CN212043745U - 具有缩管功能的转盘式多工位笔头自动加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有缩管功能的转盘式多工位笔头自动加工机床，包括工作台，工作台上表面的一侧转动穿插套接有第一主轴，第一主轴外壁的顶部固定套接有圆盘，圆盘的外壁呈环形阵列等距开设有多个承载槽，圆盘的底部设置有承载板，第一主轴的外壁与承载板转动套接，圆盘的外部设置有限位外壳，限位外壳的一侧开设有开槽，限位外壳的一侧固定连接有运输块，运输块的底部与工作台固定连接。本实用新型利用圆盘的设置方式，圆盘上开设有承载槽，从而其转动的时候，会与限位外壳配合使用带动中油笔进行运作，且承载板可以对其承载，从而保证其位置的稳定性，提高中油笔笔头加工的精确性，从而保证其合格率。

Description

具有缩管功能的转盘式多工位笔头自动加工机床

技术领域

本实用新型涉及加工机床领域，特别涉及具有缩管功能的转盘式多工位笔头自动加工机床。

背景技术

中油笔是中性圆珠笔和油性圆珠笔的“中和”产物，它的油墨粘度接近中性笔，是一种低粘度油性圆珠笔，所以保持了中性笔的书写流畅特性，并且写后速干，无沾手顾虑，但排除了中性圆珠笔写起来易断墨及可能逆流的缺点，又避免了油性圆珠笔由于油墨过粘而不够流畅的弊病。

油性笔笔头在加工的时候，通常采用笔杆平卧式对笔头进行加工，但是笔杆平卧的时候，对笔头进行加工，笔头会受到一个推力，会使笔杆滑动，从而发生位置，降低笔头加工的精确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供具有缩管功能的转盘式多工位笔头自动加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有缩管功能的转盘式多工位笔头自动加工机床，包括工作台，所述工作台上表面的一侧转动穿插套接有第一主轴，所述第一主轴外壁的顶部固定套接有圆盘，所述圆盘的外壁呈环形阵列等距开设有多个承载槽，所述圆盘的底部设置有承载板，所述第一主轴的外壁与承载板转动套接，所述圆盘的外部设置有限位外壳，所述限位外壳的一侧开设有开槽，所述限位外壳的一侧固定连接有运输块，所述运输块的底部与工作台固定连接。

优选的，所述承载板的底部对称固定连接有固定杆，所述固定杆的底部与工作台固定连接，所述承载板的正面开设有出料口，所述出料口内壁的底部固定连接有滑轨。

优选的，所述运输块的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内腔与开槽的内腔相互连通，所述滑槽内壁的一侧开设有凹槽。

优选的，所述凹槽的内腔对称转动穿插套接有第二主轴，所述第二主轴外壁的顶部固定套接有滚轮，两个所述滚轮之间设置有履带，其中一个所述第二主轴外壁的底部穿过工作台固定套接有两个第一皮带轮。

优选的，所述工作台底部的一侧固定连接有承载框架，所述承载框架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮之间设置有第一皮带。

优选的，所述第一主轴外壁的底部固定套接有第三皮带轮，所述第三皮带轮和第一皮带轮之间设置有第二皮带。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用圆盘的设置方式，圆盘上开设有承载槽，从而其转动的时候，会与限位外壳配合使用带动中油笔进行运作，且承载板可以对其承载，从而保证其位置的稳定性，提高中油笔笔头加工的精确性，从而保证其合格率；

(2)本实用新型利用第二主轴的设置方式，第二主轴通过第一皮带轮、第一皮带和第三皮带轮与第一主轴同步运动，从而使圆盘运动的时候履带运动，对圆盘进行上料，避免履带一致转动，其一侧的中油笔却无法补料，从而对中油笔外部进行摩擦，造成其外部摩擦受损。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型圆盘、承载板和限位外壳整体结构示意图。

图3为本实用新型侧面内部结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一主轴；3、圆盘；4、承载槽；5、承载板；6、限位外壳；7、开槽；8、运输块；9、出料口；10、滑轨；11、滑槽；12、凹槽；13、履带；14、第二主轴；15、滚轮；16、承载框架；17、电机；18、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的具有缩管功能的转盘式多工位笔头自动加工机床，包括工作台1，工作台1上表面的一侧转动穿插套接有第一主轴2，第一主轴2外壁的顶部固定套接有圆盘3，圆盘3的高度低于笔头的高度，从而使笔头漏出对其加工，圆盘3的外壁呈环形阵列等距开设有多个承载槽4，且圆盘3转动两个相邻承载槽4之间的距离时，履带13即运输一个笔头，从而保证笔头精准上料，圆盘3的底部设置有承载板5，第一主轴2的外壁与承载板5转动套接，圆盘3的外部设置有限位外壳6，限位外壳6可以对圆盘3承载槽4出的笔头进行位置限定，避免其从承载槽4处脱落，限位外壳6的一侧开设有开槽7，限位外壳6的一侧固定连接有运输块8，运输块8的底部与工作台1固定连接，承载板5的底部对称固定连接有固定杆18，固定杆18的底部与工作台1固定连接，承载板5的正面开设有出料口9，装有笔头的承载槽4运输到出料口9处即可排出，以便于后续笔头上料，出料口9内壁的底部固定连接有滑轨10，滑轨10便于加工完成的笔头收集；

运输块8的顶部开设有滑槽11，滑槽11的内腔与开槽7的内腔相互连通，滑槽11内壁的一侧开设有凹槽12，凹槽12的内腔对称转动穿插套接有第二主轴14，第二主轴14外壁的顶部固定套接有滚轮15，两个滚轮15之间设置有履带13，履带13外壁的一侧位于凹槽12的外部，以便于其对笔头运输，其中一个第二主轴14外壁的底部穿过工作台1固定套接有两个第一皮带轮，工作台1底部的一侧固定连接有承载框架16，承载框架16的顶部固定连接有电机17，电机17的输出端传动连接有第二皮带轮，第二皮带轮和第一皮带轮之间设置有第一皮带，第一主轴2外壁的底部固定套接有第三皮带轮，第三皮带轮和第一皮带轮之间设置有第二皮带；

电机17通过外接的电机开关与外部电源电性连接。

本实用新型工作原理：当对笔头进行加工的时候，首先打开电机开关，电机17通过第二皮带轮、第一皮带、第一皮带轮、第二皮带和第三皮带轮同步带动其中一个第二主轴14和第一主轴2转动，其中一个第二主轴14通过滚轮15带动履带13运动，将笔头依次垂直放在滑槽11中，在履带13的转动作用下，与笔头之间产生一个摩擦力，从而使笔头转动，滚动到开槽7中，同时第一主轴2带动圆盘3转动，从而将开槽7中的笔头排放到承载槽4中，圆盘3继续转动，运动到加工位置，对其加工；

当笔头加工完成后，圆盘3继续转动，直至运动到承载板5上的出料口9处，然后排出有滑轨10排放到指定地域即可。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.具有缩管功能的转盘式多工位笔头自动加工机床，包括工作台(1)，其特征在于,所述工作台(1)上表面的一侧转动穿插套接有第一主轴(2)，所述第一主轴(2)外壁的顶部固定套接有圆盘(3)，所述圆盘(3)的外壁呈环形阵列等距开设有多个承载槽(4)，所述圆盘(3)的底部设置有承载板(5)，所述第一主轴(2)的外壁与承载板(5)转动套接，所述圆盘(3)的外部设置有限位外壳(6)，所述限位外壳(6)的一侧开设有开槽(7)，所述限位外壳(6)的一侧固定连接有运输块(8)，所述运输块(8)的底部与工作台(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的具有缩管功能的转盘式多工位笔头自动加工机床，其特征在于，所述承载板(5)的底部对称固定连接有固定杆(18)，所述固定杆(18)的底部与工作台(1)固定连接，所述承载板(5)的正面开设有出料口(9)，所述出料口(9)内壁的底部固定连接有滑轨(10)。

3.根据权利要求1所述的具有缩管功能的转盘式多工位笔头自动加工机床，其特征在于，所述运输块(8)的顶部开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内腔与开槽(7)的内腔相互连通，所述滑槽(11)内壁的一侧开设有凹槽(12)。

4.根据权利要求3所述的具有缩管功能的转盘式多工位笔头自动加工机床，其特征在于，所述凹槽(12)的内腔对称转动穿插套接有第二主轴(14)，所述第二主轴(14)外壁的顶部固定套接有滚轮(15)，两个所述滚轮(15)之间设置有履带(13)，其中一个所述第二主轴(14)外壁的底部穿过工作台(1)固定套接有两个第一皮带轮。

5.根据权利要求1所述的具有缩管功能的转盘式多工位笔头自动加工机床，其特征在于，所述工作台(1)底部的一侧固定连接有承载框架(16)，所述承载框架(16)的顶部固定连接有电机(17)，所述电机(17)的输出端传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮之间设置有第一皮带。

6.根据权利要求1所述的具有缩管功能的转盘式多工位笔头自动加工机床，其特征在于，所述第一主轴(2)外壁的底部固定套接有第三皮带轮，所述第三皮带轮和第一皮带轮之间设置有第二皮带。

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