而产生裂痕，冷却液温度过高则会大大降低了冷却的速度，导致生产效率低下。将加热后的工件放入冷却液中，由于工件的温度高达上千度，冷却液的温度会急速升高。

现有技术存在以下不足：现有技术中为了将冷却液的温度控制在固定的温度范围内，目前通常采用的方式是人为排出温度高的冷却液，然后再添加温度相对较低的冷却液，以此控制冷却液的温度，避免冷却液温度过高，采用上述方式，全靠人工进行操作，工人的劳动强度大，而且冷却池内的冷却液不发生流动，新加入的冷却液不能充分与冷却池内的冷却液进行融合，冷却池内的冷却液温度差异较大，容易使叶片表面会产生裂痕。

因此，发明一种用于燃气轮机叶片精密磨削后的热处理装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种用于燃气轮机叶片精密磨削后的热处理装置，通过辅助机构的设计，避免了需要人为的将高温冷却液排出，减轻了工人的劳动强度，同时还可以对第一筒体内部的冷却液进行搅动，使得第一筒体内部的冷却液可以一直保持流动，避免了新加入的冷却液不能充分与冷却池内的冷却液进行融合和冷却池内的冷却液温度差异较大的问题，进而避免了叶片表面会产生裂痕的问题，以解决现有技术中是人为排出温度高的冷却液，然后再添加温度相对较低的冷却液，工人的劳动强度大，而且冷却池内的冷却液不发生流动，新加入的冷却液不能充分与冷却池内的冷却液进行融合，冷却池内的冷却液温度差异较大，容易使叶片表面会产生裂痕的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种用于燃气轮机叶片精密磨削后的热处理装置，包括第一筒体，所述第一筒体内部设有辅助机构，所述辅助机构延伸出第一筒体外部；

所述辅助机构包括第二筒体和第三筒体，所述第二筒体设于第一筒体一侧，所述第三筒体设于第一筒体另一侧，所述第一筒体底部固定设有电机，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆设于第一筒体底部并延伸入第一筒体内部，所述转动杆与第一筒体通过轴承连接，所述转动杆外部固定设有转动框，所述转动杆外部固定设有多个转动板，多个所述转动板均设于转动框内部，所述第一筒体内部设有放置框，所述转动杆顶部与放置框底部通过轴承连接，所述放置框设为网状，所述放置框顶部固定设有圆板，所述圆板底部与第一筒体顶部固定连接，所述第一筒体一侧固定设有第一连接管，所述第一连接管设于第二筒体一侧并延伸入第二筒体内部，所述第一筒体另一侧固定设有第二连接管，所述第二连接管设于第三筒体一侧并延伸入第三筒体内部。

进一步地，所述第一连接管外部设有第一开关阀。

进一步地，所述第二连接管外部设有第二开关阀。

进一步地，所述第二筒体内部设有水泵，所述水泵一侧固定连接有水管，所述水管贯穿第二筒体并延伸出第二筒体底部，所述水管一端贯穿第三筒体并延伸入第三筒体内部。

进一步地，所述水管与第二筒体来连接处设有密封圈，所述水管与第三筒体连接处设有密封圈。

进一步地，所述第二筒体内腔顶部固定设有轻触延迟开关，所述轻触延迟开关与水泵电性连接。

进一步地，所述第二筒体内部设有浮板，所述浮板一侧固定设有连接板，所述第二筒体内部开设有滑槽，所述连接板延伸入滑槽内部。

进一步地，所述第一筒体、第二筒体和第三筒体底部四角均固定设有支撑杆。

进一步地，所述第三筒体一侧设有进水管。

本实用新型实施例具有如下优点：

通过辅助机构的设计，与现有技术相比，避免了需要人为的将高温冷却液排出，减轻了工人的劳动强度，同时还可以对第一筒体内部的冷却液进行搅动，使得第一筒体内部的冷却液可以一直保持流动，避免了新加入的冷却液不能充分与冷却池内的冷却液进行融合和冷却池内的冷却液温度差异较大的问题，进而避免了叶片表面会产生裂痕的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的图1中A处放大图；

图3为本实用新型提供的转动框的立体图；

图4为本实用新型提供的放置框的立体图；

图5为本实用新型提供的第一筒体的立体图。

图中：1第一筒体、2第二筒体、3第三筒体、4电机、5转动杆、6转动框、7转动板、8放置框、9圆板、10第一连接管、11第二连接管、12水泵、13水管、14轻触延迟开关、15浮板、16连接板、17滑槽、18第一开关阀、19第二开关阀。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种用于燃气轮机叶片精密磨削后的热处理装置，包括第一筒体1，所述第一筒体1内部设有辅助机构，所述辅助机构延伸出第一筒体1外部；

所述辅助机构包括第二筒体2和第三筒体3，所述第二筒体2设于第一筒体1一侧，所述第三筒体3设于第一筒体1另一侧，所述第一筒体1底部固定设有电机4，所述电机4通过输出轴固定连接有转动杆5，所述转动杆5设于第一筒体1底部并延伸入第一筒体1内部，所述转动杆5与第一筒体1通过轴承连接，所述转动杆5外部固定设有转动框6，所述转动杆5外部固定设有多个转动板7，多个所述转动板7均设于转动框6内部，所述第一筒体1内部设有放置框8，所述转动杆5顶部与放置框8底部通过轴承连接，所述放置框8设为网状，所述放置框8顶部固定设有圆板9，所述圆板9底部与第一筒体1顶部固定连接，所述第一筒体1一侧固定设有第一连接管10，所述第一连接管10设于第二筒体2一侧并延伸入第二筒体2内部，所述第一筒体1另一侧固定设有第二连接管11，所述第二连接管11设于第三筒体3一侧并延伸入第三筒体3内部。

进一步地，所述第一连接管10外部设有第一开关阀18。

进一步地，所述第二连接管11外部设有第二开关阀19。

进一步地，所述第二筒体2内部设有水泵12，所述水泵12一侧固定连接有水管13，所述水管13贯穿第二筒体2并延伸出第二筒体2底部，所述水管13一端贯穿第三筒体3并延伸入第三筒体3内部，便于将第二筒体2内部的冷却液传送到第三筒体3内部。

进一步地，所述水管13与第二筒体2来连接处设有密封圈，所述水管13与第三筒体3连接处设有密封圈。

进一步地，所述第二筒体2内腔顶部固定设有轻触延迟开关14，所述轻触延迟开关14与水泵12电性连接，便于对水泵12的控制。

进一步地，所述第二筒体2内部设有浮板15，所述浮板15一侧固定设有连接板16，所述第二筒体2内部开设有滑槽17，所述连接板16延伸入滑槽17内部，便于打开轻触延迟开关14。

进一步地，所述第一筒体1、第二筒体2和第三筒体3底部四角均固定设有支撑杆，便于对第一筒体1、第二筒体2和第三筒体3支撑。

进一步地，所述第三筒体3一侧设有进水管。

实施场景具体为：首先本实用新型连接外部电源，然后将第一筒体1和第三筒体3内部注入适量的冷却液，然后再将需要冷却的叶片放入放置框8内部，启动电机4，同时打开第一开关阀18和第二开关阀19，电机4工作带动转动杆5转动，转动杆5转动带动转动杆5外部的多个转动板7转动，转动板7转动会将第一筒体1内部的冷却液搅动，转动杆5带动转动板7转动的同时还会带动转动框6转动，转动框6转动会间断的将第一连接管10和第二连接管11堵塞和打开，当第一连接管10和第二连接管11没有被堵塞时，第三筒体3内部的冷却液会进入到第一筒体1内部，同时第一筒体1内部的高温冷却液会进到第二筒体2内部，如此反复，可使第一筒体1内部的冷却液不断的更换，当第二筒体2内部的冷却液越来越多时，第二筒体2内部的冷却液会将浮板15向上顶，浮板15向上移动到一定距离后，浮板15会与轻触延迟开关14接触，因为轻触延迟开关14与水泵12电性连接，所以当浮板15与轻触延迟开关14接触后，水泵12会工作，水泵12工作将第二筒体2内部的冷却液通过水管13传送到第三筒体3内部，当第二筒体2内部的冷却液越来越少时，浮板15会下降，又因为轻触延迟开关14是延时开关，所以当浮板15不与轻触延迟开关14接触时，水泵12依旧会工作一段时间后才会停止，通过辅助机构的设计，避免了需要人为的将高温冷却液排出，减轻了工人的劳动强度，同时还可以对第一筒体1内部的冷却液进行搅动，使得第一筒体1内部的冷却液可以一直保持流动，避免了新加入的冷却液不能充分与冷却池内的冷却液进行融合和冷却池内的冷却液温度差异较大的问题，进而避免了叶片表面会产生裂痕的问题，该实施方式具体解决了现有技术中是人为排出温度高的冷却液，然后再添加温度相对较低的冷却液，以此控制冷却液的温度，避免冷却液温度过高，采用上述方式，全靠人工进行操作，工人的劳动强度大，而且冷却池内的冷却液不发生流动，新加入的冷却液不能充分与冷却池内的冷却液进行融合，冷却池内的冷却液温度差异较大，容易使叶片表面会产生裂痕的问题。

工作原理：

参照说明书附图1-5，将需要冷却的叶片放入放置框8内部，电机4工作带动转动杆5转动，转动杆5转动带动转动杆5外部的多个转动板7转动，转动板7转动会将第一筒体1内部的冷却液搅动，转动杆5带动转动板7转动的同时还会带动转动框6转动，转动框6转动会间断的将第一连接管10和第二连接管11堵塞和打开，当第一连接管10和第二连接管11没有被堵塞时，第三筒体3内部的冷却液会进入到第一筒体1内部，同时第一筒体1内部的高温冷却液会进到第二筒体2内部，如此反复，可使第一筒体1内部的冷却液不断的更换，当第二筒体2内部的冷却液越来越多时，第二筒体2内部的冷却液会将浮板15向上顶，浮板15向上移动到一定距离后，浮板15会与轻触延迟开关14接触，当浮板15与轻触延迟开关14接触后，水泵12会工作，水泵12工作将第二筒体2内部的冷却液通过水管13传送到第三筒体3内部。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种用于燃气轮机叶片精密磨削后的热处理装置，包括第一筒体(1)，其特征在于：所述第一筒体(1)内部设有辅助机构，所述辅助机构延伸出第一筒体(1)外部；

所述辅助机构包括第二筒体(2)和第三筒体(3)，所述第二筒体(2)设于第一筒体(1)一侧，所述第三筒体(3)设于第一筒体(1)另一侧，所述第一筒体(1)底部固定设有电机(4)，所述电机(4)通过输出轴固定连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)设于第一筒体(1)底部并延伸入第一筒体(1)内部，所述转动杆(5)与第一筒体(1)通过轴承连接，所述转动杆(5)外部固定设有转动框(6)，所述转动杆(5)外部固定设有多个转动板(7)，多个所述转动板(7)均设于转动框(6)内部，所述第一筒体(1)内部设有放置框(8)，所述转动杆(5)顶部与放置框(8)底部通过轴承连接，所述放置框(8)设为网状，所述放置框(8)顶部固定设有圆板(9)，所述圆板(9)底部与第一筒体(1)顶部固定连接，所述第一筒体(1)一侧固定设有第一连接管(10)，所述第一连接管(10)设于第二筒体(2)一侧并延伸入第二筒体(2)内部，所述第一筒体(1)另一侧固定设有第二连接管(11)，所述第二连接管(11)设于第三筒体(3)一侧并延伸入第三筒体(3)内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于燃气轮机叶片精密磨削后的热处理装置，其特征在于：所述第一连接管(10)外部设有第一开关阀(18)。

3.根据权利要求1所述的一种用于燃气轮机叶片精密磨削后的热处理装置，其特征在于：所述第二连接管(11)外部设有第二开关阀(19)。

4.根据权利要求1所述的一种用于燃气轮机叶片精密磨削后的热处理装置，其特征在于：所述第二筒体(2)内部设有水泵(12)，所述水泵(12)一侧固定连接有水管(13)，所述水管(13)贯穿第二筒体(2)并延伸出第二筒体(2)底部，所述水管(13)一端贯穿第三筒体(3)并延伸入第三筒体(3)内部。

5.根据权利要求4所述的一种用于燃气轮机叶片精密磨削后的热处理装置，其特征在于：所述水管(13)与第二筒体(2)来连接处设有密封圈，所述水管(13)与第三筒体(3)连接处设有密封圈。

6.根据权利要求4所述的一种用于燃气轮机叶片精密磨削后的热处理装置，其特征在于：所述第二筒体(2)内腔顶部固定设有轻触延迟开关(14)，所述轻触延迟开关(14)与水泵(12)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于燃气轮机叶片精密磨削后的热处理装置，其特征在于：所述第二筒体(2)内部设有浮板(15)，所述浮板(15)一侧固定设有连接板(16)，所述第二筒体(2)内部开设有滑槽(17)，所述连接板(16)延伸入滑槽(17)内部。

8.根据权利要求1所述的一种用于燃气轮机叶片精密磨削后的热处理装置，其特征在于：所述第一筒体(1)、第二筒体(2)和第三筒体(3)底部四角均固定设有支撑杆。

9.根据权利要求1所述的一种用于燃气轮机叶片精密磨削后的热处理装置，其特征在于：所述第三筒体(3)一侧设有进水管。

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