CN218491818U - 一种钢管淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢管生产加工技术领域，尤其涉及一种钢管淬火装置。本实用新型是提供一种既能让钢管达到所需硬度和强度，又不会使钢管发生扭曲、变形甚至开裂的钢管淬火装置。本实用新型提供了这样一种钢管淬火装置，包括有底座、支撑架、涡流加热圈、升降装置、夹具组件和喷水装置等；底座顶部右侧安装有水槽，底座左侧固接有支撑架，支撑架右端上部连接有涡流加热圈，支撑架下部安装有升降装置，升降装置右侧连接有夹具组件，底座左侧与水槽之间安装有用于对钢管表面进行喷淋液体的喷水装置。本实用新型通过涡流加热圈、升降装置、夹具组件及水槽的配合可以实现钢管淬火工艺，通过喷水装置对钢管表面进行喷淋，对钢管表面迅速冷却。

Description

一种钢管淬火装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢管生产加工技术领域，尤其涉及一种钢管淬火装置。

背景技术

淬火是金属热处理工艺之一，淬火是把金属制品加热到一定温度后放在水、油或空气中迅速冷却，以提高金属的硬度和强度。淬火也是钢管热处理的常用工艺，目前钢管的淬火经常是将钢管加热到一定的温度后放在水中迅速冷却，但针对直径较小的钢管，加热后迅速将其置于水中冷却，容易出现钢管变形、扭曲甚至开裂的情况。

实用新型内容

本实用新型为了克服钢管在淬火中易变形、扭曲甚至开裂的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种既能让钢管达到所需硬度和强度，又不会使钢管发生扭曲、变形甚至开裂的钢管淬火装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种钢管淬火装置，包括有底座、支撑架、涡流加热圈、升降装置、夹具组件和喷水装置，底座顶部右侧安装有水槽，底座左侧固接有支撑架，支撑架右端上部连接有涡流加热圈，支撑架下部安装有升降装置，升降装置右侧连接有夹具组件，底座左侧与水槽之间安装有用于对钢管表面进行喷淋液体的喷水装置。

优选地，升降装置包括有螺杆电机、螺旋杆、升降台和固定模块，支撑架右侧开设有滑槽，滑槽内顶部连接有螺杆电机，螺杆电机输出轴连接有螺旋杆，螺旋杆下端与滑槽底部转动式连接，滑槽内滑动式连接有升降台，螺旋杆通过螺纹连接的方式贯穿升降台，升降台右端连接有固定模块。

优选地，夹具组件包括有伺服电机、第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮、气缸和电动钳，固定模块内中部连接有伺服电机，固定模块中部转动式连接有第一圆柱齿轮，第一圆柱齿轮与伺服电机的输出轴连接，固定模块右侧转动式连接有第二圆柱齿轮，第二圆柱齿轮与第一圆柱齿轮啮合，第二圆柱齿轮的右侧顶部连接有气缸，气缸的伸缩杆上连接有用于夹持钢管的电动钳。

优选地，喷水装置包括有水箱、注水盖、水泵、进水管、出水管和喷水板，底座左侧连接有水箱，水箱顶部连接注水盖，水箱顶部连接有水泵，水泵的进水口与出水口分别连接有进水管和出水管，水槽的外壁前后对称连接有喷水板，喷水板的进水口与出水管尾端相连接。

优选地，还包括有排水阀，水槽底部连接有排水阀。

优选地，所述第一圆柱齿轮直径比第二圆柱齿轮直径小。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过涡流加热圈、升降装置、夹具组件及水槽的配合可以实现钢管淬火工艺，通过喷水装置对钢管表面进行喷淋，对钢管表面迅速冷却，有效避免钢管淬火工艺中产生变形、扭曲甚至开裂情况，既保证了刚管的硬度和强度，又有效的保持钢管的原有形态。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的升降装置的立体结构示意图。

图3为本实用新型的夹具组件的立体结构示意图。

图4为本实用新型的夹具组件的局部剖面图。

图5为本实用新型的喷水装置的立体结构示意图。

附图中的标记为：1、底座；2、水槽；3、支撑架；4、涡流加热圈；5、升降装置；51、滑槽；52、螺杆电机；53、螺旋杆；54、升降台；55、固定模块；6、夹具组件；61、第一圆柱齿轮；62、伺服电机；63、第二圆柱齿轮；64、气缸；65、电动钳；7、喷水装置；71、水箱；72、注水盖；73、水泵；74、进水管；75、出水管；76、喷水板；8、排水阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种钢管淬火装置，如图1所示，包括有底座1、支撑架3、涡流加热圈4、升降装置5、夹具组件6和喷水装置7，底座1顶部右侧通过焊接连接的方式连接有水槽2，底座1左侧通过焊接连接的方式固接有长方体支撑架3，支撑架3右端上部通过螺栓连接的方式连接有圆柱形涡流加热圈4，支撑架3下部安装有升降装置5，升降装置5右侧连接有夹具组件6，底座1左侧与水槽2之间安装有用于对钢管表面进行喷淋液体的喷水装置7。

使用夹具组件6将钢管夹持住，启动升降装置5向上移动，升降装置5带动夹具组件6将钢管向上移动至涡流加热圈4内进行高温加热，关闭升降装置5，钢管加热至钢的临界温度后，再次启动升降装置5向下移动，升降装置5带动夹具组件6将钢管向下移动，钢管远离涡流加热圈4，当夹具组件6移动至滑槽51底部时，关闭升降装置5，将夹具组件6顺时针转动90度，夹具组件6带着钢管顺时针转动90度，启动喷水装置7，喷水装置7对着钢管表面喷水，使钢管表面迅速冷却，再次逆时针转动夹具组将夹具组件6转动顺时针转动一定角度，使钢管浸入水槽2中，水槽2中的水迅速对钢管进行快速冷却，完成淬火工艺，淬火完成，从夹具组件6中取下钢管。

如图2所示，升降装置5包括有螺杆电机52、螺旋杆53、升降台54和固定模块55，支撑架3右侧开设有长方形滑槽51，滑槽51内顶部通过螺栓连接的方式连接有螺杆电机52，螺杆电机52输出轴通过减速器连接有长条螺旋杆53，螺旋杆53下端与滑槽51底部通过轴承连接的方式转动式连接，滑槽51内滑动式连接有长方体升降台54，螺旋杆53通过螺纹连接的方式贯穿升降台54，升降台54右端通过焊接的方式连接有方形固定模块55。

启动螺杆电机52正转，螺杆电机52工作带动螺旋杆53正向转动，螺旋杆53正向转动带动升降台54向上移动，升降台54带动固定模块55沿螺旋杆53向上移动，固定模块55带动夹具组件6向上移动，夹具组件6夹持钢管向上移动，使钢管向上移动至涡流加热圈4内并对其进行加热；加热完成，启动螺杆电机52反转，螺杆电机52经输出轴带动螺旋杆53反向转动，螺旋杆53反向转动带动固定模块55沿螺旋杆53向下移动，固定模块55带动夹具组件6及其相关的零部件向下移动，使钢管远离涡流加热圈4。

如图3和图4所示，夹具组件6包括有伺服电机62、第一圆柱齿轮61、第二圆柱齿轮63、气缸64和电动钳65，固定模块55内中部通过可拆卸的方式连接有伺服电机62，固定模块55中部通过轴承连接的方式转动式连接有第一圆柱齿轮61，第一圆柱齿轮61与伺服电机62的输出轴连接，固定模块55右侧转动式连接有第二圆柱齿轮63，第二圆柱齿轮63与第一圆柱齿轮61啮合，第一圆柱齿轮61直径比第二圆柱齿轮63直径小，第二圆柱齿轮63的右侧顶部通过螺纹连接的方式连接有气缸64，气缸64的伸缩杆上连接有用于夹持钢管的爪型电动钳65。

启动伺服电机62，伺服电机62带动第一圆柱齿轮61顺时针或逆时针转动，第一圆柱齿轮61带动第二圆柱齿轮63转动，第二圆柱齿轮63带动气缸64进行摆动，气缸64调整好角度后，关闭伺服电机62，启动气缸64带动电动钳65向上或向下移动，电动钳65带着被夹持的钢管向上或向下移动，移动至合适位置，关闭气缸64，再启动伺服电机62带动气缸64和电动钳65进行摆动，当电动钳65摆动至合适角度时，关闭伺服电机62。

如图5所示，喷水装置7包括有水箱71、注水盖72、水泵73、进水管74、出水管75和喷水板76，底座1左侧连接有水箱71，水箱71顶部连接圆形注水盖72，水箱71顶部连接有水泵73，水泵73的进水口与出水口分别通过螺纹配合的方式连接有金属材质的进水管74和出水管75，水槽2的外壁前后对称连接有长方形喷水板76，喷水板76的进水口与出水管75尾端相连接。

实施例2

在实施例1的基础之上，拧开注水盖72，将水注入水箱71内，拧紧注水盖72，启动水泵73，水泵73工作将水箱71内的水通过进水管74泵入水泵73，再经水泵73和出水管75送入喷水板76内，喷水板76将水喷出至钢管表面对钢管表面进行冷却，无需喷水时关闭水泵73即可。

如图1所示，还包括有排水阀8，水槽2底部连接有圆形排水阀8。

打来排水阀8，水槽2内的水经排水阀8排出，水槽2内的水排出完毕，将排水阀8拧紧，便于更换水槽2内的水。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种钢管淬火装置，其特征在于，包括有底座(1)、支撑架(3)、涡流加热圈(4)、升降装置(5)、夹具组件(6)和喷水装置(7)，底座(1)顶部一侧安装有用于盛放钢管淬火所用液体的水槽(2)，底座(1)另一侧固接有支撑架(3)，支撑架(3)靠近水槽(2)侧上部连接有用于对钢管加热用的涡流加热圈(4)，支撑架(3)下部安装有用于将钢管移动至涡流加热圈内加热的升降装置(5)，升降装置(5)右侧连接有用于夹持钢管的夹具组件(6)，底座(1)左侧与水槽(2)之间安装有用于对钢管表面进行喷淋液体的喷水装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管淬火装置，其特征在于，升降装置(5)包括有螺杆电机(52)、螺旋杆(53)、升降台(54)和固定模块(55)，支撑架(3)右侧开设有滑槽(51)，滑槽(51)内顶部连接有用于给升降装置(5)提供动力支持的螺杆电机(52)，螺杆电机(52)输出轴连接有用于导向的螺旋杆(53)，螺旋杆(53)下端与滑槽(51)底部转动式连接，滑槽(51)内滑动式连接有升降台(54)，螺旋杆(53)通过螺纹连接的方式贯穿升降台(54)，升降台(54)右端连接有固定模块(55)。

3.根据权利要求2所述的一种钢管淬火装置，其特征在于，夹具组件(6)包括有伺服电机(62)、第一圆柱齿轮(61)、第二圆柱齿轮(63)、气缸(64)和电动钳(65)，固定模块(55)内中部连接有用于给夹具组件(6)提供动力支持的伺服电机(62)，固定模块(55)中部转动式连接有第一圆柱齿轮(61)，第一圆柱齿轮(61)与伺服电机(62)的输出轴连接，固定模块(55)右侧转动式连接有第二圆柱齿轮(63)，第二圆柱齿轮(63)与第一圆柱齿轮(61)啮合，第二圆柱齿轮(63)的右侧顶部连接有气缸(64)，气缸(64)的伸缩杆上连接有用于夹持钢管的电动钳(65)。

4.根据权利要求3所述的一种钢管淬火装置，其特征在于，喷水装置(7)包括有水箱(71)、注水盖(72)、水泵(73)、进水管(74)、出水管(75)和喷水板(76)，底座(1)左侧连接有水箱(71)，水箱(71)顶部连接注水盖(72)，水箱(71)顶部连接有水泵(73)，水泵(73)的进水口与出水口分别连接有进水管(74)和出水管(75)，水槽(2)的外壁前后对称连接有喷水板(76)，喷水板(76)的进水口与出水管(75)尾端相连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢管淬火装置，其特征在于，还包括有排水阀(8)，水槽(2)底部连接有排水阀(8)。

6.根据权利要求5所述的一种钢管淬火装置，其特征在于，所述第一圆柱齿轮(61)直径比第二圆柱齿轮(63)直径小。

Images