CN218026224U - 一种飞轮加工用热处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种飞轮加工用热处理设备，涉及飞轮加工技术领域。本实用新型的一种飞轮加工用热处理设备，包括加热箱，所述加热箱的右侧贯穿设有滑槽，滑槽内活动设有定位机构，定位机构位于加热箱内的一端固定有飞轮本体，飞轮本体的正下端设有淬火线圈，淬火线圈通过伸缩杆固定连接在加热箱内，伸缩杆焊接于加热箱内壁左侧，淬火线圈的正下端设有冷却箱，冷却箱的上端敞口且内部装有大量的冷却液。本实用新型具有受热均匀冷却均匀，减少烟气排放，可预热避免高温损坏飞轮表面，飞轮安装拆卸方便且定位组件与飞轮间无覆盖点等优点。

Description

一种飞轮加工用热处理设备

技术领域

本实用新型涉及飞轮加工技术领域，具体为一种飞轮加工用热处理设备。

背景技术

热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺，淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

申请号：CN201921541417.3的实用新型提出了一种飞轮边壳加工用热处理装置，该装置通过淬火线圈对飞轮边壳进行加热，然后再通过冷却组件进行冷却，避免飞轮边壳表面出现裂痕，同时通过保护组件减少烟尘的排放，但是仍然存在以下缺陷：

1、飞轮在固定时，采用固定块对其进行固定，固定块与飞轮表面有重叠处产生覆盖，飞轮被覆盖的地方不能够被淬火线圈很好地加热，同时飞轮与淬火线圈间的距离不能够调节，造成工件直接靠近高温会损坏飞轮表面；

2、该装置采用高压喷头对飞轮进行喷淋冷却，而高压喷头固定设于飞轮的左侧，只能对飞轮的左侧进行喷淋，导致飞轮的左右冷却不均，同时加热产生的热气在设备内不能够均匀流窜，造成飞轮的受热不均。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种飞轮加工用热处理设备，具有受热均匀冷却均匀，减少烟气排放，可预热避免高温损坏飞轮表面，飞轮安装拆卸方便且定位组件与飞轮间无覆盖点等优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种飞轮加工用热处理设备，包括加热箱，所述加热箱的右侧贯穿设有滑槽，滑槽内活动设有定位机构，定位机构位于加热箱内的一端固定有飞轮本体，飞轮本体的正下端设有淬火线圈，淬火线圈通过伸缩杆固定连接在加热箱内，伸缩杆焊接于加热箱内壁左侧，淬火线圈的正下端设有冷却箱，冷却箱的上端敞口且内部装有大量的冷却液。

优选的，所述加热箱的左侧贯穿设有排烟口，排烟口外固定安装有排烟机构，排烟机构包括排气扇、排气箱和排气孔，排气箱固定安装在加热箱外，排气箱上贯穿设有多个排气孔，排气扇通过连接柱固定安装于排气箱内，排气扇正对排烟口。

优选的，所述排烟口内嵌入式连接有活性炭滤层。

优选的，所述定位机构内设有气缸，气缸通过安装块固定连接在加热箱外，气缸的输出端连接有活塞杆，活塞杆的上端连接有升降杆，升降杆的另一端贯穿滑槽并延伸至加热箱内，升降杆活动设于滑槽内。

优选的，所述升降杆位于加热箱内的一端下方垂直设有固定杆，固定杆的末端螺纹连接有活动杆套，活动杆套上套有飞轮本体，活动杆套位于飞轮本体下的一端设有限位板。

优选的，所述限位板的直径长大于飞轮本体内孔的外径长。

优选的，所述加热箱的内壁顶端设有转动扇，转动扇位于飞轮本体的正上端。

优选的，所述加热箱的正面通过铰链设有箱门，加热箱位于箱门下的一端贯穿设有观察口，观察口内设有玻璃挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本飞轮加工用热处理设备，通过转动扇对加热箱内产生的热气进行快速充分搅匀并分散，使热气可以流窜均匀，进而使飞轮表面受热均匀；通过气缸带动升降杆上下移动，升降杆带动飞轮本体上下移动，可在加热时先让飞轮本体远离淬火线圈进行预热，避免高温灼伤飞轮表面，然后降低飞轮本体拉进与淬火线圈的距离，不断升温再进行高温加热，使加热效果更佳；热处理结束后，再调节气缸将飞轮本体整个置入冷却箱内，冷却液覆盖飞轮本体表面进行均匀冷却，避免表面产生裂纹，增强飞轮本体的刚性、硬度、耐磨性和耐蚀性；通过活动杆套和固定杆间螺纹连接的设计，使得活动杆套可从固定杆上拆卸下来，实现对飞轮本体的安装和拆卸，便捷简单且与飞轮本体表面无重叠。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的加热箱剖视图；

图3为本实用新型的加热箱内部结构图；

图4为本实用新型的定位机构分解图。

图中：1、加热箱；11、箱门；12、观察口；13、滑槽；14、排烟口；15、活性炭滤层；16、安装块；2、排烟机构；21、排气扇；22、排气箱；23、排气孔；3、伸缩杆；4、淬火线圈；5、定位机构；51、气缸；52、活塞杆；53、升降杆；54、固定杆；55、活动杆套；56、限位板；6、冷却箱；7、转动扇；8、飞轮本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决飞轮与淬火线圈间的距离不能够调节，造成工件直接靠近高温会损坏飞轮表面的技术问题，请参阅图1-图4，本实施例提供以下技术方案：

一种飞轮加工用热处理设备，包括加热箱1，加热箱1的右侧贯穿设有滑槽13，滑槽13内活动设有定位机构5，定位机构5位于加热箱1内的一端固定有飞轮本体8，飞轮本体8的正下端设有淬火线圈4，淬火线圈4通过伸缩杆3固定连接在加热箱1内，伸缩杆3焊接于加热箱1内壁左侧。

定位机构5内设有气缸51，气缸51通过安装块16固定连接在加热箱1外，气缸51的输出端连接有活塞杆52，活塞杆52的上端连接有升降杆53，升降杆53的另一端贯穿滑槽13并延伸至加热箱1内，升降杆53活动设于滑槽13内。

具体的，通过启动气缸51，气缸51通过活塞杆52带动升降杆53在滑槽13内进行上下移动，升降杆53下安装有飞轮本体8，飞轮本体8跟随升降杆53一起上下移动，当刚开始加热时，先调节气缸51将飞轮本体8远离淬火线圈4，对飞轮本体8进行预热，然后缓慢地向下移动飞轮本体8，使其表面温度缓慢上升，最后再停留在淬火线圈4内进行高温加热(淬火线圈4的加热原理见在先申请专利号为CN201921541417.3提供的一种飞轮边壳加工用热处理装置，在此不做赘述)，这样会使加热的效果更好，并且避免高温损坏飞轮本体8的表面。

其中需要说明的是，伸缩杆3的设计可调节淬火线圈4的位置，适用于不同尺寸的飞轮本体8加工用，通过调节伸缩杆3使淬火线圈4位于飞轮本体8的正下端且与飞轮本体8保持同心设置，使其与飞轮本体8外部的距离一致，促进受热均匀。

为了解决飞轮在固定时，固定块与飞轮表面有重叠处产生覆盖，飞轮被覆盖的地方不能够被淬火线圈很好地加热的技术问题，请参阅图4，本实施例提供以下技术方案：

升降杆53位于加热箱1内的一端下方垂直设有固定杆54，固定杆54的末端螺纹连接有活动杆套55，活动杆套55上套有飞轮本体8，活动杆套55位于飞轮本体8下的一端设有限位板56，限位板56的直径长大于飞轮本体8内孔的外径长。

具体的，通过将飞轮本体8套在活动杆套55上，再将活动杆套55通过螺纹连接固定在固定杆54上，实现飞轮本体8的安装，当需要拆卸时，只需将活动杆套55再拆卸下来即可，此固定结构安装和拆卸十分便捷，同时与飞轮本体8的表面并无重叠覆盖处，使得飞轮本体8的外部均能受热。

其中需要说明的是，限位板56的设计是为了阻止飞轮本体8从活动杆套55上滑脱，对飞轮本体8起到保护的作用。

为了解决飞轮加热会产生大量烟气和放射性气体，直接排放会污染环境的技术问题，请参阅图2，本实施例提供以下技术方案：

加热箱1的左侧贯穿设有排烟口14，排烟口14内嵌入式连接有活性炭滤层15，排烟口14外固定安装有排烟机构2，排烟机构2包括排气扇21、排气箱22和排气孔23，排气箱22固定安装在加热箱1外，排气箱22上贯穿设有多个排气孔23，排气扇21通过连接柱固定安装于排气箱22内，排气扇21正对排烟口14。

具体的，通过排气扇21对加热箱1内的烟气和放射性气体进行排出，气体在通过排烟口14时，经过活性炭滤层15，活性炭滤层15对烟气和放射性气体进行吸附过滤，吸附其内含有的有害颗粒，再通过排气孔23排出，减少有害物质的直接排放，降低环境污染。

为了解决飞轮冷却不均和受热不均的技术问题，请参阅图3，本实施例提供以下技术方案：

淬火线圈4的正下端设有冷却箱6，冷却箱6的上端敞口且内部装有大量的冷却液，加热箱1的内壁顶端设有转动扇7，转动扇7位于飞轮本体8的正上端。

具体的，通过将热处理结束后的飞轮本体8直接置入冷却箱6内，使飞轮本体8的表面被冷却液覆盖，使其冷却均匀，利用转动扇7对加热箱1内产生的热气进行快速充分搅匀，使热气能够均匀流窜，避免热气集中分布，提高飞轮本体8的受热均匀程度。

工作原理：本飞轮加工用热处理设备，在需要对飞轮本体8进行热处理时，先打开箱门11，将活动杆套55拆下来套上飞轮本体8，再将活动杆套55安装在固定杆54上，在冷却箱6内装满冷却液，调节伸缩杆3使淬火线圈4至合适的位置，关闭箱门11，启动排气扇21、转动扇7和淬火线圈4，先将飞轮本体8在远离淬火线圈4的位置进行预热，然后启动气缸51，在观察口12内观察，使气缸51带动飞轮本体8缓慢下移，飞轮本体8的表面温度逐渐上升，最后停至淬火线圈4内部进行高温热处理，处理结束后在启动气缸51将飞轮本体8整个置入冷却箱6内进行冷却，最后关闭排气扇21、转动扇7和淬火线圈4，打开箱门11取出飞轮本体8。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种飞轮加工用热处理设备，包括加热箱(1)，其特征在于：所述加热箱(1)的右侧贯穿设有滑槽(13)，滑槽(13)内活动设有定位机构(5)，定位机构(5)位于加热箱(1)内的一端固定有飞轮本体(8)，飞轮本体(8)的正下端设有淬火线圈(4)，淬火线圈(4)通过伸缩杆(3)固定连接在加热箱(1)内，伸缩杆(3)焊接于加热箱(1)内壁左侧，淬火线圈(4)的正下端设有冷却箱(6)，冷却箱(6)的上端敞口且内部装有大量的冷却液。

2.根据权利要求1所述的一种飞轮加工用热处理设备，其特征在于：所述加热箱(1)的左侧贯穿设有排烟口(14)，排烟口(14)外固定安装有排烟机构(2)，排烟机构(2)包括排气扇(21)、排气箱(22)和排气孔(23)，排气箱(22)固定安装在加热箱(1)外，排气箱(22)上贯穿设有多个排气孔(23)，排气扇(21)通过连接柱固定安装于排气箱(22)内，排气扇(21)正对排烟口(14)。

3.根据权利要求2所述的一种飞轮加工用热处理设备，其特征在于：所述排烟口(14)内嵌入式连接有活性炭滤层(15)。

4.根据权利要求1所述的一种飞轮加工用热处理设备，其特征在于：所述定位机构(5)内设有气缸(51)，气缸(51)通过安装块(16)固定连接在加热箱(1)外，气缸(51)的输出端连接有活塞杆(52)，活塞杆(52)的上端连接有升降杆(53)，升降杆(53)的另一端贯穿滑槽(13)并延伸至加热箱(1)内，升降杆(53)活动设于滑槽(13)内。

5.根据权利要求4所述的一种飞轮加工用热处理设备，其特征在于：所述升降杆(53)位于加热箱(1)内的一端下方垂直设有固定杆(54)，固定杆(54)的末端螺纹连接有活动杆套(55)，活动杆套(55)上套有飞轮本体(8)，活动杆套(55)位于飞轮本体(8)下的一端设有限位板(56)。

6.根据权利要求5所述的一种飞轮加工用热处理设备，其特征在于：所述限位板(56)的直径长大于飞轮本体(8)内孔的外径长。

7.根据权利要求1所述的一种飞轮加工用热处理设备，其特征在于：所述加热箱(1)的内壁顶端设有转动扇(7)，转动扇(7)位于飞轮本体(8)的正上端。

8.根据权利要求1所述的一种飞轮加工用热处理设备，其特征在于：所述加热箱(1)的正面通过铰链设有箱门(11)，加热箱(1)位于箱门(11)下的一端贯穿设有观察口(12)，观察口(12)内设有玻璃挡板。

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