CN113551713A

CN113551713A - 一种落料动模生产线的成品检测装置

Info

Publication number: CN113551713A
Application number: CN202111010036.4A
Authority: CN
Inventors: 李易承
Original assignee: Kunshan Guozhi Precision Machinery Co ltd
Current assignee: Kunshan Guozhi Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2021-08-31
Filing date: 2021-08-31
Publication date: 2021-10-26

Abstract

本发明公开了一种落料动模生产线的成品检测装置，涉及落料动模生产线的成品检测技术领域，为解决现有落料动模生产线的成品检测需要经过多重步骤，导致检测繁琐的问题。所述检测柜的下端设置有升降柜，所述升降柜的下端设置有受力底座，所述检测柜的上方设置有水平板，所述水平板的上表面设置有万向水平泡，所述检测柜的一侧设置有长检测板，所述检测柜的另一侧设置有宽检测板，所述升降柜的内部设置有空腔，所述空腔的内部设置有电动推杆组件，所述电动推杆组件的上端设置有顶板，所述受力底座的内部设置有重量传感器，所述长检测板和宽检测板的内部均设置有碰撞传感器。

Description

一种落料动模生产线的成品检测装置

技术领域

本发明涉及落料动模生产线的成品检测技术领域，具体为一种落料动模生产线的成品检测装置。

背景技术

用压力机把所需材料从板类母材上分离出来，一般称做落料，在落料的整个过程中步骤比较繁多，都会形成一整个生产线，也叫落料动模生产线，一般用于压力机、剪板机、锯床、火焰切割、等离子切割、激光切割等，对分离后的材料需要进行检测，看看是否合格。

但是，现有落料动模生产线的成品检测需要经过多重步骤，导致检测繁琐；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种落料动模生产线的成品检测装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种落料动模生产线的成品检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有落料动模生产线的成品检测需要经过多重步骤，导致检测繁琐的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种落料动模生产线的成品检测装置，包括检测柜，所述检测柜的下端设置有升降柜，所述升降柜的下端设置有受力底座，所述检测柜的上方设置有水平板，所述水平板的上表面设置有万向水平泡，所述检测柜的一侧设置有长检测板，所述检测柜的另一侧设置有宽检测板，所述升降柜的内部设置有空腔，所述空腔的内部设置有电动推杆组件，所述电动推杆组件的上端设置有顶板，所述受力底座的内部设置有重量传感器，所述长检测板和宽检测板的内部均设置有碰撞传感器。

优选的，所述水平板与检测柜之间设置有铰链，且水平板通过铰链与检测柜转动连接。

优选的，所述检测柜的前表面设置有透明观察窗，所述透明观察窗的表面设置有测距刻度线。

优选的，所述升降柜的前表面设置有声光报警组件，且声光报警组件的输入端与重量传感器的输出端电性连接。

优选的，所述检测柜的内部设置有检测腔，且检测腔与检测柜为一体结构，所述顶板位于检测腔内，所述检测柜的两侧表面均设置有外接固定架，所述外接固定架的表面设置有外接孔，所述水平板的上端设置有把手。

优选的，所述受力底座的上表面设置有限位柱，且限位柱与受力底座焊接连接，所述升降柜的下表面设置有限位槽，且限位槽贯穿升降柜的底部，所述限位柱和限位槽均设置有四个。

优选的，所述受力底座的下端设置有交流电机，所述交流电机的下端设置有旋转底架，所述受力底座的前后端均设置有连接片，所述连接片的一端设置有螺栓。

优选的，所述旋转底架的侧表面设置有横接架，所述横接架的一端设置有运输架，所述运输架的两端均设置有转动辊组件，所述转动辊组件的一端设置有电机机构，所述转动辊组件的外部设置有输送带。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在检测柜的下端设置升降柜，在升降柜的下端设置受力底座，在受力底座的内部设置重量传感器，通过重量传感器感应成品的重量，超过预定范围或低于预定范围的时候传递信号给声光报警组件，使其发出报警声，起到提醒的作用，同时在检测柜的两侧分别设置长检测板和宽检测板，在长检测板和宽检测板的内部均设置碰撞传感器，长检测板和宽检测板都是安装在检测柜的柜体边缘处，当长或宽超限的成品下落时会触碰到长检测板或宽检测板，利用碰撞传感器传递信号给外接的报警组件，从而便于人员及时进行处理，实现了重量和长宽规格一体化检测，降低检测步骤，提高便利性，碰撞传感器型号是ZHBM-205，重量传感器型号是ZLZS。

2、通过在检测柜上方设置水平板，在水平板上表面设置万向水平泡，并且水平板通过铰链与检测柜转动连接，成品放入检测柜内后，利用水平板放在成品的表面，通过万向水平泡观察成品表面是否平整，实现平整检测，并且在升降柜内部设置电动推杆组件，通过电动推杆组件带动顶板上下移动，从而可以调节不同高度的成品与水平板之间的距离，从而提高灵活性和水平检测的精准性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的升降柜和受力底座拆分结构示意图；

图3为本发明的长检测板内部结构示意图；

图中：1、检测柜；2、升降柜；3、受力底座；4、水平板；5、万向水平泡；6、铰链；7、长检测板；8、宽检测板；9、检测腔；10、透明观察窗；11、测距刻度线；12、顶板；13、电动推杆组件；14、重量传感器；15、限位柱；16、限位槽；17、碰撞传感器；18、空腔；19、声光报警组件；20、外接固定架；21、外接孔；22、连接片；23、螺栓；24、旋转底架；25、交流电机；26、把手；27、输送带；28、转动辊组件；29、电机机构；30、运输架；31、横接架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种落料动模生产线的成品检测装置，包括检测柜1，检测柜1的下端设置有升降柜2，升降柜2的下端设置有受力底座3，检测柜1的上方设置有水平板4，水平板4的上表面设置有万向水平泡5，检测柜1的一侧设置有长检测板7，检测柜1的另一侧设置有宽检测板8，升降柜2的内部设置有空腔18，空腔18的内部设置有电动推杆组件13，电动推杆组件13的上端设置有顶板12，受力底座3的内部设置有重量传感器14，长检测板7和宽检测板8的内部均设置有碰撞传感器17。

进一步，水平板4与检测柜1之间设置有铰链6，且水平板4通过铰链6与检测柜1转动连接，水平板4转动搭放在成品表面，利用万向水平泡5观察成品的表面平整程度。

进一步，检测柜1的前表面设置有透明观察窗10，透明观察窗10的表面设置有测距刻度线11，利用测距刻度线11便于肉眼了解顶板12的高度。

进一步，升降柜2的前表面设置有声光报警组件19，且声光报警组件19的输入端与重量传感器14的输出端电性连接。依靠重量传感器14感应其重量，不在预定范围内的时候传递信号给声光报警组件19，起到提醒作用。

进一步，检测柜1的内部设置有检测腔9，且检测腔9与检测柜1为一体结构，顶板12位于检测腔9内，检测柜1的两侧表面均设置有外接固定架20，外接固定架20的表面设置有外接孔21，水平板4的上端设置有把手26，成品放入检测腔9，通过检测柜1的长和宽对成品进行第一步的的规格检测。

进一步，受力底座3的上表面设置有限位柱15，且限位柱15与受力底座3焊接连接，升降柜2的下表面设置有限位槽16，且限位槽16贯穿升降柜2的底部，限位柱15和限位槽16均设置有四个，限位柱15插入限位槽16内，对受力底座3和升降柜2固定起到限位温度的作用，也便于拆卸。

进一步，受力底座3的下端设置有交流电机25，交流电机25的下端设置有旋转底架24，受力底座3的前后端均设置有连接片22，连接片22的一端设置有螺栓23，实现受力底座3转动，便于角度调节。

进一步，旋转底架24的侧表面设置有横接架31，横接架31的一端设置有运输架30，运输架30的两端均设置有转动辊组件28，转动辊组件28的一端设置有电机机构29，转动辊组件28的外部设置有输送带27，组成输送机构，对成品进行输送。

工作原理：使用时，依靠电机机构29带动转动辊组件28转动，实现输送带27转动，带动成品移动，然后将成品放入检测柜1内，尺寸小的可以直接依靠输送带27移动使其自动落入检测柜1内，尺寸打的可以人工搬运或者外接夹具夹持放入检测柜1内，通过检测柜1的长和宽对成品进行第一步的的规格检测，尺寸过大的成品会触碰到长检测板7或宽检测板8，利用碰撞传感器17感应后传递信号给外接的报警组件，从而便于人员及时进行处理，合格的成品会落在顶板12上，依靠重量传感器14感应其重量，不在预定范围内的时候传递信号给声光报警组件19，起到提醒作用，并且依靠电动推杆组件13带动顶板12上下移动，调节成品与水平板4之间的距离，水平板4转动搭放在成品表面，利用万向水平泡5观察成品的表面平整程度，实现了重量、长宽规格和表面平整一体化检测，降低检测步骤，提高便利性，并且通过外接固定架20和外接孔21便于将整体悬挂起来进行移动，提高灵活性，依靠交流电机25便于带动受力底座3旋转，实现角度调换调节，便于成品检测。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种落料动模生产线的成品检测装置，包括检测柜（1），其特征在于：所述检测柜（1）的下端设置有升降柜（2），所述升降柜（2）的下端设置有受力底座（3），所述检测柜（1）的上方设置有水平板（4），所述水平板（4）的上表面设置有万向水平泡（5），所述检测柜（1）的一侧设置有长检测板（7），所述检测柜（1）的另一侧设置有宽检测板（8），所述升降柜（2）的内部设置有空腔（18），所述空腔（18）的内部设置有电动推杆组件（13），所述电动推杆组件（13）的上端设置有顶板（12），所述受力底座（3）的内部设置有重量传感器（14），所述长检测板（7）和宽检测板（8）的内部均设置有碰撞传感器（17）。

2.根据权利要求1所述的一种落料动模生产线的成品检测装置，其特征在于：所述水平板（4）与检测柜（1）之间设置有铰链（6），且水平板（4）通过铰链（6）与检测柜（1）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种落料动模生产线的成品检测装置，其特征在于：所述检测柜（1）的前表面设置有透明观察窗（10），所述透明观察窗（10）的表面设置有测距刻度线（11）。

4.根据权利要求1所述的一种落料动模生产线的成品检测装置，其特征在于：所述升降柜（2）的前表面设置有声光报警组件（19），且声光报警组件（19）的输入端与重量传感器（14）的输出端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种落料动模生产线的成品检测装置，其特征在于：所述检测柜（1）的内部设置有检测腔（9），且检测腔（9）与检测柜（1）为一体结构，所述顶板（12）位于检测腔（9）内，所述检测柜（1）的两侧表面均设置有外接固定架（20），所述外接固定架（20）的表面设置有外接孔（21），所述水平板（4）的上端设置有把手（26）。

6.根据权利要求1所述的一种落料动模生产线的成品检测装置，其特征在于：所述受力底座（3）的上表面设置有限位柱（15），且限位柱（15）与受力底座（3）焊接连接，所述升降柜（2）的下表面设置有限位槽（16），且限位槽（16）贯穿升降柜（2）的底部，所述限位柱（15）和限位槽（16）均设置有四个。

7.根据权利要求1所述的一种落料动模生产线的成品检测装置，其特征在于：所述受力底座（3）的下端设置有交流电机（25），所述交流电机（25）的下端设置有旋转底架（24），所述受力底座（3）的前后端均设置有连接片（22），所述连接片（22）的一端设置有螺栓（23）。

8.根据权利要求7所述的一种落料动模生产线的成品检测装置，其特征在于：所述旋转底架（24）的侧表面设置有横接架（31），所述横接架（31）的一端设置有运输架（30），所述运输架（30）的两端均设置有转动辊组件（28），所述转动辊组件（28）的一端设置有电机机构（29），所述转动辊组件（28）的外部设置有输送带（27）。