CN212043012U - 一种多工位攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多工位攻丝机，包括机身、攻丝机本体以及定位夹具，所述机身上设置有工作台，所述定位夹具安装于工作台上，所述定位夹具包括夹具底座、夹紧气缸、第一夹紧杆以及第二夹紧杆，所述夹具底座的一侧安装有一夹紧气缸，所述第一夹紧杆与夹紧气缸的活塞杆固定连接，所述夹具底座远离所述第一夹紧杆的一侧设置有安装块，所述安装块远离所述夹紧气缸的一侧设置有定位突起，所述第二夹紧杆的一端与所述定位突起活动连接，另一端与所述第一夹紧杆活动连接，当所述气缸收缩后，带动所述第二夹紧杆朝向所述夹具底座的一侧运动，将工件与夹具底座之间压紧。本实用新型具有方便了夹具与工件之间的夹紧，提升了攻丝机的工作效率的效果。

Description

一种多工位攻丝机

技术领域

本实用新型涉及攻丝机的技术领域，尤其是涉及一种多工位攻丝机。

背景技术

目前攻丝机是一种用于对轴进行攻丝的设备。

授权公告号为CN209125050U中国实用新型公开了一种定位稳定的攻丝机，包括底座，底座的内部固定安装有转动电机，转动电机的外部且位于底座的顶部活动连接有电机保护壳，电机保护壳的顶部活动连接有工作台，工作台的外部活动连接有夹具安装块，夹具安装块的顶部活动连接有螺纹杆安装架，螺纹杆安装架的内部活动连接有螺纹夹具，螺纹杆安装架的顶部活动连接有延伸至螺纹夹具内部的调节旋钮，且夹具安装块和螺纹杆安装架的连接处螺纹连接有安装螺栓，底座上还安装有液压传动杆，液压传动杆的顶部安装有攻丝机本体，攻丝机本体的底部连接有攻丝机钻头。

但是上述实用新型在实际的使用过程中，由于攻丝机的夹具在使用时，需要通过手动拧紧螺纹夹具实现对于物品的夹持，将两侧的螺纹夹具拧紧需要消耗较长的时间，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多工位攻丝机，具有方便了夹具与工件之间的夹紧，提升了攻丝机的工作效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多工位攻丝机，包括机身、攻丝机本体以及与攻丝机本体相互对应的定位夹具，所述机身上设置有工作台，所述定位夹具安装于工作台上，所述定位夹具包括夹具底座、夹紧气缸、第一夹紧杆以及第二夹紧杆，所述夹具底座的一侧安装有一夹紧气缸，所述第一夹紧杆与夹紧气缸的活塞杆固定连接，所述夹具底座远离所述第一夹紧杆的一侧设置有安装块，所述安装块远离所述夹紧气缸的一侧设置有定位突起，所述第二夹紧杆的一端与所述定位突起活动连接，另一端与所述第一夹紧杆活动连接，当所述气缸收缩后，带动所述第二夹紧杆朝向所述夹具底座的一侧运动，将工件与夹具底座之间压紧。

通过采用上述技术方案，使用时，先将工件放置在第二夹紧杆与夹具底座之间，随后气缸收缩，从而带动第一夹紧杆朝向气缸的一侧做直线运动，从而带动第二夹紧杆整体朝向夹具底座的一侧倾斜，从而使得第二夹紧杆能够将工件与夹具底座之间压紧，当工件与夹具底座压紧之后，位于机身上的攻丝机本体运动，位于攻丝机本体上的攻丝机钻头朝向工件的一侧竖直向下运动，实现对于工件的攻丝，从而使得工件能够实现与定位夹具之间的自动夹紧，方便了工件与定位夹具之间的安装，从而在一定程度上提升了工件的加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述夹具底座包括安装座以及夹紧块，所述夹紧块安装于所述安装座朝向所述第二夹紧杆的一侧。

通过采用上述技术方案，将夹具底座设置为安装座以及夹紧块，在夹具底座工作的过程中，由于工件通过第二夹紧杆与夹紧块之间夹紧，随着时间的推移，容易导致夹紧块的表面形成磨损，导致工件的夹持位置发生偏移，对工件的加工精度造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧块朝向所述第二夹紧杆的一侧设置有供工件定位的夹紧凹槽，所述夹紧凹槽的侧壁与工件的侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，在夹紧块的侧壁开设夹紧凹槽，从而使得夹紧块能够通过夹紧凹槽进行定位，提升了夹紧块与工件之间的定位精度，且增加了工件与夹紧块之间的接触面积，降低了工件以及夹紧块之间在被第二夹紧杆压紧之后的压强，从而降低了工件以及夹紧块发生变形的概率。

本实用新型进一步设置为：所述安装座的顶部设置有朝向第二夹紧杆一侧延伸的定位件，所述定位件与第二夹紧杆之间不发生干涉。

通过采用上述技术方案，在安装座的顶部设置朝向第二夹紧杆一侧延伸的定位件，从而使得工件在安装的过程中能够通过定位件进行定位。

本实用新型进一步设置为：所述定位件包括定位座以及定位板，所述定位板安装于定位座上，所述定位板上开设有与攻丝机钻头对应的定位通孔。

通过采用上述技术方案，工件在安装时，从第二夹紧杆的底部向上推移插入到第二夹紧杆与夹紧块之间，当工件的顶部接触到定位板之后，即为安装到位，此时，夹紧气缸工作，使得第二夹紧杆将工件与夹紧块之间压紧，方便了工件的定位，且通过设置定位座，增加了工件延伸出夹紧板的部分，增加了工件与夹紧块之间的接触行程，从而降低了在攻丝机本体对工件进行攻丝的过程中，工件直接从夹紧块上掉落的概率。

本实用新型进一步设置为：所述定位夹具沿工作台的长度方向均匀间隔设置有至少两个。

通过采用上述技术方案，通过设置至少两个定位夹具以及攻丝机本体，从而使得上述攻丝机能够实现对于多个工件的同时加工或是间隙加工，从而进一步提升了攻丝机的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述安装座的一侧设置有用于向攻丝机钻头吹气的吹气管，所述吹气管与外部的压缩空气源相连接。

通过采用上述技术方案，当攻丝机在公司完成之后，能够通过吹气管将位于攻丝机钻头以及夹具底座吹气，使得位于攻丝机钻头以及夹具底座上残留的铁屑被吹除，降低了残留的铁屑对于攻丝机钻头的攻丝造成影响，且不需要人工对位于攻丝机钻头上的铁屑进行清理，进一步提升了攻丝机的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述安装座的底部设置有用于支撑安装座的支撑杆，所述安装座的下方设置有集料槽。

通过采用上述技术方案，在定位夹具的底部设置的支撑杆，方便了集料箱在机身上的设置，且方便了将工件从定位夹具的底部插入到第二夹紧杆与夹紧块之间。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过设置定位夹具，具有方便了夹具与工件之间的夹紧，提升了攻丝机的工作效率的效果；

通过设置定位件，具有方便了工件与定位夹具之间的定位，进一步提升了工作效率的效果；

通过设置至少两个定位夹具以及攻丝机本体，具有进一步提升了攻丝机的工作效率的效果。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是定位夹具的总体结构示意图。

图3是图1中A部分的局部放大示意图。

图中，1、机身；11、支撑底座；12、工作台；2、攻丝机本体；3、定位夹具；31、夹具底座；311、安装块；312、定位突起；313、安装座；314、夹紧块；3141、夹紧凹槽；315、支撑杆；316、集料槽；317、吹气管；32、夹紧气缸；33、第一夹紧杆；34、第二夹紧杆；35、定位件；351、定位座；352、定位板；353、定位通孔；354、导向斜面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照附图1，一种多工位攻丝机，包括机身1、攻丝机本体2以及与攻丝机本体2相互对应的定位夹具3。

机身1的底部设置有支撑底座11，机身1的顶部设置有工作台12，攻丝机本体2以及定位夹具3均安装于工作台12上，定位夹具3以及攻丝机本体2均沿工作台12的长度方向均匀间隔设置有三个。

参照附图2，定位夹具3包括夹具底座31、夹紧气缸32、第一夹紧杆33以及第二夹紧杆34。

夹具底座31的一侧安装有一夹紧气缸32，第一夹紧杆33与夹紧气缸32的活塞杆固定连接，本实施例中，第一夹紧杆33与夹紧气缸32的活塞杆通过螺栓固定，除采用螺栓固定外，其他能够将第一夹紧杆33与夹紧气缸32之间固定的连接方式均可。

夹具底座31包括安装座313以及夹紧块314，安装座313远离第一夹紧杆33的一侧设置有安装块311，安装块311远离夹紧气缸32的一侧设置有定位突起312，第二夹紧杆34的一端与定位突起312活动连接，另一端与第一夹紧杆33活动连接，当气缸收缩后，带动第二夹紧杆34朝向夹具底座31的一侧运动，将工件与夹具底座31之间压紧。

夹紧块314安装于安装座313朝向第二夹紧杆34的一侧，夹紧块314朝向第二夹紧杆34的一侧设置有供工件定位的夹紧凹槽3141，夹紧凹槽3141的侧壁与工件的侧壁贴合。

安装座313的底部设置有用于支撑安装座313的支撑杆315，支撑杆315的底部与工作台12固定连接，支撑杆315的顶部与安装座313采用螺栓固定，支撑杆315的长度大于工件的长度。

安装座313的下方设置有集料槽316，集料槽316与工作台12采用螺栓固定，工件在攻丝完成之后，第二夹紧杆34松开，工件直接掉落到集料槽316内，随后工人对掉落的工件进行放置即可，方便了加工完成之后的工件的收纳整理。

参照附图1和附图3，安装座313的一侧设置有用于向攻丝机本体2以及定位夹具3吹气的吹气管317，吹气管317与外部的压缩空气源相连接。本实施例中，压缩空气源可以为工厂自带的压缩空气储气罐，也可来自于气泵等能够向吹气管317提供高压空气的空气源。

参照附图2和附图3，安装座313的顶部设置有朝向第二夹紧杆34一侧延伸的定位件35，定位件35与第二夹紧杆34之间不发生干涉。定位件35包括定位座351以及定位板352，定位板352安装于定位座351上，定位板352上开设有与攻丝机钻头对应的定位通孔353，定位通孔353的顶部设置有导向斜面354。本实施例中，定位件35还可仅为安装于安装座313上的定位板352，当定位件35仅包括安装于安装座313上的定位板352时，定位板352与工作台12之间的距离大于需要攻丝的工件长度。

本实施例的使用原理为：使用时，先将工件放置在第二夹紧杆34与夹具底座31之间，随后气缸收缩，从而带动第一夹紧杆33朝向气缸的一侧做直线运动，从而带动第二夹紧杆34整体朝向夹具底座31的一侧倾斜，从而使得第二夹紧杆34能够将工件与夹具底座31之间压紧，当工件与夹具底座31压紧之后，位于机身1上的攻丝机本体2运动，位于攻丝机本体2上的攻丝机钻头朝向工件的一侧竖直向下运动，实现对于工件的攻丝，从而使得工件能够实现与定位夹具3之间的自动夹紧，方便了工件与定位夹具3之间的安装，从而在一定程度上提升了工件的加工效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多工位攻丝机，包括机身（1）以及攻丝机本体（2），所述机身（1）上设置有工作台（12），其特征在于：还包括与攻丝机本体（2）相互对应的定位夹具（3），所述定位夹具（3）安装于工作台（12）上，所述定位夹具（3）包括夹具底座（31）、夹紧气缸（32）、第一夹紧杆（33）以及第二夹紧杆（34），所述夹具底座（31）的一侧安装有一夹紧气缸（32），所述第一夹紧杆（33）与夹紧气缸（32）的活塞杆固定连接，所述夹具底座（31）远离所述第一夹紧杆（33）的一侧设置有安装块（311），所述安装块（311）远离所述夹紧气缸（32）的一侧设置有定位突起（312），所述第二夹紧杆（34）的一端与所述定位突起（312）活动连接，另一端与所述第一夹紧杆（33）活动连接，当所述气缸收缩后，带动所述第二夹紧杆（34）朝向所述夹具底座（31）的一侧运动，将工件与夹具底座（31）之间压紧。

2.根据权利要求1所述的一种多工位攻丝机，其特征在于：所述夹具底座（31）包括安装座（313）以及夹紧块（314），所述夹紧块（314）安装于所述安装座（313）朝向所述第二夹紧杆（34）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种多工位攻丝机，其特征在于：所述夹紧块（314）朝向所述第二夹紧杆（34）的一侧设置有供工件定位的夹紧凹槽（3141），所述夹紧凹槽（3141）的侧壁与工件的侧壁贴合。

4.根据权利要求2所述的一种多工位攻丝机，其特征在于：所述安装座（313）的顶部设置有朝向第二夹紧杆（34）一侧延伸的定位件（35），所述定位件（35）与第二夹紧杆（34）之间不发生干涉。

5.根据权利要求4所述的一种多工位攻丝机，其特征在于：所述定位件（35）包括定位座（351）以及定位板（352），所述定位板（352）安装于定位座（351）上，所述定位板（352）上开设有与攻丝机钻头对应的定位通孔（353）。

6.根据权利要求5所述的一种多工位攻丝机，其特征在于：所述定位夹具（3）沿工作台（12）的长度方向均匀间隔设置有至少两个。

7.根据权利要求6所述的一种多工位攻丝机，其特征在于：所述安装座（313）的一侧设置有用于向攻丝机钻头吹气的吹气管（317），所述吹气管（317）与外部的压缩空气源相连接。

8.根据权利要求7所述的一种多工位攻丝机，其特征在于：所述安装座（313）的底部设置有用于支撑安装座（313）的支撑杆（315），所述安装座（313）的下方设置有集料槽（316）。

Images