CN212040102U - 一种具有搅拌功能的计量罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及计量罐技术领域，尤其涉及一种具有搅拌功能的计量罐，包括计量罐、进液管、固定盒、分流板、主轴、固定套、叶板、传动杆、从动锥齿轮、传动锥齿轮、搅拌叶、出液管、液位计和底座架，所述计量罐顶部的中间位置与进液管的一端固定连接，所述固定盒固定安装在计量罐内壁顶部的中间位置，所述进液管的底部与固定盒的顶部固定连通，所述分流板固定安装在固定盒内部的中间位置。本实用新型达到了无需电能驱动对计量罐内部溶液进行搅动混合的目的，使溶液能够得到充分搅拌避免沉淀现象的发生，同时整体其结构简单、稳定，搅拌效率高、质量好，并且无能源损耗不易损坏，维修简单方便，极大程度上降低了生产成本。

Description

一种具有搅拌功能的计量罐

技术领域

本实用新型涉及计量罐技术领域，尤其涉及一种具有搅拌功能的计量罐。

背景技术

计量罐按计量介质分为液体计量、粉末颗粒固体计量两大类，采用液位计、超声波检测仪、压力测量仪等检测仪器测量物料在容器中高低差，计算出物料储存量，根据生产工艺和技术要求，取得检测仪器得到的物料高低位差信号、通过信号放大自动控制物料进出口执行部件（如泵、阀等），对物料进行有效的计量和控制。

在化工、食品和制药领域的溶液处理和应用当中，计量罐能够保证溶液的定量的添加，然而在对溶液储存的过程中，溶液在计量罐中容易发生沉淀的现象，以此导致溶液中的物质成分含量相差较大，导致无法精确定量投放，虽然通过采用装配搅拌器的方式能够解决，但是需要在计量罐上装配减速器和电机进行驱动，同时还需要布设电缆以及电气箱配合使用，因此在设备成本上明显增高，而且电机在运转时会消耗大量的电能，因此无法具备节能环保的需求，导致生产成本增加。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有搅拌功能的计量罐，达到了无需电能驱动对计量罐内部溶液进行搅动混合的目的，使溶液能够得到充分搅拌避免沉淀现象的发生，同时整体其结构简单、稳定，搅拌效率高、质量好，并且无能源损耗不易损坏，维修简单方便，极大程度上降低了生产成本。

（二）技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有搅拌功能的计量罐，包括计量罐、进液管、固定盒、分流板、主轴、固定套、叶板、传动杆、从动锥齿轮、传动锥齿轮、搅拌叶、出液管、液位计和底座架，所述计量罐顶部的中间位置与进液管的一端固定连接，所述固定盒固定安装在计量罐内壁顶部的中间位置，所述进液管的底部与固定盒的顶部固定连通，所述分流板固定安装在固定盒内部的中间位置，所述分流板延伸至固定盒底部的下方，所述分流板上开设有导流槽，两个主轴的两端分别与计量罐内部两侧的前后方转动连接，所述固定套套接固定安装在主轴的外表面上，所述叶板固定安装在固定套的外表面上。

进一步地，所述固定盒的形状为矩形，所述分流板的形状为人字形，所述分流板的前后两侧分别与固定盒内壁的前后方固定连接。

进一步地，所述叶板的数量为八个，八个所述叶板相对于固定套的外表面等距离均匀分布，所述传动杆的数量为两个，两个所述传动杆的底部分别与计量罐内壁底部的两侧转动连接。

进一步地，所述从动锥齿轮的底部固定安装在传动杆的顶部上，所述传动锥齿轮套接固定安装在主轴的外表面上，所述传动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动连接。

进一步地，所述搅拌叶固定安装在传动杆的外表面上，所述搅拌叶上开设有疏流孔，所述出液管的一端与计量罐底部的中间位置固定连通，所述出液管上设置有截止阀。

进一步地，所述液位计固定安装在计量罐上的右侧，所述底座架固定安装在计量罐的底部，所述底座架的底部固定连接有防护垫。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种具有搅拌功能的计量罐，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过进液管向计量罐的内部输送溶液，此时溶液在进入固定盒内部时，由于人字形分流板在其中间位置的阻隔效果，使溶液以分流板的顶部为界限向两侧分流，配合导流槽的导向进行流动下落至叶板上，利用溶液下落时产生的重力势能对叶板进行冲击，此时八个叶板循环驱动主轴进行转动，配合八个叶板的转动状态能够对计量罐中的溶液进行搅动混合，从而达到了无需电能驱动对计量罐内部溶液进行搅动混合的目的，使溶液能够得到充分搅拌避免沉淀现象的发生，同时整体其结构简单、稳定，搅拌效率高、质量好，并且无能源损耗不易损坏，维修简单方便，极大程度上降低了生产成本。

2、本实用新型通过主轴的转动状态进行驱动，配合从动锥齿轮与传动锥齿轮之间的啮合传动状态，因此在主轴转动的同时传动杆处于同步转动状态，此时传动杆转动能够带动搅拌叶转动，以此能够达到对计量罐内部溶液进行全方位搅动混合，从而提高了对于溶液下落势能的充分利用率，而且还提高了对于溶液的搅拌效果，整个方式无需电机以及减速器的使用，能够降低计量罐的生产成本以及使用运行成本，并且复合节能环保的生产需求。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构计量罐的正面剖示图；

图3为本实用新型结构分流板的单体示意图；

图4为本实用新型结构计量罐的部分侧面剖视图。

图中：1、计量罐；2、进液管；3、固定盒；4、分流板；5、导流槽；6、主轴；7、固定套；8、叶板；9、传动杆；10、从动锥齿轮；11、传动锥齿轮；12、搅拌叶；13、出液管；14、液位计；15、底座架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种技术方案：一种具有搅拌功能的计量罐，包括计量罐1、进液管2、固定盒3、分流板4、主轴6、固定套7、叶板8、传动杆9、从动锥齿轮10、传动锥齿轮11、搅拌叶12、出液管13、液位计14和底座架15，计量罐1顶部的中间位置与进液管2的一端固定连接，固定盒3固定安装在计量罐1内壁顶部的中间位置，进液管2的底部与固定盒3的顶部固定连通，分流板4固定安装在固定盒3内部的中间位置，分流板4延伸至固定盒3底部的下方，分流板4上开设有导流槽5，两个主轴6的两端分别与计量罐1内部两侧的前后方转动连接，固定套7套接固定安装在主轴6的外表面上，叶板8固定安装在固定套7的外表面上，通过进液管2向计量罐1的内部输送溶液，此时溶液在进入固定盒3内部时，由于人字形分流板4在其中间位置的阻隔效果，使溶液以分流板4的顶部为界限向两侧分流，配合导流槽5的导向进行流动下落至叶板8上，利用溶液下落时产生的重力势能对叶板8进行冲击，此时八个叶板8循环驱动主轴6进行转动，配合八个叶板8的转动状态能够对计量罐1中的溶液进行搅动混合，从而达到了无需电能驱动对计量罐内部溶液进行搅动混合的目的，使溶液能够得到充分搅拌避免沉淀现象的发生，同时整体其结构简单、稳定，搅拌效率高、质量好，并且无能源损耗不易损坏，维修简单方便，极大程度上降低了生产成本。

固定盒3的形状为矩形，分流板4的形状为人字形，分流板4的前后两侧分别与固定盒3内壁的前后方固定连接，叶板8的数量为八个，八个叶板8相对于固定套7的外表面等距离均匀分布，传动杆9的数量为两个，两个传动杆9的底部分别与计量罐1内壁底部的两侧转动连接，从动锥齿轮10的底部固定安装在传动杆9的顶部上，传动锥齿轮11套接固定安装在主轴6的外表面上，传动锥齿轮11与从动锥齿轮10啮合传动连接，搅拌叶12固定安装在传动杆9的外表面上，搅拌叶12上开设有疏流孔，通过主轴6的转动状态进行驱动，配合从动锥齿轮10与传动锥齿轮11之间的啮合传动状态，因此在主轴6转动的同时传动杆9处于同步转动状态，此时传动杆9转动能够带动搅拌叶12转动，以此能够达到对计量罐1内部溶液进行全方位搅动混合，从而提高了对于溶液下落势能的充分利用率，而且还提高了对于溶液的搅拌效果，整个方式无需电机以及减速器的使用，能够降低计量罐1的生产成本以及使用运行成本，并且复合节能环保的生产需求，出液管13的一端与计量罐1底部的中间位置固定连通，出液管13上设置有截止阀，液位计14固定安装在计量罐1上的右侧，底座架15固定安装在计量罐1的底部，底座架15的底部固定连接有防护垫。

在使用的过程中，由于计量罐在使用时内部溶液无需大幅度搅拌，仅仅需要小幅度的搅动即可保证溶液不会发生沉淀现象，而采用电机驱动搅拌器的方式显得大材小用，不仅造成能源上的浪费，同时导致计量罐的生产成本增高，而本实用新型通过进液管2向计量罐1的内部输送溶液，此时溶液在进入固定盒3内部时，由于人字形分流板4在其中间位置的阻隔效果，使溶液以分流板4的顶部为界限向两侧分流，配合导流槽5的导向进行流动下落至叶板8上，利用溶液下落时产生的重力势能对叶板8进行冲击，此时八个叶板8循环驱动主轴6进行转动，配合八个叶板8的转动状态能够对计量罐1中的溶液进行搅动混合，同时配合从动锥齿轮10与传动锥齿轮11之间的啮合传动状态，因此在主轴6转动的同时传动杆9处于同步转动状态，此时传动杆9转动能够带动搅拌叶12转动，以此能够达到对计量罐1内部溶液进行全方位搅动混合，从而达到了无需电能驱动对计量罐内部溶液进行搅动混合的目的，使溶液能够得到充分搅拌避免沉淀现象的发生。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有搅拌功能的计量罐，包括计量罐（1）、进液管（2）、固定盒（3）、分流板（4）、主轴（6）、固定套（7）、叶板（8）、传动杆（9）、从动锥齿轮（10）、传动锥齿轮（11）、搅拌叶（12）、出液管（13）、液位计（14）和底座架（15），其特征在于：所述计量罐（1）顶部的中间位置与进液管（2）的一端固定连接，所述固定盒（3）固定安装在计量罐（1）内壁顶部的中间位置，所述进液管（2）的底部与固定盒（3）的顶部固定连通，所述分流板（4）固定安装在固定盒（3）内部的中间位置，所述分流板（4）延伸至固定盒（3）底部的下方，所述分流板（4）上开设有导流槽（5），两个主轴（6）的两端分别与计量罐（1）内部两侧的前后方转动连接，所述固定套（7）套接固定安装在主轴（6）的外表面上，所述叶板（8）固定安装在固定套（7）的外表面上。

2.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的计量罐，其特征在于：所述固定盒（3）的形状为矩形，所述分流板（4）的形状为人字形，所述分流板（4）的前后两侧分别与固定盒（3）内壁的前后方固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的计量罐，其特征在于：所述叶板（8）的数量为八个，八个所述叶板（8）相对于固定套（7）的外表面等距离均匀分布，所述传动杆（9）的数量为两个，两个所述传动杆（9）的底部分别与计量罐（1）内壁底部的两侧转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的计量罐，其特征在于：所述从动锥齿轮（10）的底部固定安装在传动杆（9）的顶部上，所述传动锥齿轮（11）套接固定安装在主轴（6）的外表面上，所述传动锥齿轮（11）与从动锥齿轮（10）啮合传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的计量罐，其特征在于：所述搅拌叶（12）固定安装在传动杆（9）的外表面上，所述搅拌叶（12）上开设有疏流孔，所述出液管（13）的一端与计量罐（1）底部的中间位置固定连通，所述出液管（13）上设置有截止阀。

6.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的计量罐，其特征在于：所述液位计（14）固定安装在计量罐（1）上的右侧，所述底座架（15）固定安装在计量罐（1）的底部，所述底座架（15）的底部固定连接有防护垫。

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