CN205517397U - 环氧树脂复合物用三轴搅拌釜 - Google Patents

Abstract

环氧树脂复合物用三轴搅拌釜，包括釜体，釜体上盖合有釜盖，釜体内设有搅拌轴，搅拌轴下端装有锚式桨叶，搅拌轴上端伸出釜盖并与减速电机的输出轴传动连接，釜体的外壁上密封固接有夹套，夹套上设有调温液或调温气的进口、出口，釜体内设有两根分散轴，两根分散轴对称设在搅拌轴的两侧，分散轴下端固装有分散叶片，分散轴上端伸出釜盖并与电机的输出轴传动连接；分散叶片位于锚式桨叶内壁与搅拌轴外周形成的空间内。本实用新型通过三轴联动搅拌，提高了搅拌效率和搅拌效果。

Description

环氧树脂复合物用三轴搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及搅拌釜技术领域，具体涉及用于环氧树脂复合物三轴联动搅拌釜。

背景技术

在化工材料生产作业中，经常需要对化工原料进行搅拌混合，搅拌釜是最常见的搅拌混合装置，搅拌釜用于精细化工的液与液、固与液物料混合、分散、溶解等工艺。现有的搅拌釜结构通常是一个搅拌轴带动搅拌轴下端安装的分散盘或搅拌桨进行分散搅拌，搅拌方式单一且搅拌范围小，搅拌不彻底，而搅拌不均匀、不彻底导致残次品率提高，无法满足质量要求。

实用新型内容

本申请人针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种环氧树脂复合物用三轴搅拌釜，其通过三轴联动搅拌，提高了搅拌效率和效果。

本实用新型的技术方案如下：

环氧树脂复合物用三轴搅拌釜，包括釜体，釜体上盖合有釜盖，釜体内设有搅拌轴，搅拌轴下端装有锚式桨叶，搅拌轴上端伸出釜盖并与减速电机的输出轴传动连接，釜体的外壁上密封固接有夹套，夹套上设有调温液或调温气的进口、出口，釜体内设有两根分散轴，两根分散轴对称设在搅拌轴的两侧，分散轴下端固装有分散叶片，分散轴上端伸出釜盖并与电机的输出轴传动连接；分散叶片位于锚式桨叶内壁与搅拌轴外周形成的空间内。

其进一步技术方案为：

所述两根分散轴中，一根分散轴伸入釜体的深度小于另一根分散轴伸入釜体的深度。

所述釜体的外壁上沿着釜体轴向盘绕有半管，半管位于夹套内壁与釜体外壁形成的空间内，位于釜体底部的半管的开口与进口连通，位于釜体上端的半管的开口与出口连通。

所述搅拌轴通过轴承可转动地套设在一轴承座内，分散轴通过轴承可转动地套设在另一轴承座内，三个轴承座分别与釜盖上用于伸入搅拌轴、两根分散轴的安装孔密封固接，轴承座下端位于釜盖内，轴承座上端伸出釜盖，三个轴承座的下端分别与一机封座密封固接，搅拌轴、分散轴与对应的机封座之间均设有机械密封，轴承座的上端固接有密封盖，轴承座伸出釜盖的座体与机架固接且二者之间密封，减速电机、电机安装在机架上。

所述分散叶片包括沿圆周方向间隔布置的上叶片、下叶片，上叶片、下叶片固设在一个圆盘的外周，所述圆盘固接在分散轴的下端。

所述釜体外壁、夹套内壁、半管外壁形成的空间内塞装有保温棉。

本实用新型的技术效果：

本实用新型通过锚式桨叶与分散叶片的联动搅拌来实现搅拌均匀、搅拌彻底的目的，进一步地，由于锚式桨叶的搅拌范围较大，分散叶片位于锚式桨叶内壁与搅拌轴外周形成的空间内，且两根分散轴一上一下设置，增加了搅拌轴、两根分散轴的联动搅动范围，提高了搅拌的效率和搅拌的效果；通过夹套和半管的设置，可以对搅拌釜内的搅拌温度进行调节，以适应不同种类物料的搅拌需求；通过保温棉的设置，一方面进一步确保搅拌所需温度，另一方面能够确保操作安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

其中：1、釜体；2、釜盖；3、搅拌轴；4、锚式桨叶；5、减速电机；6、夹套；61、进口；62、出口；7、分散轴；8、分散叶片；81、上叶片；82、下叶片；9、电机；10、半管；11、保温棉；12、轴承座；13、轴承；14、机封座；15、机械密封；16、密封盖；17、机架；18、进料口；19、人孔；20、真空口；21、温度计安装口；22、视镜；23、排料口。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

见图1、图2，本实用新型包括釜体1，釜体1上盖合有釜盖2，釜体1内设有搅拌轴3，搅拌轴3下端装有锚式桨叶4，搅拌轴3上端伸出釜盖2并通联轴器与减速电机5的输出轴传动连接，釜体1的外壁上密封固接有夹套6，夹套6上设有调温液或调温气的进口61、出口62，调温液/气可以是高温液/气或冷却液/气，釜体1内设有两根分散轴7，两根分散轴7对称设在搅拌轴3的两侧，分散轴7下端固装有分散叶片8，分散轴7上端伸出釜盖2并通过联轴器与电机9的输出轴传动连接；分散叶片8位于锚式桨叶4内壁与搅拌轴3外周形成的空间内。

进一步地，两根分散轴7中，一根分散轴7伸入釜体1的深度小于另一根分散轴7伸入釜体1的深度，两根分散轴一上一下设置，增加了联动搅拌的范围。

进一步地，为了调节釜体1内的温度至所需搅拌温度，所述釜体1的外壁上沿着釜体1轴向盘绕有半管10，半管10位于夹套6内壁与釜体1外壁形成的空间内，位于釜体1底部的半管10的开口与进口61连通，位于釜体1上端的半管10的开口与出口62连通；釜体1外壁、夹套6内壁、半管10外壁形成的空间内塞装有保温棉11，使用保温棉11对釜体1进行隔热或保温，一方面能够确保搅拌釜的搅拌所需温度，另一方面，确保夹套6的外壁不会太烫或者太凉，保证操作安全可靠。

具体地，所述搅拌轴3通过轴承13可转动地套设在一轴承座12内，两根分散轴7通过轴承13可转动地套设在另两个轴承座12内，三个轴承座12分别与釜盖2上用于伸入搅拌轴3、两根分散轴7的安装孔密封固接，轴承座12下端位于釜盖2内，轴承座12上端伸出釜盖2，三个轴承座12的下端分别与一机封座14密封固接，搅拌轴3、分散轴7与对应的机封座14之间均设有机械密封15，轴承座12的上端固接有密封盖16，轴承座12伸出釜盖2的座体与机架17固接且二者之间通过O型密封圈密封，减速电机5、电机9安装在机架17上。

所述分散叶片8包括沿圆周方向间隔布置的上叶片81、下叶片82，上叶片81、下叶片82固设在一个圆盘的外周，所述圆盘固接在分散轴7的下端。

见图2，所述釜盖2上设有进料口18、人孔19、真空口20、温度计安装口21、视镜22、釜体1的底部设有排料口23，排料口23贯穿夹套6的底部，或者夹套6本身与排料口23 无直接连接关系，即夹套6不包覆在排料口2的外周，所述进料口18、人孔19、真空口20、温度计安装口21、视镜22、排料口23均为现有技术。

物料通过进料口18进入釜体1内，启动减速电机5和电机9，减速电机5带动搅拌轴3以及锚式桨叶4转动，电机9带动分散轴7及分散叶片8转动，通过锚式桨叶4与分散叶片8的联动搅拌达到搅拌均匀、搅拌彻底的目的，由于锚式桨叶4的搅拌范围较大，分散叶片8位于锚式桨叶4内壁与搅拌轴3外周形成的空间内，且两个你分散轴7一上一下设置，增加了搅拌轴3、两根分散轴7的联动搅动范围， 提高了搅拌的效率和搅拌的效果；通过夹套和半管的设置，可以对搅拌釜内的搅拌温度进行调节，以适应不同种类物料的搅拌需求。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (6)

1.环氧树脂复合物用三轴搅拌釜，包括釜体（1），釜体（1）上盖合有釜盖（2），釜体（1）内设有搅拌轴（3），搅拌轴（3）下端装有锚式桨叶（4），搅拌轴（3）上端伸出釜盖（2）并与减速电机（5）的输出轴传动连接，釜体（1）的外壁上密封固接有夹套（6），夹套（6）上设有调温液或调温气的进口（61）、出口（62），其特征在于：釜体（1）内设有两根分散轴（7），两根分散轴（7）对称设在搅拌轴（3）的两侧，分散轴（7）下端固装有分散叶片（8），分散轴（7）上端伸出釜盖（2）并与电机（9）的输出轴传动连接；分散叶片（8）位于锚式桨叶（4）内壁与搅拌轴（3）外周形成的空间内。

2.按权利要求1所述的环氧树脂复合物用三轴搅拌釜，其特征在于：所述两根分散轴（7）中，一根分散轴（7）伸入釜体（1）的深度小于另一根分散轴（7）伸入釜体（1）的深度。

3.按权利要求1所述的环氧树脂复合物用三轴搅拌釜，其特征在于：所述釜体（1）的外壁上沿着釜体（1）轴向盘绕有半管（10），半管（10）位于夹套（6）内壁与釜体（1）外壁形成的空间内，位于釜体（1）底部的半管（10）的开口与进口（61）连通，位于釜体（1）上端的半管（10）的开口与出口（62）连通。

4.按权利要求1所述的环氧树脂复合物用三轴搅拌釜，其特征在于：所述搅拌轴（3）通过轴承（13）可转动地套设在一轴承座（12）内，分散轴（7）通过轴承（13）可转动地套设在另一轴承座（12）内，三个轴承座（12）分别与釜盖（2）上用于伸入搅拌轴（3）、两根分散轴（7）的安装孔密封固接，轴承座（12）下端位于釜盖（2）内，轴承座（12）上端伸出釜盖（2），三个轴承座（12）的下端分别与一机封座（14）密封固接，搅拌轴（3）、分散轴（7）与对应的机封座（14）之间均设有机械密封（15），轴承座（12）的上端固接有密封盖（16），轴承座（12）伸出釜盖（2）的座体与机架（17）固接且二者之间密封，减速电机（5）、电机（9）安装在机架（17）上。

5.按权利要求1所述的环氧树脂复合物用三轴搅拌釜，其特征在于：所述分散叶片（8）包括沿圆周方向间隔布置的上叶片（81）、下叶片（82），上叶片（81）、下叶片（82）固设在一个圆盘的外周，所述圆盘固接在分散轴（7）的下端。

6.按权利要求3所述的环氧树脂复合物用三轴搅拌釜，其特征在于：所述釜体（1）外壁、夹套（6）内壁、半管（10）外壁形成的空间内塞装有保温棉（11）。