CN215506592U - 一种用于石墨烯/树脂分散体系的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于石墨烯/树脂分散体系的搅拌装置，属于石墨烯分散领域，其特征在于，包括串联连接的两搅拌釜，两搅拌釜均包括釜体和盖体，釜体壁上设置有夹套，釜体内设置有分散盘和超声棒，分散盘以可转动的方式连接于盖体上，釜体内还设置有研磨珠，釜体内壁上、出料口处设置有滤网；串联的两搅拌釜包括第一搅拌釜和第二搅拌釜，第一搅拌釜的出料口通过管路与第二搅拌釜的入料口相连通，且第二搅拌釜内研磨珠的尺寸小于第一搅拌釜内研磨珠的尺寸，第二搅拌釜内滤网的孔径小于第一搅拌釜内滤网的孔径；本实用新型能够解决石墨烯在高粘度的树脂基体中的分散问题，防止石墨烯在分散过程中的团聚现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨烯分散技术领域，具体涉及一种用于石墨烯/树脂分散体系的搅拌装置。
背景技术
石墨烯因其良好的导电、导热性能，作为一种新型材料，近年来成为研究的热点。在其基础上还拓展有石墨烯/聚合物复合材料尤其是石墨烯/树脂复合材料的研究，其中石墨烯在树脂基体中的分散是一个很关键的问题。这是因为石墨烯具有非常大的比表面积，活性高容易团聚，导致原有的优异性能丧失。尤其是针对高粘度的树脂基体，石墨烯在其中的分散就更显困难。现有技术的搅拌装置均难适用于石墨烯/树脂基体的分散复合。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种用于石墨烯/树脂分散体系的搅拌装置，能够解决石墨烯在高粘度的树脂基体中的分散问题，防止石墨烯在分散过程中的团聚现象。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于石墨烯/树脂分散体系的搅拌装置，其特征在于，包括串联连接的两搅拌釜，两搅拌釜均包括釜体和盖体，所述釜体壁上设置有夹套，夹套上分别设置有介质入口和介质出口，釜体内设置有分散盘和超声棒，分散盘以可转动的方式连接于盖体上，釜体内还设置有研磨珠，釜体上部设置有入料口，釜体底部设置有出料口，所述釜体内壁上、出料口处设置有滤网；串联的两搅拌釜包括第一搅拌釜和第二搅拌釜，第一搅拌釜的出料口通过管路与第二搅拌釜的入料口相连通，且第二搅拌釜内研磨珠的尺寸小于第一搅拌釜内研磨珠的尺寸，第二搅拌釜内滤网的孔径小于第一搅拌釜内滤网的孔径。
进一步的，所述釜体和盖体设置为可分离式设计，釜体与盖体之间设置有密封圈。
进一步的，所述分散盘位于釜体内中心处，超声棒设置在分散盘的外侧。
进一步的，所述超声棒设置有两个，且对称布置在分散盘两侧。
进一步的，所述研磨珠采用玻璃珠或锆珠。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过串联设置的两搅拌釜，以及釜内设置的分散盘、超声棒、研磨珠等特征，通过第一搅拌釜内采用粒径较大的研磨珠而第二搅拌釜内采用粒径较小的研磨珠，同时对应两釜内分别采用不同孔径的滤网，综合上述特征旨在实现石墨烯在釜内树脂体系中的有效分散，两釜内不同粒径研磨珠的设置旨在将石墨烯先经较大研磨珠研磨混合、再经较小研磨珠研磨分散，有利于石墨烯展平成片状结构并分散在树脂体系中。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1.釜体，11.入料口，12.出料口，2.盖体，3.夹套，31.介质入口，32.介质出口，4.分散盘，5.超声棒，6.研磨珠，7.滤网，8.第一搅拌釜，9.第二搅拌釜。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，本实施例的一种用于石墨烯/树脂分散体系的搅拌装置，包括串联连接的两搅拌釜，即第一搅拌釜8和第二搅拌釜9，两搅拌釜均包括釜体1和盖体2，釜体1和盖体2设置为可分离式设计，釜体1与盖体2之间设置有密封圈，防止气体泄漏；所述釜体1壁上设置有夹套3，夹套3上分别设置有介质入口31和介质出口32，通过在其中通入冷水/热水来控制釜内温度，以控制浆料温度，釜体内设置有对应的温度计；釜体1上部设置有入料口11，釜体1底部设置有出料口12；
釜体1内设置有分散盘4和超声棒5，分散盘4位于釜体1内中心处，超声棒5设置在分散盘4的外侧，本实施例中超声棒5设置有两个，且对称布置在分散盘4两侧，分散盘4以可转动的方式连接于盖体2上，釜体1内还设置有研磨珠6，本实施例的研磨珠6采用锆珠，在其他实施例中还可以采用玻璃珠；所述第一搅拌釜8的出料口12通过管路与第二搅拌釜9的入料口11相连通，且第二搅拌釜9内研磨珠6的尺寸小于第一搅拌釜8内研磨珠6的尺寸。
使用时，第一搅拌釜内的物料在分散盘、超声棒及研磨珠的作用实现初次研磨，然后输送至第二搅拌釜再进行二次研磨，由于石墨烯的片层结构及易团聚性、树脂的粘稠性质，单纯依靠分散盘很难实现石墨烯在树脂中的分散，通过设置研磨珠旨在利用石墨烯的来提高石墨烯在树脂体系中的分散性，通过在两釜内设置一大一小不同粒径的研磨珠来将石墨烯先经大珠研磨、再经研磨，有利于石墨烯展平成片状结构分散在树脂体系中。所述釜体1内壁上、出料口12处设置有滤网7，且第二搅拌釜9内滤网7的孔径小于第一搅拌釜8内滤网7的孔径，旨在拦截研磨珠，完成出料、过滤，出料口设置有流量阀，出料的同时计量出料量。
Claims (5)
1.一种用于石墨烯/树脂分散体系的搅拌装置，其特征在于，包括串联连接的两搅拌釜，两搅拌釜均包括釜体（1）和盖体（2），所述釜体（1）壁上设置有夹套（3），夹套（3）上分别设置有介质入口（31）和介质出口（32），釜体（1）内设置有分散盘（4）和超声棒（5），分散盘（4）以可转动的方式连接于盖体（2）上，釜体（1）内还设置有研磨珠（6），釜体（1）上部设置有入料口（11），釜体（1）底部设置有出料口（12），所述釜体（1）内壁上、出料口（12）处设置有滤网（7）；串联的两搅拌釜包括第一搅拌釜（8）和第二搅拌釜（9），第一搅拌釜（8）的出料口（12）通过管路与第二搅拌釜（9）的入料口（11）相连通，且第二搅拌釜（9）内研磨珠（6）的尺寸小于第一搅拌釜（8）内研磨珠（6）的尺寸，第二搅拌釜（9）内滤网（7）的孔径小于第一搅拌釜（8）内滤网（7）的孔径。
2.根据权利要求1所述的用于石墨烯/树脂分散体系的搅拌装置，其特征在于，所述釜体（1）和盖体（2）设置为可分离式设计，釜体（1）与盖体（2）之间设置有密封圈。
3.根据权利要求1所述的用于石墨烯/树脂分散体系的搅拌装置，其特征在于，所述分散盘（4）位于釜体（1）内中心处，超声棒（5）设置在分散盘（4）的外侧。
4.根据权利要求3所述的用于石墨烯/树脂分散体系的搅拌装置，其特征在于，所述超声棒（5）设置有两个，且对称布置在分散盘（4）两侧。
5.根据权利要求1所述的用于石墨烯/树脂分散体系的搅拌装置，其特征在于，所述研磨珠（6）采用玻璃珠或锆珠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121463610.7U CN215506592U (zh) | 2021-06-30 | 2021-06-30 | 一种用于石墨烯/树脂分散体系的搅拌装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121463610.7U CN215506592U (zh) | 2021-06-30 | 2021-06-30 | 一种用于石墨烯/树脂分散体系的搅拌装置 |
Publications (1)
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| CN215506592U true CN215506592U (zh) | 2022-01-14 |
Family
ID=79811119
Family Applications (1)
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| CN202121463610.7U Active CN215506592U (zh) | 2021-06-30 | 2021-06-30 | 一种用于石墨烯/树脂分散体系的搅拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215506592U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023207629A1 (zh) * | 2022-04-27 | 2023-11-02 | 中北大学 | 可直接分散在有机体系中的石墨烯粉体的工业化连续制备设备以及工艺 |
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2021
- 2021-06-30 CN CN202121463610.7U patent/CN215506592U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023207629A1 (zh) * | 2022-04-27 | 2023-11-02 | 中北大学 | 可直接分散在有机体系中的石墨烯粉体的工业化连续制备设备以及工艺 |
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