CN210154948U - 一种新型耐压测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型耐压测试装置，涉及电器检测领域，包括工作台，所述工作台顶部的中间位置处设置有检测仓，且工作台内部的两端皆安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端连接有限位板，且限位板内部的顶端设置有固定筒，所述固定筒的内部通过复位弹簧连接有第一限位辊。本实用新型通过设置的第二电动推杆带动限位板进行移动，从而使得两组限位板之间能够对不同产品进行固定，设置的复位弹簧与第一限位辊对产品进行二级限位固定从而使得产品固定效果更好，通过设置的转动辊转动从而更换检测头，第一电动推杆带动转动辊进行上下移动，进而完成产品压力的检测，从而避免更换检测头的步骤，大大加快了检测的速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电器检测领域，具体为一种新型耐压测试装置。
背景技术
随着科技的进步人们生活的品质正在逐步提升，在日常生活中会伴随着很多科技产品，很多工厂在生产科技产品时都会对其进行检测，所以很多工厂引进了耐压测试装置。
但是现如今的耐压测试装置不能够对产品进行有效的固定，因为晃动会导致接触不良，影响检测的正产进行，而且因为产品不同会使用不同的检测头，更换时较为复杂，影响产品的检测速率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现如今的耐压测试装置不能够对产品进行有效的固定，因为晃动会导致接触不良，影响检测的正产进行，而且因为产品不同会使用不同的检测头，更换时较为复杂，影响产品的检测速率的问题，提供一种新型耐压测试装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型耐压测试装置，包括工作台，所述工作台顶部的中间位置处设置有检测仓，且工作台内部的两端皆安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端连接有限位板，且限位板内部的顶端设置有固定筒，所述固定筒的内部通过复位弹簧连接有第一限位辊，所述限位板内部的底端设置有第二限位辊，且第二限位辊的一端设置有齿轮，所述限位板一端的安装有旋转电机，且旋转电机的输出端与齿轮传动连接，所述检测仓前表面与后表面的顶端皆设置有第一电动推杆，且第一电动推杆的输出端设置有连接块，所述连接块的内部转动连接有贯穿至检测仓内部的转动辊，且转动辊的外侧设置有检测头。
优选地，所述检测头的数目为四组，四组所述检测头的型号皆不相同。
优选地，所述齿轮的数目为多组，多组齿轮通过齿条传动连接。
优选地，所述第一限位辊与第二限位辊的外侧均匀设置有吸盘。
优选地，所述检测仓的两端皆设置有与转动辊相配合的滑槽，且转动辊的一端设置有旋转把手。
优选地，所述限位板的一端通过滑动柱与工作台滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的第二电动推杆带动限位板进行移动，从而使得两组限位板之间能够对不同产品进行固定，设置的复位弹簧与第一限位辊对产品进行二级限位固定从而使得产品固定效果更好，通过设置的转动辊转动从而更换检测头，第一电动推杆带动转动辊进行上下移动，进而完成产品压力的检测，从而避免更换检测头的步骤，大大加快了检测的速率。
附图说明
图1为本实用新型的外观图；
图2为本实用新型图1中A的放大图；
图3为本实用新型第一限位轮的示意图；
图4为本实用新型检测仓的内部结构示意图。
图中：1、工作台；2、检测仓；3、第一电动推杆；4、连接块；5、限位板；6、第二电动推杆；7、旋转电机；8、齿轮；9、第二限位辊；10、第一限位辊；11、齿条；12、复位弹簧；13、转动辊；14、检测头；15、滑槽； 16、固定筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中提到的第一电动推杆(型号为GRA-L50)、第二电动推杆(型号为GRA-L36)与旋转电机(型号为WS-63ZYT108-R)均可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1-4，一种新型耐压测试装置，包括工作台1，工作台1顶部的中间位置处设置有检测仓2，且工作台1内部的两端皆安装有第二电动推杆6，第二电动推杆6的输出端连接有限位板5，且限位板5内部的顶端设置有固定筒16，固定筒16的内部通过复位弹簧12连接有第一限位辊10，限位板5内部的底端设置有第二限位辊9，且第二限位辊9的一端设置有齿轮8，限位板 5一端的安装有旋转电机7，且旋转电机7的输出端与齿轮8传动连接，检测仓2前表面与后表面的顶端皆设置有第一电动推杆3，且第一电动推杆3的输出端设置有连接块4，连接块4的内部转动连接有贯穿至检测仓2内部的转动辊13，且转动辊13的外侧设置有检测头14。
本实用新型通过设置的第二电动推杆6带动限位板5进行移动，从而使得两组限位板5之间能够对不同产品进行固定，设置的复位弹簧12与第一限位辊10对产品进行二级限位固定从而使得产品固定效果更好。
请着重参阅图4，检测头14的数目为四组，四组检测头14的型号皆不相同。
该种新型耐压测试装置通过设置的四组型号大小皆不相同的检测头14，可以适应不同型号产品的检测。
请着重参阅图1和2，齿轮8的数目为多组，多组齿轮8通过齿条11传动连接，第一限位辊10与第二限位辊9的外侧均匀设置有吸盘。
该种新型耐压测试装置通过设置的齿条11与齿轮8相互配合，完成产品的传动上料，通过设置的吸盘使得产品固定效果更好。
请着重参阅图1，检测仓2的两端皆设置有与转动辊13相配合的滑槽15，且转动辊13的一端设置有旋转把手，限位板5的一端通过滑动柱与工作台1 滑动连接。
该种新型耐压测试装置通过设置的滑槽15与转动辊13相互配合，完成检测头14的上下移动，设置的滑动柱使得限位板5移动更稳定。
工作原理：首先将该装置放置到合适位置处并接通电源，之后根据产品型号选择合适的检测头14，例如专利号为(CN201721715782.2)的专利，转动旋转把手，旋转把手带动转动辊13进行转动，转动辊13带动四组不同型号的检测头14进行转动，使得最适合产品的检测头14位于下方，之后启动第二电动推杆6，第二电动推杆6带动限位板5移动，使得两组限位板5之间的距离更加贴合产品，之后将产品的底座放入第一限位辊10与第二限位辊9之间，在复位弹簧12的作用下，能够对产品进行有效的固定，之后启动旋转电机7，旋转电机7带动齿轮8进行转动，在齿条11的作用下，使得多组齿轮8带动第二限位辊9进行转动，完成产品的输送，并配合吸盘使得产品固定效果更佳良好，当产品进入检测仓2之后，第一电动推杆3带动连接块4 向下运动，连接块4带动转动辊13向下运动，转动辊13带的动检测头14向下插入产品中完成检测，之后第一电动推杆3复位，产品就出限位板5。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种新型耐压测试装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的中间位置处设置有检测仓(2)，且工作台(1)内部的两端皆安装有第二电动推杆(6)，所述第二电动推杆(6)的输出端连接有限位板(5)，且限位板(5)内部的顶端设置有固定筒(16)，所述固定筒(16)的内部通过复位弹簧(12)连接有第一限位辊(10)，所述限位板(5)内部的底端设置有第二限位辊(9)，且第二限位辊(9)的一端设置有齿轮(8)，所述限位板(5)一端的安装有旋转电机(7)，且旋转电机(7)的输出端与齿轮(8)传动连接，所述检测仓(2)前表面与后表面的顶端皆设置有第一电动推杆(3)，且第一电动推杆(3)的输出端设置有连接块(4)，所述连接块(4)的内部转动连接有贯穿至检测仓(2)内部的转动辊(13)，且转动辊(13)的外侧设置有检测头(14)。
2.根据权利要求1所述的一种新型耐压测试装置，其特征在于：所述检测头(14)的数目为四组，四组所述检测头(14)的型号皆不相同。
3.根据权利要求1所述的一种新型耐压测试装置，其特征在于：所述齿轮(8)的数目为多组，多组齿轮(8)通过齿条(11)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型耐压测试装置，其特征在于：所述第一限位辊(10)与第二限位辊(9)的外侧均匀设置有吸盘。
5.根据权利要求1所述的一种新型耐压测试装置，其特征在于：所述检测仓(2)的两端皆设置有与转动辊(13)相配合的滑槽(15)，且转动辊(13)的一端设置有旋转把手。
6.根据权利要求1所述的一种新型耐压测试装置，其特征在于：所述限位板(5)的一端通过滑动柱与工作台(1)滑动连接。
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| CN201920945080.6U CN210154948U (zh) | 2019-06-22 | 2019-06-22 | 一种新型耐压测试装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113551713A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-10-26 | 昆山国置精密机械有限公司 | 一种落料动模生产线的成品检测装置 |
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