CN212039998U - 一种高效变性淀粉用打浆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高效变性淀粉用打浆装置,包括注水阀、出料嘴、塞堵、喷管、电机座、电机、硅胶涡轮、钢丝滤球以及高压泵,注水阀装配在打浆主体右端面上侧,喷管装配在打浆主体内部上侧,高压泵装配在打浆主体内壁左侧,钢丝滤球连接在高压泵下侧,电机座固定在打浆主体内部下侧,电机固定在电机座内部,硅胶涡轮连接在电机下端面,出料嘴开设在打浆主体右端面下侧,塞堵装配在出料嘴右端面,该设计解决了原有变性淀粉打浆不均匀,容易残留淀粉颗粒的问题,本实用新型结构合理,便于变性淀粉均匀打浆。
Description
技术领域
本实用新型是一种高效变性淀粉用打浆装置,属于变性淀粉生产加工技术领域。
背景技术
在天然淀粉所具有的固有特性的基础上,为改善淀粉的性能、扩大其应用范围,利用物理、化学或酶法处理,在淀粉分子上引入新的官能团或改变淀粉分子大小和淀粉颗粒性质,从而改变淀粉的天然特性(如:糊化温度、热粘度及其稳定性、冻融稳定性、凝胶力、成膜性、透明性等),使其更适合于一定应用的要求。这种经过二次加工,改变性质的淀粉统称为变性淀粉。
变性淀粉在打浆过程中,容易产生淀粉颗粒,这些淀粉颗粒较小,普通的搅拌装置不能将其粉碎,导致出现打浆不均匀的现象,另外淀粉打浆过程中,容易发生沉淀,现有的变性淀粉打浆装置打浆不均匀,容易残留淀粉颗粒,现在急需一种高效变性淀粉用打浆装置来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种高效变性淀粉用打浆装置,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构合理,便于变性淀粉均匀打浆。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种高效变性淀粉用打浆装置,包括打浆主体、进料斗、循环混料机构以及支撑座,所述进料斗装配在打浆主体上端面,所述支撑座固定在打浆主体下端面,所述循环混料机构设置在打浆主体内部,所述循环混料机构包括注水阀、出料嘴、塞堵、喷管、电机座、电机、硅胶涡轮、钢丝滤球以及高压泵,所述注水阀装配在打浆主体右端面上侧,所述喷管装配在打浆主体内部上侧,所述高压泵装配在打浆主体内壁左侧,所述钢丝滤球连接在高压泵下侧,所述电机座固定在打浆主体内部下侧,所述电机固定在电机座内部,所述硅胶涡轮连接在电机下端面,所述出料嘴开设在打浆主体右端面下侧,所述塞堵装配在出料嘴右端面。
进一步地,所述喷管下端面开设有喷嘴,所述喷管左右两侧装配有固定套筒,所述喷管通过固定套筒与打浆主体内壁相连接。
进一步地,所述硅胶涡轮材质为橡胶,所述硅胶涡轮环形侧面装配有扇叶,且扇叶长度略小于打浆主体半径,扇叶下端面与打浆主体内壁下侧相接触,扇叶设有一定角度。
进一步地,所述钢丝滤球内部为中空结构,所述钢丝滤球通过高压导管与高压泵相连接,所述高压泵通过高压导管与喷管相连接。
进一步地,所述注水阀左侧通过导管与喷管相连接,所述注水阀右侧通过导管与外界水源相连接。
进一步地,所述出料嘴内壁设有内螺纹,所述塞堵环形侧面左侧设有外螺纹,所述塞堵通过螺纹与出料嘴相连接。
本实用新型的有益效果:本实用新型的一种高效变性淀粉用打浆装置,因本实用新型添加了注水阀、出料嘴、塞堵、喷管、电机座、电机、硅胶涡轮、钢丝滤球以及高压泵,该设计提高变性淀粉的均匀打浆效果,解决了原有变性淀粉打浆不均匀,容易残留淀粉颗粒的问题,提高了本实用新型的打浆效果。
因喷管下端面开设有喷嘴,喷管左右两侧装配有固定套筒,喷管通过固定套筒与打浆主体内壁相连接,该设计通过喷管将浆液充分循环冲刷粉碎,因硅胶涡轮材质为橡胶,硅胶涡轮环形侧面装配有扇叶,且扇叶长度略小于打浆主体半径,扇叶下端面与打浆主体内壁下侧相接触,扇叶设有一定角度,该设计利用硅胶涡轮对打浆主体底部进行搅拌,防止淀粉沉淀,因钢丝滤球内部为中空结构,钢丝滤球通过高压导管与高压泵相连接,高压泵通过高压导管与喷管相连接,该设计防止大块面粉颗粒进入,防止堵塞,本实用新型结构合理,便于变性淀粉均匀打浆。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种高效变性淀粉用打浆装置的结构示意图;
图2为本实用新型一种高效变性淀粉用打浆装置中循环混料机构的结构示意图;
图3为本实用新型一种高效变性淀粉用打浆装置中循环混料机构的正视剖面图;
图中:1-打浆主体、2-进料斗、3-循环混料机构、4-支撑座、31-注水阀、32-出料嘴、33-塞堵、34-喷管、35-电机座、36-电机、37-硅胶涡轮、38-钢丝滤球、39-高压泵。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3,本实用新型提供一种技术方案:一种高效变性淀粉用打浆装置,包括打浆主体1、进料斗2、循环混料机构3以及支撑座4,进料斗2装配在打浆主体1上端面,支撑座4固定在打浆主体1下端面,循环混料机构3设置在打浆主体1内部。
循环混料机构3包括注水阀31、出料嘴32、塞堵33、喷管34、电机座35、电机36、硅胶涡轮37、钢丝滤球38以及高压泵39,注水阀31装配在打浆主体1右端面上侧,喷管34装配在打浆主体1内部上侧,高压泵39装配在打浆主体1内壁左侧,钢丝滤球38连接在高压泵39下侧,电机座35固定在打浆主体1内部下侧,电机36固定在电机座35内部,硅胶涡轮37连接在电机36下端面,出料嘴32开设在打浆主体1右端面下侧,塞堵33装配在出料嘴32右端面,该设计解决了原有变性淀粉打浆不均匀,容易残留淀粉颗粒的问题。
喷管34下端面开设有喷嘴,喷管34左右两侧装配有固定套筒,喷管34通过固定套筒与打浆主体1内壁相连接,该设计通过喷管34将浆液充分循环冲刷粉碎,硅胶涡轮37材质为橡胶,硅胶涡轮37环形侧面装配有扇叶,且扇叶长度略小于打浆主体1半径,扇叶下端面与打浆主体1内壁下侧相接触,扇叶设有一定角度,该设计利用硅胶涡轮37对打浆主体1底部进行搅拌,防止淀粉沉淀。
钢丝滤球38内部为中空结构,钢丝滤球38通过高压导管与高压泵39相连接,高压泵39通过高压导管与喷管34相连接,该设计防止大块面粉颗粒进入,防止堵塞,注水阀31左侧通过导管与喷管34相连接,注水阀31右侧通过导管与外界水源相连接,该设计便于注水,出料嘴32内壁设有内螺纹,塞堵33环形侧面左侧设有外螺纹,塞堵33通过螺纹与出料嘴32相连接,该设计便于出料和堵料。
作为本实用新型的一个实施例:首先将打浆主体1沿支撑座4放置在指定位置,将变性淀粉沿进料斗2投入,注水阀31打开,水经过注水阀31进入喷管34,并向下喷流,电机36通电,电机36带动硅胶涡轮37转动,硅胶涡轮37将变性淀粉和水充分搅拌打浆,搅拌一段时间时间后,高压泵39通电,浆液经过钢丝滤球38过滤后传输至喷管34,高压泵39将浆液加压后沿喷管34喷出,使内部的细小淀粉颗粒充分粉碎并与水混合,有利于充分打浆混匀,硅胶涡轮37转动还能够防止淀粉沉淀,最后将塞堵33沿出料嘴32旋转打开,浆液导出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种高效变性淀粉用打浆装置,包括打浆主体、进料斗、循环混料机构以及支撑座,其特征在于:所述进料斗装配在打浆主体上端面,所述支撑座固定在打浆主体下端面,所述循环混料机构设置在打浆主体内部;
所述循环混料机构包括注水阀、出料嘴、塞堵、喷管、电机座、电机、硅胶涡轮、钢丝滤球以及高压泵,所述注水阀装配在打浆主体右端面上侧,所述喷管装配在打浆主体内部上侧,所述高压泵装配在打浆主体内壁左侧,所述钢丝滤球连接在高压泵下侧,所述电机座固定在打浆主体内部下侧,所述电机固定在电机座内部,所述硅胶涡轮连接在电机下端面,所述出料嘴开设在打浆主体右端面下侧,所述塞堵装配在出料嘴右端面。
2.根据权利要求1所述的一种高效变性淀粉用打浆装置,其特征在于:所述喷管下端面开设有喷嘴,所述喷管左右两侧装配有固定套筒,所述喷管通过固定套筒与打浆主体内壁相连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效变性淀粉用打浆装置,其特征在于:所述硅胶涡轮材质为橡胶,所述硅胶涡轮环形侧面装配有扇叶,且扇叶长度略小于打浆主体半径,扇叶下端面与打浆主体内壁下侧相接触,扇叶设有一定角度。
4.根据权利要求1所述的一种高效变性淀粉用打浆装置,其特征在于:所述钢丝滤球内部为中空结构,所述钢丝滤球通过高压导管与高压泵相连接,所述高压泵通过高压导管与喷管相连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效变性淀粉用打浆装置,其特征在于:所述注水阀左侧通过导管与喷管相连接,所述注水阀右侧通过导管与外界水源相连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效变性淀粉用打浆装置,其特征在于:所述出料嘴内壁设有内螺纹,所述塞堵环形侧面左侧设有外螺纹,所述塞堵通过螺纹与出料嘴相连接。
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