CN212043618U - 一种浮动支承装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浮动支承装置，属于机械装备技术领域，包括开设有安装孔的夹具底座、安装于夹具底座安装孔内的衬套、定位块、螺栓和螺母，定位块上部为一水平定位面；下部为一个外球面，定位块中心轴线上开设有螺纹孔，定位块上开设有沉孔，衬套包括两个外圆柱体，所述下部小圆柱与夹具底座的安装孔紧配合，上部大圆柱下表面紧贴安装孔的沉孔I上，所述衬套中心是一个通孔，衬套中心上部为一个圆锥孔，所述定位块的外球面紧贴衬套的内锥面，螺栓穿过衬套的通孔连接于定位块的螺纹孔上，所述螺栓上端低于定位块的定位面并与螺母配合固定，所述定位块、螺栓和螺母固定连接，通孔直径大于螺栓的杆部直径，有效解决零件的强迫定位问题。

Description

一种浮动支承装置

技术领域

本实用新型属于机械装备技术领域，具体涉及一种浮动支承装置。

背景技术

在以一孔两面定位零件的夹具中，如果零件上的孔、面与夹具上的定位轴、定位面存在较大的形位误差，定位面之间不能可靠贴合，当压紧零件时会产生很大的应力。为解决这个问题，对非主定位面采取浮动支承是一种较好的处理办法。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种浮动支承装置，机构的定位部位与固定部分可以相对摆动，以适应零件的定位面误差，从而有效解决零件的强迫定位问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种浮动支承装置，包括开设有安装孔的夹具底座、安装于夹具底座安装孔内的衬套、定位块、螺栓和螺母，所述定位块上部为一水平定位面；下部为一个外球面，所述定位块中心轴线上开设有螺纹孔，所述定位块上螺纹孔的上部开设有沉孔，所述衬套包括上大下小的两个外圆柱体，所述下部小圆柱与夹具底座的安装孔紧配合，所述上部大圆柱下表面紧贴安装孔的沉孔I上，所述衬套中心是一个通孔，所述衬套中心上部为一个圆锥孔，所述定位块的外球面紧贴衬套的内锥面，所述螺栓穿过衬套的通孔连接于定位块的螺纹孔上，所述螺栓上端低于定位块的定位面并与螺母配合固定，所述定位块、螺栓和螺母固定连接，所述通孔直径大于螺栓的杆部直径。

所述螺栓为球头螺栓，所述球头螺栓采用通用的标准件GB21644-AM6*25。

所述螺母为薄螺母，所述薄螺母采用通用的标准件GB6172-M6。

所述衬套的下部小圆柱与夹具底座的安装孔呈H7/m6的配合关系。

所述定位块的外球面的球面半径为25mm。

所述衬套的下部小圆柱与夹具底座的安装孔呈φ35H7/m6的配合关系。

所述沉孔的大小为φ20×5，所述通孔直径φ10，所述螺栓杆部直径φ6，所述螺栓头部的直径φ12.5，所述圆锥孔的尺寸为φ33.5×120°。

本浮动支承装置的工作原理：本装置的定位块的上水平面支撑零件，下部的外球面与衬套内锥面接触，螺栓通过衬套中开设的通孔，连接螺纹孔，并在螺纹孔上部的沉孔中与螺母固定，所述定位块、螺母和螺栓形成一个相对刚性的结构，可在衬套的通孔内小范围摆动，以适应零件的定位面误差，从而有效解决零件的强迫定位问题。

本技术方案的有益效果如下：

一、本实用新型中，采用开设有安装孔的夹具底座、安装于夹具底座安装孔内的衬套、定位块、螺栓和螺母相配合，利用此浮动支承装置的定位部位与固定部分可以相对摆动，解决现有技术中零件上的孔、面与夹具上的定位轴、定位面存在较大的形位误差，定位面之间不能可靠贴合，当压紧零件时会产生很大的应力的问题，结构简单，球头螺栓穿过衬套通孔将螺母、定位块连接成为刚性结构，使定位块与衬套不会分离，防止了非工作状态时定位块的脱落、丢失，整个部件组装成一个整体，也有利于实现装置的系列化、成品化，方便夹具制造部门选用、安装。

二、本实用新型中，螺栓选用球头螺栓，所述球头螺栓采用通用的标准件GB21644-AM6*25，能达到装置的要求且方便易得。

三、本实用新型中，螺母为薄螺母，所述薄螺母采用通用的标准件GB6172-M6，能将螺栓锁紧、防止松动的同时方便易得。

四、本实用新型中，衬套的下部小圆柱与夹具底座的安装孔呈H7/m6的配合关系，可保证衬套的下部小圆柱较容易且稳定的装配在夹具底座的安装孔中。

五、本实用新型中，所述定位块的外球面的球面半径为25mm；所述衬套的下部小圆柱与夹具底座的安装孔呈φ35H7/m6的配合关系；所述沉孔的大小为φ20×5，所述通孔直径φ10，所述螺栓杆部直径φ6，所述螺栓头部的直径φ12.5，所述圆锥孔的尺寸为φ33.5×120°，通孔直径大于螺栓杆部直径，小于螺栓头部直径，即保证通孔为螺栓的过孔，同时不让螺栓头部通过。

五、本实用新型中，所述定位块的外球面的球面半径为25mm，所述沉孔的大小为φ20×5, 沉孔为螺母的让开孔，其孔大于螺母所使用的套筒外径；所述衬套的下部小圆柱与夹具底座的安装孔呈φ35H7/m6的紧配合关系，将衬套与夹具底座组成整体结构，从而防止本装置在搬运、倾斜过程中从夹具底座掉落，所述通孔直径φ10，所述圆锥孔的尺寸为φ33.5×120°；所述螺栓杆部直径φ6，所述螺栓头部的直径φ12.5；通孔直径大于螺栓杆部直径，小于螺栓头部直径，即保证通孔为螺栓的过孔，同时不让螺栓头部通过。

附图说明

本实用新型的前述和下文具体描述在结合以下附图阅读时变得更清楚，附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本浮动支承装置实现浮动支撑时的状态图。

图3是定位块的立体图。

图4是本实用新型衬套的立体图。

图中：1、定位块；2、衬套；3、螺栓；4、螺母；5、夹具底座；6、零件；11、定位面；12、外球面；13、螺纹孔；14、沉孔；21、通孔；22、圆锥孔；23、小圆柱；24、大圆柱；51、安装孔；52、沉孔I。

具体实施方式

下面通过几个具体的实施例来进一步说明实现本实用新型目的技术方案，需要说明的是，本实用新型要求保护的技术方案包括但不限于以下实施例。

实施例1

参照图1-4，一种浮动支承装置，属于机械装备技术领域，包括开设有安装孔51的夹具底座5、安装于夹具底座5安装孔51内的衬套2、定位块1、螺栓3和螺母4，所述定位块1上部为一水平定位面11；下部为一个外球面12，所述定位块1中心轴线上开设有螺纹孔13，所述定位块1上螺纹孔13的上部开设有沉孔14，所述衬套2包括上大下小的两个外圆柱体，所述下部小圆柱23与夹具底座5的安装孔51紧配合，所述上部大圆柱24下表面紧贴安装孔51的沉孔I52上，所述衬套2中心是一个通孔21，所述衬套2中心上部为一个圆锥孔22，所述定位块1的外球面12紧贴衬套2的内锥面，所述螺栓3穿过衬套2的通孔21连接于定位块1的螺纹孔13上，所述螺栓3上端低于定位块1的定位面11并与螺母4配合固定，所述定位块1、螺栓3和螺母4固定连接，所述通孔21直径大于螺栓3的杆部直径。

本实施例为最基本的实施方式，定位块1上面为一水平定位面11，是零件6的支承面；下部为一个外球面12，工作时，外球面12与衬套2的内锥面接触，圆锥孔22承受定位块1传来的压力；定位块1沿中间轴线设置的螺纹孔13，用于连接螺栓3；螺纹孔13上部设置的沉孔14保证了螺栓3杆部与螺母4锁紧且螺栓3杆部伸出部分低于定位面11。衬套2安装于夹具底座5的安装孔51内，衬套2外形为两个不同大小的外圆柱体构成，下部小圆柱23与夹具底座5的安装孔51形成紧配合；大圆柱24下表面紧贴安装孔51的沉孔I52上，工作时将浮动支承装置承受的轴向力传递给夹具底座5；衬套2中心开设的通孔21，其直径大于螺栓3杆部直径，小于螺栓3头部直径，使螺栓3能在通孔21内小范围摆动，即实现浮动支承的作用，从而有效解决零件6的强迫定位问题。

实施例2

参照图1-4，一种浮动支承装置，属于机械装备技术领域，包括开设有安装孔51的夹具底座5、安装于夹具底座5安装孔51内的衬套2、定位块1、螺栓3和螺母4，所述定位块1上部为一水平定位面11；下部为一个外球面12，所述定位块1中心轴线上开设有螺纹孔13，所述定位块1上螺纹孔13的上部开设有沉孔14，所述衬套2包括上大下小的两个外圆柱体，所述下部小圆柱23与夹具底座5的安装孔51紧配合，所述上部大圆柱24下表面紧贴安装孔51的沉孔I52上，所述衬套2中心是一个通孔21，所述衬套2中心上部为一个圆锥孔22，所述定位块1的外球面12紧贴衬套2的内锥面，所述螺栓3穿过衬套2的通孔21连接于定位块1的螺纹孔13上，所述螺栓3上端低于定位块1的定位面11并与螺母4配合固定，所述定位块1、螺栓3和螺母4固定连接，所述通孔21直径大于螺栓3的杆部直径。

进一步的，所述螺栓3为球头螺栓3，所述球头螺栓3采用通用的标准件GB21644-AM6*25。

进一步的，所述螺母4为薄螺母4，所述薄螺母4采用通用的标准件GB6172-M6。

进一步的，所述衬套2的下部小圆柱23与夹具底座5的安装孔51呈H7/m6的配合关系。

本实施例为本实用新型较优的实施方案，采用球头螺栓3和薄螺母4配合固定，所述衬套2的下部小圆柱23与夹具底座5的安装孔51呈H7/m6的配合关系，使衬套2的下部小圆柱23能顺利稳定的安装在夹具底座5的安装孔51中。

实施例3

参照图1-4，一种浮动支承装置，属于机械装备技术领域，包括开设有安装孔51的夹具底座5、安装于夹具底座5安装孔51内的衬套2、定位块1、螺栓3和螺母4，所述定位块1上部为一水平定位面11；下部为一个外球面12，所述定位块1中心轴线上开设有螺纹孔13，所述定位块1上螺纹孔13的上部开设有沉孔14，所述衬套2包括上大下小的两个外圆柱体，所述下部小圆柱23与夹具底座5的安装孔51紧配合，所述上部大圆柱24下表面紧贴安装孔51的沉孔I52上，所述衬套2中心是一个通孔21，所述衬套2中心上部为一个圆锥孔22，所述定位块1的外球面12紧贴衬套2的内锥面，所述螺栓3穿过衬套2的通孔21连接于定位块1的螺纹孔13上，所述螺栓3上端低于定位块1的定位面11并与螺母4配合固定，所述定位块1、螺栓3和螺母4固定连接，所述通孔21直径大于螺栓3的杆部直径。

进一步的，所述螺栓3为球头螺栓3，所述球头螺栓3采用通用的标准件GB21644-AM6*25。

进一步的，所述螺母4为薄螺母4，所述薄螺母4采用通用的标准件GB6172-M6。

进一步的，所述衬套2的下部小圆柱23与夹具底座5的安装孔51呈H7/m6的配合关系。

进一步的，所述定位块1的外球面12的球面半径为25mm。

进一步的，所述衬套2的下部小圆柱23与夹具底座5的安装孔51呈φ35H7/m6的配合关系。

进一步的，所述沉孔14的大小为φ20×5，所述通孔21直径φ10，所述螺栓3杆部直径φ6，所述螺栓3头部的直径φ12.5，所述圆锥孔22的尺寸为φ33.5×120°

本实施例为本浮动支承装置的一种具体实施方案，定位块1沿中间轴线设有螺纹孔13M6，用于连接球头螺栓3；螺纹孔13上部设置的沉孔14为φ20×5。衬套2安装于夹具底座5的安装孔51内，衬套2的外形为两个不同大小的外圆柱体构成，下部小圆柱23与夹具底座5的安装孔51形成紧配合φ35H7/m6；大圆柱24下表面紧贴安装孔51的沉孔I52上，工作时将浮动支承装置承受的轴向力传递给夹具底座5；衬套2中心设置的通孔21直径φ10大于球头螺栓3杆部直径φ6，小于螺栓3头部直径φ12.5，通孔21为球头螺栓3的过孔，同时不让螺栓3头部通过；衬套2中心上部设置的圆锥孔22为φ33.5×120°，定位块1下部的外球面12半径SR25mm，工作时，定位块1外球面12接触于圆锥孔22内，圆锥孔22承受定位块1传来的压力。球头螺栓3选用通用的标准件GB21644-AM6*25，螺栓3穿过衬套2的通孔21连接于定位块1的螺纹孔13上，其伸出的螺杆端面低于定位块1的定位面11。薄螺母4也是通用的标准件GB6172-M6，用于将球头螺栓3锁紧、防松。定位块1、球头螺栓3和薄螺母4组成了一个相对刚性体结构，本浮动支承装置工作时，刚性体结构在衬套2的通孔21一定范围内摆动，实现浮动支承的作用，有效解决零件6的强迫定位问题，当夹具需移动、搬运时，这种结构也可防止了定位块1从夹具上分离、脱落。

Claims (7)

1.一种浮动支承装置，其特征在于：包括开设有安装孔（51）的夹具底座（5）、安装于夹具底座（5）安装孔（51）内的衬套（2）、定位块（1）、螺栓（3）和螺母（4），所述定位块（1）上部为一水平定位面（11）；下部为一个外球面（12），所述定位块（1）中心轴线上开设有螺纹孔（13），所述定位块（1）上螺纹孔（13）的上部开设有沉孔（14），所述衬套（2）包括上大下小的两个外圆柱体，所述下部小圆柱（23）与夹具底座（5）的安装孔（51）紧配合，所述上部大圆柱（24）下表面紧贴安装孔（51）的沉孔I（52）上，所述衬套（2）中心是一个通孔（21），所述衬套（2）中心上部为一个圆锥孔（22），所述定位块（1）的外球面（12）紧贴衬套（2）的内锥面，所述螺栓（3）穿过衬套（2）的通孔（21）连接于定位块（1）的螺纹孔（13）上，所述螺栓（3）上端低于定位块（1）的定位面（11）并与螺母（4）配合固定，所述定位块（1）、螺栓（3）和螺母（4）固定连接，所述通孔（21）直径大于螺栓（3）的杆部直径。

2.根据权利要求1所述的一种浮动支承装置，其特征在于：所述螺栓（3）为球头螺栓（3）。

3.根据权利要求1所述的一种浮动支承装置，其特征在于：所述螺母（4）为薄螺母（4），所述薄螺母（4）采用通用的标准件GB6172-M6。

4.根据权利要求1所述的一种浮动支承装置，其特征在于：所述衬套（2）的下部小圆柱（23）与夹具底座（5）的安装孔（51）呈H7/m6的配合关系。

5.根据权利要求1所述的一种浮动支承装置，其特征在于：所述定位块（1）的外球面（12）的球面半径为25mm。

6.根据权利要求4所述的一种浮动支承装置，其特征在于：所述衬套（2）的下部小圆柱（23）与夹具底座（5）的安装孔（51）呈φ35H7/m6的配合关系。

7.根据权利要求1所述的一种浮动支承装置，其特征在于：所述沉孔（14）的大小为φ20×5，所述通孔（21）直径φ10，所述螺栓（3）杆部直径φ6，所述螺栓（3）头部的直径φ12.5，所述圆锥孔（22）的尺寸为φ33.5×120°。

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