CN212045643U - 一种胶鞋生产用塑料注射成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶鞋生产用塑料注射成型机，包括底座、上模板、下模块、注塑管和注塑槽，所述底座的顶部等距整列有多组支撑柱，所述多组支撑柱之件均固定连接有滑轨，所述多组支撑柱的顶部固定连接有上模板，多组所述滑轨的外表面均滑动有两组下模块，所述下模块的顶部内侧开设有注塑槽，所述上模板的顶部安装有注塑管。本实用新型中，首先，通过液压缸带动带动上推块和下推块向上移动，使得两组下模块向两侧完全分离，此时，位于注塑槽内的成型物料向下自动脱模，由此提升了脱模的便捷性，其次，每个工位上的产品成型后均落入输送带的顶部，通过输送带自动输送至下一道工序，由此提升了生产的连续性。

Description

一种胶鞋生产用塑料注射成型机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种胶鞋生产用塑料注射成型机。

背景技术

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

然而现有的注射成型机仍存在不足之处：首先，注射成型机胶鞋固定定性后需人工脱模，机械化程度低，存在脱模便捷性差，其次，胶鞋固定定性后大多需要人工收集后再将胶鞋投入下一道生产线进行加工，存在加工连续性差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决脱模便捷性差和加工连续性差的问题，而提出的一种胶鞋生产用塑料注射成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种胶鞋生产用塑料注射成型机，包括底座、上模板、下模块、注塑管和注塑槽，所述底座的顶部等距整列有多组支撑柱，所述多组支撑柱之件均固定连接有滑轨，所述多组支撑柱的顶部固定连接有上模板，多组所述滑轨的外表面均滑动有两组下模块，所述下模块的顶部内侧开设有注塑槽，所述上模板的顶部安装有注塑管，所述上模板的顶部沿上模板竖直中线呈对称滑嵌有呈竖直贯穿上模板的呈C形结构的连接滑杆，所述连接滑杆的上下两端分别固定连接有上推块和下推块，所述两组下模块的底部内侧均开设有配合下推块使用的内凹槽，所述连接滑杆的外端面固定连接有连接块，所述底座的底部位于连接块的下方安装有液压缸，且液压缸的顶端与连接块固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的顶部中心处安装有输送带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送带的顶部两侧固定连接有挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上推块的侧端面底部呈弧形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下推块的侧端面顶部呈弧形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述注塑管与注塑槽连通。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过液压缸带动连接块和连接滑杆向上移动，同时，带动上推块和下推块向上移动，下模块沿着上推块和下推块与下模块接触的弧面顺着滑轨的轨道方向向两侧移动，使得当下推块完全滑嵌至内凹槽内时，上推块与下模块分离，两组下模块向两侧完全分离，此时，位于注塑槽内的成型物料向下自动脱模，由此提升了脱模的便捷性。

2、本实用新型中，通过设置多工位注塑，提高了生产的效率，并且，每个工位上的产品成型后均落入输送带的顶部，通过输送带自动输送至下一道工序，由此提升了生产的连续性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种胶鞋生产用塑料注射成型机结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的上模板和下模块的剖视图的示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的俯视图的示意图。

图例说明：

1、底座；2、支撑柱；3、上模板；4、滑轨；5、下模块；6、注塑管；7、连接块；8、液压缸；9、连接滑杆；10、下推块；11、上推块；12、输送带；13、挡板；14、注塑槽；15、内凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种胶鞋生产用塑料注射成型机，包括底座1、上模板3、下模块5、注塑管6和注塑槽14，底座1的顶部等距整列有多组支撑柱2，多组支撑柱2之件均固定连接有滑轨4，多组支撑柱2 的顶部固定连接有上模板3，多组滑轨4的外表面均滑动有两组下模块5，下模块5的顶部内侧开设有注塑槽14，上模板3的顶部安装有注塑管6，上模板3的顶部沿上模板3竖直中线呈对称滑嵌有呈竖直贯穿上模板3的呈C形结构的连接滑杆9，连接滑杆9的上下两端分别固定连接有上推块11和下推块10，两组下模块5的底部内侧均开设有配合下推块10使用的内凹槽15，连接滑杆9的外端面固定连接有连接块7，底座1的底部位于连接块7的下方安装有液压缸8，且液压缸8的顶端与连接块7固定连接，通过液压缸8推动连接块7上下移动，从而带动连接滑杆9上下滑动，由此带动上推块11和下推块10上下移动，通过上推块11和下推块10推动下模块5沿着滑轨4左右滑动，当上推块11下滑至与上推块11内壁与下模块5外壁紧密贴合时，两组下模块5紧密贴合，此时，通过注塑管6对下模块5的注塑槽14内侧进行注塑，等待注塑槽14内物料冷却成型后，通过液压缸8带动连接块7和连接滑杆9向上移动，同时，带动上推块11 和下推块10向上移动，当下推块10完全滑嵌至内凹槽15内时，上推块11与下模块5分离，使得两组下模块5向两侧分离，此时，位于注塑槽14内的成型物料向下自动脱模。

具体的，如图1所示，底座1的顶部中心处安装有输送带12，输送带12的顶部两侧固定连接有挡板13，脱模后的物料向下之间落至输送带12的顶部，向下一道生产线进行输送，通过挡板13的设置，防止物料掉落至输送带12的外侧。

具体的，如图2所示，上推块11的侧端面底部呈弧形结构，下推块10的侧端面顶部呈弧形结构，当上推块11的弧面向下与下模块5接触时，带动下模块5 沿着上推块11的弧面向相对侧移动，此时，下推块10沿着下推块10和下模块5 接触的弧面与下模块5分离，弧面的设置，便于下推块10和上推块11与下模块 5接触时的滑动，从而推下模块5移动。

具体的，如图2所示，注塑管6与注塑槽14连通，可通过注塑管6向注塑槽14内注塑原料。

工作原理：使用时，将原料通过注塑管6输送至下模块5的注塑槽14内侧进行注塑，等待注塑槽14内物料冷却成型后，通过液压缸8带动连接块7和连接滑杆9向上移动，同时，带动上推块11和下推块10向上移动，下模块5沿着上推块11和下推块10与下模块5接触的弧面顺着滑轨4的轨道方向向两侧移动，使得当下推块10完全滑嵌至内凹槽15内时，上推块11与下模块5分离，两组下模块5向两侧完全分离，此时，位于注塑槽14内的成型物料向下自动脱模，脱模后的物料向下之间落至输送带12的顶部，向下一道生产线进行输送，此时，通过液压缸8推动连接块7向下移动，从而带动连接滑杆9向下滑动，由此带动上推块11和下推块10向下移动，通过上推块11和下推块10推动下模块5沿着滑轨4向相对侧滑动，当上推块11下滑至与上推块11内壁与下模块5外壁紧密贴合时，两组下模块5紧密贴合，此时，再通过注塑管6将原料注入注塑槽14 的内侧，重新开始一下个成品的注塑制作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种胶鞋生产用塑料注射成型机，包括底座(1)、上模板(3)、下模块(5)、注塑管(6)和注塑槽(14)，其特征在于，所述底座(1)的顶部等距整列有多组支撑柱(2)，所述多组支撑柱(2)之件均固定连接有滑轨(4)，所述多组支撑柱(2)的顶部固定连接有上模板(3)，多组所述滑轨(4)的外表面均滑动有两组下模块(5)，所述下模块(5)的顶部内侧开设有注塑槽(14)，所述上模板(3)的顶部安装有注塑管(6)，所述上模板(3)的顶部沿上模板(3)竖直中线呈对称滑嵌有呈竖直贯穿上模板(3)的呈C形结构的连接滑杆(9)，所述连接滑杆(9)的上下两端分别固定连接有上推块(11)和下推块(10)，所述两组下模块(5)的底部内侧均开设有配合下推块(10)使用的内凹槽(15)，所述连接滑杆(9)的外端面固定连接有连接块(7)，所述底座(1)的底部位于连接块(7)的下方安装有液压缸(8)，且液压缸(8)的顶端与连接块(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种胶鞋生产用塑料注射成型机，其特征在于，所述底座(1)的顶部中心处安装有输送带(12)。

3.根据权利要求2所述的一种胶鞋生产用塑料注射成型机，其特征在于，所述输送带(12)的顶部两侧固定连接有挡板(13)。

4.根据权利要求1所述的一种胶鞋生产用塑料注射成型机，其特征在于，所述上推块(11)的侧端面底部呈弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种胶鞋生产用塑料注射成型机，其特征在于，所述下推块(10)的侧端面顶部呈弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种胶鞋生产用塑料注射成型机，其特征在于，所述注塑管(6)与注塑槽(14)连通。

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