CN212049767U - 一种皮带生产用一体式开炼挤出收卷装置 - Google Patents

Abstract

一种皮带生产用一体式开炼挤出收卷装置，包括依次设置的开炼机、挤出机、冷却装置、导向装置和收卷机构，所述冷却装置冷却后的宽橡胶条经过所述导向装置后被传送到所述收卷机构；所述导向装置包括开口向上的U型板，所述U型板的内部沿前后方向设置有导向辊，所述导向辊的前后两端分别与所述U型板的前后两侧壁转动连接，所述收卷机构包括沿前后方向设置的缠绕辊，所述缠绕辊的一端转动连接有动力装置，所述缠绕辊最下侧的母线低于所述导向辊最上侧的母线，所述缠绕辊的前后两端面上均固定设置有圆形的挡板，所述挡板与所述缠绕辊同轴设置，所述宽橡胶条通过所述导向辊的上部传送后从所述缠绕辊的下部缠绕到所述缠绕辊上。总之，本实用新型提高了宽橡胶条的收卷效率。

Description

一种皮带生产用一体式开炼挤出收卷装置

技术领域

本实用新型涉及一种皮带生产装置，具体涉及一种皮带生产用一体式开炼挤出收卷装置。

背景技术

在使用橡胶生产皮带的过程中，橡胶经过开炼机开炼后得到混炼胶，为了把混炼胶内的杂质去除，需要使用到挤出机进行挤出，接着挤塑机挤出的条状的橡胶经过冷却装置冷却后需要进行收卷，现有的收卷过程是采用人工缠绕的方式，即将宽橡胶条缠绕到缠绕辊上，整个过程收卷效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种皮带生产用一体式开炼挤出收卷装置，目的在于：提高宽橡胶条的收卷效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种皮带生产用一体式开炼挤出收卷装置，包括依次设置的开炼机、挤出机、冷却装置、导向装置和收卷机构，所述冷却装置冷却后的宽橡胶条经过所述导向装置后被传送到所述收卷机构；所述导向装置包括开口向上的U型板，所述U型板的内部沿前后方向设置有导向辊，所述导向辊的前后两端分别与所述U型板的前后两侧壁转动连接，所述导向辊低于所述U型板的上端面设置，所述U型板前后两侧壁之间的距离为所述宽橡胶条宽度的1.1~1.3倍；所述收卷机构包括沿前后方向设置的缠绕辊，所述缠绕辊的一端转动连接有动力装置，所述缠绕辊最下侧的母线低于所述导向辊最上侧的母线，所述缠绕辊的前后两端面上均固定设置有圆形的挡板，所述挡板与所述缠绕辊同轴设置，前后两所述挡板之间的距离为所述宽橡胶条宽度的1.05~1.1倍，所述宽橡胶条通过所述导向辊的上部传送后从所述缠绕辊的下部缠绕到所述缠绕辊上。

优选地，所述导向辊沿左右方向平行间隔设置两个，两所述导向辊间隙的上方沿前后方向设置有割刀，所述割刀的宽度大于所述宽橡胶条的宽度，所述割刀固定设置在刀座上，所述刀座连接有升降气缸，所述升降气缸的上端固定连接有横梁，所述横梁的前后两端分别与所述U型板的前后两侧壁固定连接，所述割刀的下方设置有固定块，所述固定块的上表面低于所述导向辊最上侧的母线，所述固定块的上表面上设置有与割刀适配的刀槽。

优选地，所述刀座的前后两端分别与所述U型板的前后两侧壁滑动连接。

优选地，所述U型板的前后两侧壁上均设置有沿竖直方向的滑槽，所述刀座的前后两端分别与前后两滑槽滑动连接。

优选地，所述缠绕辊的一端固定设置有转轴，所述转轴与所述缠绕辊同轴设置，所述转轴上固定套设有皮带轮，皮带轮通过皮带传动连接有电机。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：经冷却装置冷却后的宽橡胶条首先通过导向装置，U型板的前后两侧壁对宽橡胶条进行前后方向的限位，导向辊起到导向传动作用，然后前后两挡板对宽橡胶条再次进行前后方向的限位，最后动力装置带动缠绕辊旋转将宽橡胶条缠绕到缠绕辊上，通过前后方向的两次限位，可保证宽橡胶条能较为均匀的缠绕到缠绕辊上，防止缠绕辊602上缠绕的宽橡胶条发生偏移，相较于工人手动缠绕到缠绕辊上，本实用新型提高了宽橡胶条的收卷效率；当缠绕辊上缠绕的宽橡胶条达到一定长度后，可使割刀下降将宽橡胶条切断，相较于现有的手动切割，进一步提高了宽橡胶条的收卷效率。总之，本实用新型提高了宽橡胶条的收卷效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述的导向装置和收卷机构的主视图；

图3为本实用新型所述的导向装置和收卷机构的立体结构示意图。

图中：10、开炼机，20、挤出机，30、冷却装置，40、宽橡胶条，50、导向装置，501、U型板，502、横梁，503、升降气缸，504、刀座，505、割刀，506、导向辊，507、刀槽，508、固定块，509、滑槽，60、收卷机构，601、挡板，602、缠绕辊，603、转轴，604、皮带轮。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种皮带生产用一体式开炼挤出收卷装置，包括依次设置的开炼机10、挤出机20、冷却装置30、导向装置50和收卷机构60，冷却装置30冷却后的宽橡胶条40经过导向装置50后被传送到收卷机构60，。开炼机10、挤出机20和冷却装置30为成熟的现有技术，故在此不做赘述。

导向装置50包括开口向上的U型板501，U型板501的内部沿前后方向设置有导向辊506，导向辊506的前后两端分别与U型板501的前后两侧壁转动连接，导向辊506低于U型板501的上端面设置，U型板501前后两侧壁之间的距离为宽橡胶条40宽度的1.1~1.3倍，U型板501前后两侧壁之间的距离太大则对宽橡胶条40起不到限位作用，太小则容易对宽橡胶条40造成摩擦磨损。

收卷机构60包括沿前后方向设置的缠绕辊602，缠绕辊602的一端转动连接有动力装置，本实施例中，缠绕辊602的一端固定设置有转轴603，转轴603与缠绕辊602同轴设置，转轴603上固定套设有皮带轮604，皮带轮604通过皮带传动连接有电机，电机主轴上设置有与皮带轮604对应的带轮，缠绕辊602通过皮带传动与电机连接，运行平稳，保证缠绕辊602在缠绕宽橡胶条40时不发生晃动，防止缠绕辊602上缠绕的宽橡胶条40发生偏移。

缠绕辊602最下侧的母线低于导向辊506最上侧的母线，缠绕辊602的前后两端面上均固定设置有圆形的挡板601，挡板与缠绕辊602同轴设置，前后两挡板601之间的距离为宽橡胶条40宽度的1.05~1.1倍，前后两挡板601之间的距离太大则对宽橡胶条40起不到限位作用，太小则容易对宽橡胶条40造成摩擦磨损，宽橡胶40通过导向辊506的上部传送后从缠绕辊602的下部缠绕到缠绕辊602上。

优选地，导向辊506沿左右方向平行间隔设置两个，两导向辊506间隙的上方沿前后方向设置有割刀505，割刀505的宽度大于宽橡胶条40的宽度，割刀505固定设置在刀座504上，刀座504连接有升降气缸503，本实施例中，刀座504的前后两端分别与U型板501的前后两侧壁滑动连接，U型板501的前后两侧壁上均设置有沿竖直方向的滑槽509，刀座504的前后两端分别与前后两滑槽509滑动连接，提高刀座504升降过程的稳定性，保证割刀505能快速精准地切割宽橡胶片，具体地，升降气缸503的上端固定连接有横梁502，横梁502的前后两端分别与U型板501的前后两侧壁固定连接，割刀505的下方设置有固定块508，固定块508的上表面低于导向辊506最上侧的母线，固定块508的上表面上设置有与割刀505适配的刀槽。

本实用新型提供的一种皮带生产用一体式开炼挤出收卷装置，在实际使用过程中，经冷却装置30冷却后的宽橡胶条40首先通过导向装置50，此时U型板501的前后两侧壁首先对宽橡胶条40进行前后方向的限位，导向辊506起到导向传动作用，接着前后两挡板601对宽橡胶条40再次进行前后方向的限位，最后动力装置带动缠绕辊602旋转将宽橡胶条40缠绕到缠绕辊602上，通过前后方向的两次限位，可保证宽橡胶条40能较为均匀的缠绕到缠绕辊602上，防止缠绕辊602上缠绕的宽橡胶条40发生偏移，相较于工人手动将宽橡胶条40缠绕到缠绕辊602上，本实用新型提高了宽橡胶条的收卷效率。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种皮带生产用一体式开炼挤出收卷装置，其特征在于：包括依次设置的开炼机（10）、挤出机（20）、冷却装置（30）、导向装置（50）和收卷机构（60），所述冷却装置（30）冷却后的宽橡胶条（40）经过所述导向装置（50）后被传送到所述收卷机构（60）；所述导向装置（50）包括开口向上的U型板（501），所述U型板（501）的内部沿前后方向设置有导向辊（506），所述导向辊（506）的前后两端分别与所述U型板（501）的前后两侧壁转动连接，所述导向辊（506）低于所述U型板（501）的上端面设置，所述U型板（501）前后两侧壁之间的距离为所述宽橡胶条（40）宽度的1.1~1.3倍；所述收卷机构（60）包括沿前后方向设置的缠绕辊（602），所述缠绕辊（602）的一端转动连接有动力装置，所述缠绕辊（602）最下侧的母线低于所述导向辊（506）最上侧的母线，所述缠绕辊（602）的前后两端面上均固定设置有圆形的挡板（601），所述挡板与所述缠绕辊（602）同轴设置，前后两所述挡板（601）之间的距离为所述宽橡胶条（40）宽度的1.05~1.1倍，所述宽橡胶条（40）通过所述导向辊（506）的上部传送后从所述缠绕辊（602）的下部缠绕到所述缠绕辊（602）上。

2.根据权利要求1所述的皮带生产用一体式开炼挤出收卷装置，其特征在于：所述导向辊（506）沿左右方向平行间隔设置两个，两所述导向辊（506）间隙的上方沿前后方向设置有割刀（505），所述割刀（505）的宽度大于所述宽橡胶条（40）的宽度，所述割刀（505）固定设置在刀座（504）上，所述刀座（504）连接有升降气缸（503），所述升降气缸（503）的上端固定连接有横梁（502），所述横梁（502）的前后两端分别与所述U型板（501）的前后两侧壁固定连接，所述割刀（505）的下方设置有固定块（508），所述固定块（508）的上表面低于所述导向辊（506）最上侧的母线，所述固定块（508）的上表面上设置有与割刀（505）适配的刀槽。

3.根据权利要求2所述的皮带生产用一体式开炼挤出收卷装置，其特征在于：所述刀座（504）的前后两端分别与所述U型板（501）的前后两侧壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的皮带生产用一体式开炼挤出收卷装置，其特征在于：所述U型板（501）的前后两侧壁上均设置有沿竖直方向的滑槽（509），所述刀座（504）的前后两端分别与前后两滑槽（509）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的皮带生产用一体式开炼挤出收卷装置，其特征在于：所述缠绕辊（602）的一端固定设置有转轴（603），所述转轴（603）与所述缠绕辊（602）同轴设置，所述转轴（603）上固定套设有皮带轮（604），皮带轮（604）通过皮带传动连接有电机。

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