CN213749039U - 一种二尖瓣夹合器的测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗器械的测试技术领域，公开了一种二尖瓣夹合器的测试工装，用于二尖瓣夹合器的疲劳测试。二尖瓣夹合器的测试工装包括第一连接杆、固定钩、第二连接杆和转动件。固定钩与第一连接杆的一端连接，且固定钩能够钩设在二尖瓣夹合器的侧边横梁上。第二连接杆的一端能够连接于测试设备。转动件的一端连接于第一连接杆的另一端，转动件的另一端连接于第二连接杆的另一端，转动件能够改变第一连接杆的轴线与第二连接杆的轴线之间的夹角。本实用新型避免了在疲劳测试时对二尖瓣夹合器施加剪切方向的作用力，保证了二尖瓣夹合器的疲劳测试的结果的准确性。

Description

一种二尖瓣夹合器的测试工装

技术领域

本实用新型涉及医疗器械的测试技术领域，尤其涉及一种二尖瓣夹合器的测试工装。

背景技术

二尖瓣反流(Mitral regurgitation)是一种常见的瓣膜疾病，一般的治疗方案为通过手术植入二尖瓣夹合器，保证心脏的正常跳动。为了保证二尖瓣夹合器的可靠性与使用寿命，需要对二尖瓣夹合器进行疲劳测试。如图1所示为现有技术中的一种二尖瓣夹合器10，二尖瓣夹合器10的两侧各设有一个夹合页102，两个夹合页102转动连接，每个夹合页102上设有一个侧边横梁101。现有技术中对二尖瓣夹合器10进行疲劳测试时的测试工装一般包括连接杆和固定钩，固定钩置于连接杆的一端，连接杆的另一端用于与测试设备固定。对二尖瓣夹合器10进行疲劳测试时，一般使用两个测试工装，两个固定钩相对设置并分别与二尖瓣夹合器10两侧的侧边横梁101固定，测试设备向相反方向同时以相同频率不断地拉动两个测试工装。但在测试过程中，两个测试工装的连接杆的轴线可能不同轴，导致在疲劳测试中引入额外的剪切方向的力，降低了疲劳测试的结果的准确性。

基于此，亟需一种二尖瓣夹合器的测试工装用来解决如上提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种二尖瓣夹合器的测试工装，避免了在疲劳测试时对二尖瓣夹合器施加剪切方向的作用力，保证了二尖瓣夹合器的疲劳测试的结果的准确性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种二尖瓣夹合器的测试工装，用于二尖瓣夹合器的疲劳测试，包括：

第一连接杆；

固定钩，所述固定钩与所述第一连接杆的一端连接，且所述固定钩能够钩设在所述二尖瓣夹合器的侧边横梁上；

第二连接杆，所述第二连接杆的一端能够连接于测试设备；

转动件，所述转动件的一端连接于所述第一连接杆的另一端，所述转动件的另一端连接于所述第二连接杆的另一端，所述转动件能够改变所述第一连接杆的轴线与所述第二连接杆的轴线之间的夹角。

优选地，所述转动件包括球体和座体，所述球体连接于所述第一连接杆的端部，所述座体连接于所述第二连接杆的端部，所述座体远离所述第二连接杆的端面上开设有球面凹坑，所述球体置于所述球面凹坑内且所述球面凹坑与所述球体的表面贴合，所述球体能够在所述球面凹坑内转动，所述球面凹坑的深度大于所述球体的半径。

优选地，所述球体与所述第一连接杆可拆卸连接，所述座体与所述第二连接杆可拆卸连接。

优选地，所述二尖瓣夹合器的测试工装还包括压紧组件，所述压紧组件与所述固定钩连接，所述压紧组件具有远离所述侧边横梁的第一状态和将所述侧边横梁压紧在所述固定钩上的第二状态，所述压紧组件能够在所述第一状态和所述第二状态之间切换。

优选地，所述压紧组件包括压紧螺母和螺杆，所述螺杆的一端同轴连接于所述第一连接杆朝向所述固定钩的一端，所述螺杆的另一端连接于所述固定钩，所述压紧螺母与所述螺杆螺接，且所述螺杆的直径不小于所述固定钩的宽度，当所述压紧组件处于所述第二状态时，所述压紧螺母部分螺接于所述螺杆，所述压紧螺母凸出所述螺杆的一端套设在所述固定钩的外部且所述压紧螺母的端面与所述二尖瓣夹合器抵接。

优选地，所述压紧组件还包括缓冲环，所述缓冲环置于所述压紧螺母远离所述第一连接杆的一侧，当所述压紧组件处于所述第二状态时，所述缓冲环置于所述二尖瓣夹合器和所述压紧螺母之间。

优选地，所述压紧螺母远离所述第一连接杆的一端端面上开设有环槽，所述缓冲环部分置于所述环槽内。

优选地，所述缓冲环的材质为橡胶。

优选地，所述第一连接杆的轴线与所述第二连接杆的轴线之间的夹角的范围为0～90°。

优选地，所述二尖瓣夹合器的测试工装还包括安装杆，所述安装杆与所述第二连接杆远离所述第一连接杆的一端可拆卸连接，所述安装杆能够连接于所述测试设备。

本实用新型的有益效果：设置转动件，能够改变第一连接杆的轴线与第二连接杆的轴线之间的夹角，在二尖瓣夹合器进行疲劳测试时，固定钩钩设在二尖瓣夹合器的侧边横梁上，若两个测试工装的第二连接杆的轴线不共线，则转动件能够改变两个第一连接杆的轴线与两个第二连接杆的轴线之间的夹角，使两个第一连接杆的轴线共线，避免了在疲劳测试时对二尖瓣夹合器施加剪切方向的作用力，保证了二尖瓣夹合器的疲劳测试的结果的准确性，提高了测试工装的实用性，也减少了调整测试设备的时间，降低了时间成本。

附图说明

图1是现有技术中的二尖瓣夹合器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的二尖瓣夹合器的测试工装的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型实施例提供的测试二尖瓣夹合器时压紧组件处于第一状态时的结构示意图；

图5是图4中B处的局部放大图；

图6是本实用新型实施例提供的测试二尖瓣夹合器时压紧组件处于第二状态时的结构示意图；

图7是图6中C处的局部放大图。

图中：

10、二尖瓣夹合器；101、侧边横梁；102、夹合页；

1、固定钩；

2、第一连接杆；21、第一槽；

3、转动件；31、球体；32、座体；

4、第二连接杆；41、第二槽；

5、压紧组件；51、压紧螺母；511、操作环；52、螺杆；53、缓冲环；

6、安装杆。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种二尖瓣夹合器的测试工装，用于二尖瓣夹合器10的疲劳测试。如图1-3所示，二尖瓣夹合器的测试工装包括第一连接杆2、固定钩1、第二连接杆4和转动件3。固定钩1与第一连接杆2的一端连接，且固定钩1能够钩设在二尖瓣夹合器10的侧边横梁101上。第二连接杆4的一端能够连接于测试设备。转动件3的一端连接于第一连接杆2的另一端，转动件3的另一端连接于第二连接杆4的另一端，转动件3能够改变第一连接杆2的轴线与第二连接杆4的轴线之间的夹角。设置转动件3，能够改变第一连接杆2的轴线与第二连接杆4的轴线之间的夹角，在二尖瓣夹合器10进行疲劳测试时，固定钩1钩设在二尖瓣夹合器10的侧边横梁101上，若两个测试工装的第二连接杆4的轴线不共线，则转动件3能够改变两个第一连接杆2的轴线与两个第二连接杆4的轴线之间的夹角，使两个第一连接杆2的轴线共线，避免了在疲劳测试时对二尖瓣夹合器10施加剪切方向的作用力，保证了二尖瓣夹合器10的疲劳测试的结果的准确性，提高了测试工装的实用性，也减少了调整测试设备的时间，降低了时间成本。

优选地，第一连接杆2的轴线与第二连接杆4的轴线之间的夹角的范围为0～90°。在其他实施例中，夹角的范围可根据需求适应性调整。

优选地，二尖瓣夹合器的测试工装还包括安装杆6。安装杆6与第二连接杆4远离第一连接杆2的一端可拆卸连接，安装杆6能够连接于测试设备。安装杆6与第二连接杆4可拆卸连接，利于更换不同的安装杆6适配于不同的测试设备，提高了测试工装的实用性，扩大了适用范围。在本实施例中，安装杆6上设置有能够适配于安装设备的安装部，安装部可为孔、槽等结构，可根据测试设备适应性调整。此外，安装杆6与第二连接杆4之间为螺纹连接。

优选地，转动件3包括球体31和座体32。球体31连接于第一连接杆2的端部，座体32连接于第二连接杆4的端部，座体32远离第二连接杆4的端面上开设有球面凹坑，球体31置于球面凹坑内且球面凹坑与球体31的表面贴合，球体31能够在球面凹坑内转动，球面凹坑的深度大于球体31的半径。

具体地，球体31与第一连接杆2可拆卸连接，座体32与第二连接杆4可拆卸连接。能够使各部分零件分别生产加工，降低了生产加工的难度，而且球体31与座体32易磨损，可拆卸连接也便于更换球体31与座体32。在本实施例中，球体31与第一连接杆2之间为螺纹连接，座体32与第二连接杆4之间也为螺纹连接。在其他实施例中，球体31与第一连接杆2之间以及座体32与第二连接杆4之间可为其他形式的可拆卸连接，在此不作限定。

在本实施例中，为了便于球体31与第一连接杆2之间的相对转动以拆装球体31，第一连接杆2上开设两个第一槽21，两个第一槽21沿径向对称设置，便于在球体31和第一连接杆2相对转动时，增大摩擦力，也便于使用工具抵在第一槽21的槽底面上，便于施力。同理，为了便于座体32与第二连接杆4之间的相对转动以拆装座体32，第二连接杆4上开设两个第二槽41，两个第二槽41沿径向对称设置。

优选地，二尖瓣夹合器的测试工装还包括压紧组件5。压紧组件5与固定钩1连接，压紧组件5具有将侧边横梁101压紧在固定钩1上的第二状态和远离侧边横梁101的第一状态，压紧组件5能够在第二状态和第一状态之间切换。可以理解的是，在二尖瓣夹合器10不处在测试状态时，如图4-5所示，压紧组件5处于第一状态。在二尖瓣夹合器10进行测试时，如图6-7所示，压紧组件5处于第二状态。设置压紧组件5，能够将二尖瓣夹合器10在固定钩1上的位置固定，从而防止在测试时二尖瓣夹合器10与测试工装的其他结构发生碰撞，避免由于碰撞而损坏或影响疲劳测试结果，也能将二尖瓣夹合器10稳定的固定在固定钩1上，提高了疲劳测试结果的准确性。

具体地，压紧组件5包括压紧螺母51和螺杆52。螺杆52的一端同轴连接于第一连接杆2朝向固定钩1的一端，螺杆52的另一端连接于固定钩1，压紧螺母51与螺杆52螺接，且螺杆52的直径不小于固定钩1的宽度。当压紧组件5处于第二状态时，压紧螺母51部分螺接于螺杆52，压紧螺母51凸出螺杆52的一端套设在固定钩1的外部且压紧螺母51的端面与二尖瓣夹合器10抵接。螺杆52的直径不小于固定钩1的宽度，使得压紧螺母51能够套设在固定钩1上并与二尖瓣夹合器10抵接，以固定二尖瓣夹合器10在固定钩1上的位置。且压紧螺母51的长度应该保证在压紧组件5处于第二状态时，压紧螺母51的一端始终与螺杆51螺接，另一端能够伸出螺杆52并与二尖瓣夹合器10抵接，从而实现固定二尖瓣夹合器10在固定钩1上的位置。可以理解的是，通过在螺杆52上拧动压紧螺母51，使得压紧螺母51在螺杆52上沿轴向移动，从而使得压紧组件5在第一状态与第二状态之间切换。

在本实施例中，固定钩1呈J型，压紧组件5还能够防止二尖瓣夹合器10在测试过程中从固定钩1上脱离。在其他实施例中，固定钩1可为其他结构，且压紧组件5还可以为压板等直接设置在固定钩1上的结构，在此不作限定。

在本实施例中，螺杆52的长度不小于第一连接杆1的1/9。在其他实施例中，螺杆52的长度可根据实际需求而适应性改变，在此不作限定。

在本实施例中，压紧螺母51的外壁上还凸出环设有操作环511，操作环511的直径较大，便于拧动压紧螺母51。此外，操作环511上还可以设有防滑纹、橡胶层等能够增加摩擦力的结构。

优选地，压紧组件5还包括缓冲环53。缓冲环53置于压紧螺母51远离第一连接杆2的一侧，当压紧组件5处于第二状态时，缓冲环53置于二尖瓣夹合器10和压紧螺母51之间。缓冲环53能够防止较硬的压紧螺母51直接与二尖瓣夹合器10接触，避免了二尖瓣夹合器10由于压紧螺母51的碰撞而损坏或影响疲劳测试结果，提高了疲劳测试结果的准确性，此外缓冲环53也一定程度上保证了将二尖瓣夹合器10固定在固定钩1上的牢固程度。在本实施例中，缓冲环53的内径不小于螺杆52的外径，当压紧组件5处于第一状态时，缓冲环53能够与压紧螺母51一同套设在螺杆52上。

优选地，压紧螺母51远离第一连接杆2的一端端面上开设有环槽，缓冲环53部分置于环槽内，环槽便于定位缓冲环53的位置，方便安装。

优选地，缓冲环53的材质为橡胶，橡胶的弹性好，提高了缓冲效果，材料易得且成本低。

为了便于理解，本实施例提供的二尖瓣夹合器的测试工装地使用方法如下。首先，将两个二尖瓣夹合器的测试工装通过各自的安装杆6固定在测试设备上，且两个固定钩1相对设置。其次，根据两个第二连接杆4的位置，转动两个第一连接杆2，使得两个第一连接杆2的轴线共线。然后，将二尖瓣夹合器10两侧的侧边横梁101分别安装在两个固定钩1上，并拧动压紧螺母51将两个侧边横梁101分别固定在两个固定钩1上。最后，开启测试设备，完成两个固定钩1上的疲劳测试。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种二尖瓣夹合器的测试工装，用于二尖瓣夹合器(10)的疲劳测试，其特征在于，包括：

第一连接杆(2)；

固定钩(1)，所述固定钩(1)与所述第一连接杆(2)的一端连接，且所述固定钩(1)能够钩设在所述二尖瓣夹合器(10)的侧边横梁(101)上；

第二连接杆(4)，所述第二连接杆(4)的一端能够连接于测试设备；

转动件(3)，所述转动件(3)的一端连接于所述第一连接杆(2)的另一端，所述转动件(3)的另一端连接于所述第二连接杆(4)的另一端，所述转动件(3)能够改变所述第一连接杆(2)的轴线与所述第二连接杆(4)的轴线之间的夹角。

2.根据权利要求1所述的二尖瓣夹合器的测试工装，其特征在于，所述转动件(3)包括球体(31)和座体(32)，所述球体(31)连接于所述第一连接杆(2)的端部，所述座体(32)连接于所述第二连接杆(4)的端部，所述座体(32)远离所述第二连接杆(4)的端面上开设有球面凹坑，所述球体(31)置于所述球面凹坑内且所述球面凹坑与所述球体(31)的表面贴合，所述球体(31)能够在所述球面凹坑内转动，所述球面凹坑的深度大于所述球体(31)的半径。

3.根据权利要求2所述的二尖瓣夹合器的测试工装，其特征在于，所述球体(31)与所述第一连接杆(2)可拆卸连接，所述座体(32)与所述第二连接杆(4)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的二尖瓣夹合器的测试工装，其特征在于，所述二尖瓣夹合器的测试工装还包括压紧组件(5)，所述压紧组件(5)与所述固定钩(1)连接，所述压紧组件(5)具有远离所述侧边横梁(101)的第一状态和将所述侧边横梁(101)压紧在所述固定钩(1)上的第二状态，所述压紧组件(5)能够在所述第一状态和所述第二状态之间切换。

5.根据权利要求4所述的二尖瓣夹合器的测试工装，其特征在于，所述压紧组件(5)包括压紧螺母(51)和螺杆(52)，所述螺杆(52)的一端同轴连接于所述第一连接杆(2)朝向所述固定钩(1)的一端，所述螺杆(52)的另一端连接于所述固定钩(1)，所述压紧螺母(51)与所述螺杆(52)螺接，且所述螺杆(52)的直径不小于所述固定钩(1)的宽度，当所述压紧组件(5)处于所述第二状态时，所述压紧螺母(51)部分螺接于所述螺杆(52)，所述压紧螺母(51)凸出所述螺杆(52)的一端套设在所述固定钩(1)的外部且所述压紧螺母(51)的端面与所述二尖瓣夹合器(10)抵接。

6.根据权利要求5所述的二尖瓣夹合器的测试工装，其特征在于，所述压紧组件(5)还包括缓冲环(53)，所述缓冲环(53)置于所述压紧螺母(51)远离所述第一连接杆(2)的一侧，当所述压紧组件(5)处于所述第二状态时，所述缓冲环(53)置于所述二尖瓣夹合器(10)和所述压紧螺母(51)之间。

7.根据权利要求6所述的二尖瓣夹合器的测试工装，其特征在于，所述压紧螺母(51)远离所述第一连接杆(2)的一端端面上开设有环槽，所述缓冲环(53)部分置于所述环槽内。

8.根据权利要求6所述的二尖瓣夹合器的测试工装，其特征在于，所述缓冲环(53)的材质为橡胶。

9.根据权利要求1-8任一项所述的二尖瓣夹合器的测试工装，其特征在于，所述第一连接杆(2)的轴线与所述第二连接杆(4)的轴线之间的夹角的范围为0～90°。

10.根据权利要求1-8任一项所述的二尖瓣夹合器的测试工装，其特征在于，所述二尖瓣夹合器的测试工装还包括安装杆(6)，所述安装杆(6)与所述第二连接杆(4)远离所述第一连接杆(2)的一端可拆卸连接，所述安装杆(6)能够连接于所述测试设备。

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