CN220846215U - 一种不锈钢铸件热处理炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种不锈钢铸件热处理炉，包括炉体，第一支撑块，放置槽箱，倒T型转动管，导送块，可支撑加固导送架结构以及可支撑旋转喷水降温架结构。本实用新型炉体，放置槽箱，倒T型转动管，第二支撑块，中心加热管，连接环板，支撑球以及固定环相互配合的设置，有利于在使用的过程中通过炉体和中心加热管进行配合，上喜爱你铸件中间的位置以及外部进行同时加热工作，提高铸件热处理的工作效率；炉体，放置槽箱，固定架，支撑板，喷洒管以及电机相互配合的设置，有利于在使用的过程中通过喷洒管在放置槽箱的左右两侧同时进行喷水工作，方便在降温的过程中保持喷水的均匀性，提高降温效果的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于铸件加工设备技术领域，尤其涉及一种不锈钢铸件热处理炉。
背景技术
热处理炉指的是供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉，现在铸件热处理领域中逐渐采用的是耐热钢制输送带运料的方式，在对铸件进行加工时，需要将铸件放置于热处理炉中进行加热工作，现有的不锈钢铸件加工用热处理炉包括炉体、移动架、滑条座、放置槽箱、折叠盖、固定机构、内槽、滑杆、拉槽、固定插杆、滑槽、弹簧、固定槽板、转杆、电机、轴承块、过滤网、集水槽、固定板、连接水管、水泵、喷洒头、拉柄、控制面板、夹持卡块、连接座，这种不锈钢铸件加工用热处理炉在进行热处理的过程中无法在中间位置进行加热处理，影响热处理效率以及在热处理的过程中喷水不均匀容易影响降温效果的问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种不锈钢铸件热处理炉，通过在热处理的过程中对加热机构进行改进，实现在中间位置进行加热处理，提高热处理效果以及在热处理的过程中对降温机构进行改进，提高降温效果的目的。
一种不锈钢铸件热处理炉，包括炉体，所述的炉体的底端四角位置分别螺栓固定有第一支撑块；所述的炉体的内部中间位置设置有放置槽箱；所述的放置槽箱的内部中间位置纵向贯穿有倒T型转动管并螺栓固定；所述的放置槽箱的内部底端分别螺栓固定有导送块，其特征在于，所述的炉体的内壁下部设置有可支撑加固导送架结构；所述的炉体的上端设置有可支撑旋转喷水降温架结构。
优选的，所述的可支撑加固导送架结构包括第二支撑块，所述的第二支撑块的内部中间位置贯穿有中心加热管并螺栓固定；所述的第二支撑块的外壁下部螺栓固定有连接环板；所述的连接环板的上端分别镶嵌有支撑球且所述支撑球可以转动；所述的连接环板的外壁螺栓固定有固定环。
优选的，所述的可支撑旋转喷水降温架结构包括固定架，所述的固定架的内壁下部螺栓固定有支撑板；所述的支撑板的左右两侧内部分别贯穿有喷洒管；所述的固定架的上端中间位置螺栓固定有电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的炉体，放置槽箱，倒T型转动管，第二支撑块，中心加热管，连接环板，支撑球以及固定环相互配合的设置，有利于在使用的过程中通过炉体和中心加热管进行配合，上喜爱你铸件中间的位置以及外部进行同时加热工作，提高铸件热处理的工作效率。
2.本实用新型中，所述的炉体，放置槽箱，固定架，支撑板，喷洒管以及电机相互配合的设置，有利于在使用的过程中通过喷洒管在放置槽箱的左右两侧同时进行喷水工作，方便在降温的过程中保持喷水的均匀性，提高降温效果的目的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可支撑加固导送架结构的结构示意图。
图3是本实用新型的可支撑旋转喷水降温架结构的结构示意图。
图中：
1、炉体；2、第一支撑块；3、放置槽箱；4、倒T型转动管；5、导送块；6、可支撑加固导送架结构；61、第二支撑块；62、中心加热管；63、连接环板；64、支撑球；65、固定环；7、可支撑旋转喷水降温架结构；71、固定架；72、支撑板；73、喷洒管；74、电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种不锈钢铸件热处理炉，包括炉体1，第一支撑块2，放置槽箱3，倒T型转动管4，导送块5，可支撑加固导送架结构6以及可支撑旋转喷水降温架结构7，所述的炉体1的底端四角位置分别螺栓固定有第一支撑块2；所述的炉体1的内部中间位置设置有放置槽箱3；所述的放置槽箱3的内部中间位置纵向贯穿有倒T型转动管4并螺栓固定；所述的放置槽箱3的内部底端分别螺栓固定有导送块5；所述的炉体1的内壁下部设置有可支撑加固导送架结构6；所述的炉体1的上端设置有可支撑旋转喷水降温架结构7；所述的可支撑加固导送架结构6包括第二支撑块61，中心加热管62，连接环板63，支撑球64以及固定环65，所述的第二支撑块61的内部中间位置贯穿有中心加热管62并螺栓固定；所述的第二支撑块61的外壁下部螺栓固定有连接环板63；所述的连接环板63的上端分别镶嵌有支撑球64且所述支撑球64可以转动；所述的连接环板63的外壁螺栓固定有固定环65；进行使用时，将炉体1固定在合适的位置，然后固定好装置，将需要进行热处理的不锈钢铸件放入放置槽箱3的内部，并在热处理的过程中通过支撑球64的上端与放置槽箱3的底端接触设置，方便在热处理的过程中进行支撑工作，防止在热处理的过程中放置槽箱3发生倾斜或者晃动。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的可支撑旋转喷水降温架结构7包括固定架71，支撑板72，喷洒管73以及电机74，所述的固定架71的内壁下部螺栓固定有支撑板72；所述的支撑板72的左右两侧内部分别贯穿有喷洒管73；所述的固定架71的上端中间位置螺栓固定有电机74；然后使电机74开始工作带动倒T型转动管4进行转动，同时带动放置槽箱3进行旋转，并在旋转的过程中使炉体1以及中心加热管62开始工作，对铸件进行热处理工作，方便在热处理的过程中通过从内部中间位置以及外部配合进行加热工作，提高铸件的热处理工作效果，然后在热处理后，通过喷洒管73管道连接外部供水设备，然后在热处理后经过喷洒管73内侧设置的喷头进行喷洒工作，从而完成铸件的热处理工作，并在完成热处理后，打开放置槽箱3内壁设置的遮挡板，使铸件经过放置槽箱3下部开设的出料口排出，并经过炉体1右侧下部设置的出料口排出铸件，进而完成铸件热处理的工作。
本实施方案中，具体的，所述的放置槽箱3的左右两侧分别插接遮挡板且所述放置槽箱3的左右两侧下部分别开设有出料孔；所述的导送块5采用梯形的不锈钢块且成圆形设置。
本实施方案中，具体的，所述的固定环65采用内圈厚外圈薄的不锈钢环且底端水平设置。
本实施方案中，具体的，所述的固定环65螺栓固定在炉体1的内壁底部中间位置；所述的放置槽箱3的底端插接在固定环65的上端内部中间位置；所述的中心加热管62的上端插接在倒T型转动管4的底端内部中间位置且所述倒T型转动管4的底端插接在第二支撑块61的上端内部中间位置并在连接处设置有轴承。
本实施方案中，具体的，所述的喷洒管73采用倒L型的不锈钢管且所述喷洒管73的内侧分别螺纹连接有喷头。
本实施方案中，具体的，所述的固定架71螺栓固定在炉体1的上端；所述的放置槽箱3的上端贯穿支撑板72的内部中间位置；所述的喷洒管73分别设置在放置槽箱3的左右两侧；所述的倒T型转动管4的上端螺栓固定在电机74的输出轴外壁。
工作原理
本实用新型中，进行使用时，将炉体1固定在合适的位置，然后固定好装置，将需要进行热处理的不锈钢铸件放入放置槽箱3的内部，并在热处理的过程中通过支撑球64的上端与放置槽箱3的底端接触设置，方便在热处理的过程中进行支撑工作，防止在热处理的过程中放置槽箱3发生倾斜或者晃动，然后使电机74开始工作带动倒T型转动管4进行转动，同时带动放置槽箱3进行旋转，并在旋转的过程中使炉体1以及中心加热管62开始工作，对铸件进行热处理工作，方便在热处理的过程中通过从内部中间位置以及外部配合进行加热工作，提高铸件的热处理工作效果，然后在热处理后，通过喷洒管73管道连接外部供水设备，然后在热处理后经过喷洒管73内侧设置的喷头进行喷洒工作，从而完成铸件的热处理工作，并在完成热处理后，打开放置槽箱3内壁设置的遮挡板，使铸件经过放置槽箱3下部开设的出料口排出，并经过炉体1右侧下部设置的出料口排出铸件，进而完成铸件热处理的工作。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种不锈钢铸件热处理炉，包括炉体(1)，所述的炉体(1)的底端四角位置分别螺栓固定有第一支撑块(2)；所述的炉体(1)的内部中间位置设置有放置槽箱(3)；所述的放置槽箱(3)的内部中间位置纵向贯穿有倒T型转动管(4)并螺栓固定；所述的放置槽箱(3)的内部底端分别螺栓固定有导送块(5)；其特征在于，该不锈钢铸件热处理炉中所述的炉体(1)的内壁下部设置有可支撑加固导送架结构(6)；所述的炉体(1)的上端设置有可支撑旋转喷水降温架结构(7)。
2.如权利要求1所述的不锈钢铸件热处理炉，其特征在于，所述的可支撑加固导送架结构(6)包括第二支撑块(61)，所述的第二支撑块(61)的内部中间位置贯穿有中心加热管(62)并螺栓固定；所述的第二支撑块(61)的外壁下部螺栓固定有连接环板(63)；所述的连接环板(63)的上端分别镶嵌有支撑球(64)且所述支撑球(64)可以转动；所述的连接环板(63)的外壁螺栓固定有固定环(65)。
3.如权利要求1所述的不锈钢铸件热处理炉，其特征在于，所述的可支撑旋转喷水降温架结构(7)包括固定架(71)，所述的固定架(71)的内壁下部螺栓固定有支撑板(72)；所述的支撑板(72)的左右两侧内部分别贯穿有喷洒管(73)；所述的固定架(71)的上端中间位置螺栓固定有电机(74)。
4.如权利要求1所述的不锈钢铸件热处理炉，其特征在于，所述的固定环(65)螺栓固定在炉体(1)的内壁底部中间位置；所述的放置槽箱(3)的底端插接在固定环(65)的上端内部中间位置；所述的中心加热管(62)的上端插接在倒T型转动管(4)的底端内部中间位置且所述倒T型转动管(4)的底端插接在第二支撑块(61)的上端内部中间位置并在连接处设置有轴承。
5.如权利要求2所述的不锈钢铸件热处理炉，其特征在于，所述的固定架(71)螺栓固定在炉体(1)的上端；所述的放置槽箱(3)的上端贯穿支撑板(72)的内部中间位置；所述的喷洒管(73)分别设置在放置槽箱(3)的左右两侧；所述的倒T型转动管(4)的上端螺栓固定在电机(74)的输出轴外壁。
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