CN206762878U - 一种超微细碳酸钙制备用包覆剂合成釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超微细碳酸钙制备用包覆剂合成釜，包括筒体、盖板、下椭圆形封头、搅拌装置、电机、减速机，所述筒体为圆柱形，下端固定连接下椭圆形封头，其特征在于所述筒体上端外侧壁处密封固定连接有角钢圈，角钢圈上平面高出筒体上端面，所述盖板与角钢圈之间设有密封垫圈，所述筒体外侧壁设有筒体夹套，夹套外侧壁上部一侧设有蒸汽进口，下椭圆形封头外壁面设有下封头夹套，下封头夹套上设有蒸汽冷凝水出口，所述筒体夹套与下封头夹套固定连接，两夹套内部连通。本实用新型装置的有益效果是：1）实时监控釜内温度，控制蒸汽的流速，可有效控制釜内合成温度，缩短合成时间，提高包覆剂合成效率。2）有效保证搅拌器搅拌的稳定性。3）四斜叶桨式搅拌器与挡板双重作用最大限度地将产品粒子分散，得到高质量的包覆剂浆液。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种碳化釜，特别是涉及一种超微细碳酸钙制备用包覆剂合成釜。
背景技术
纳米碳酸钙是20世纪80年代发展起来的一种新型超细固体粉末材料，其粒度介于0.01－0.1μm之间。由于纳米碳酸钙粒子的超细化，其晶体结构和表面电子结构发生变化，产生了普通碳酸钙所不具有的量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应和宏观量子效应，可广泛用于塑料、橡胶、油墨、油漆、密封胶粘材料、涂料等领域。
碳酸钙粉体具有亲水疏油的性质，在未经表面改性的情况下，纳米碳酸釜会产生严重的团聚，与有机高聚物的亲和性差，这些缺点大大降低了其应用性能。因此，为了提高碳酸钙在复合材料中的分散性能和改进碳酸钙填充复合材料的物理性能，有必要对碳酸钙进行表面改性，以降低纳米碳酸钙粒子表面极性和比表面能，从而减少团聚，提高纳米碳酸钙与有机聚合物的亲和性以及在有机聚合物本体内的分散性。
在纳米碳酸钙进行表面改性的包覆釜中，包覆剂一端亲水，一端亲油，可以与碳酸钙结合，包覆在碳酸钙表面，所以包覆剂合成的质量直接影响到纳米碳酸钙表面改性的活性，包覆剂必须先在合成釜中进行充分分散，搅拌均匀，反应完全，且包覆剂出口温度需达到50～90℃。传统的包覆剂合成釜釜内温度不好控制，温度不稳定，物料分散不充分，搅拌不均匀，反应不完全，生产效率低，影响后续包覆反应也不完全，影响产品活性。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中问题。本实用新型提供了一种超微细碳酸钙制备用包覆剂合成釜。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种超微细碳酸钙制备用包覆剂合成釜，包括筒体、盖板、下椭圆形封头、搅拌装置、电机、减速机，所述筒体为圆柱形，下端固定连接下椭圆形封头，其特征在于所述筒体上端外侧壁处密封固定连接有角钢圈，角钢圈上平面高出筒体上端面，所述盖板与角钢圈之间设有密封垫圈，盖板、密封垫圈、角钢圈固定连接，所述筒体外侧壁设有筒体夹套，夹套外侧壁上部一侧设有蒸汽进口，另一侧设有安全阀接口，夹套内蒸汽进口处设有缓冲板，所述下椭圆形封头外壁面设有下封头夹套，下封头夹套上设有蒸汽冷凝水出口，所述筒体夹套与下封头夹套固定连接，两夹套内部连通，所述盖板上面设有机架，机架上固定连接凸缘，凸缘上固定连接基座，所述减速机与基座固定连接，电机与减速机相连，所述搅拌装置设置在筒体内，搅拌装置包括搅拌轴和搅拌器，搅拌轴与减速机输出轴通过联轴器相连，搅拌轴上沿轴向设有多个搅拌器，最底下搅拌器接近筒体下端面，所述筒体内部还设有若干档板，挡板上设有若干加强筋，加强筋与筒体内侧壁固定连接，档板为长方形，长边与筒体轴向平行，长度为筒体长度的2/3－3/4，下边接近筒体下端面，所述盖板上还设有进料口、软水进料口、人孔、温度计套管组件，均错开设置，所述下椭圆形封头底部设有出料口、所述筒体侧壁下部设有温度计套管Ⅱ。
进一步的，所述蒸汽进口、蒸汽冷凝水出口与循环加热系统相连，安全阀接口连接安全阀。
进一步的，所述联轴器采用弹性联轴器。
进一步的，所述搅拌器为四斜叶桨式搅拌器。
进一步的，所述搅拌轴与基座、凸缘之间采用填料箱密封。
进一步的，所述挡板有3～4件，档板沿筒体内侧壁圆周均布。
进一步的，所述温度计套管组件包括温度计套管Ⅰ、管夹，所述温度计套管Ⅰ为细长管，伸入釜内，深度为釜高1/4～1/3，管夹与筒体内侧壁固定连接。
进一步的，所述温度计套管Ⅰ、温度计套管Ⅱ内插入温度计，温度计套管Ⅱ内温度计与远程控制系统相联。
本实用新型装置的有益效果是：1）筒体夹套与下封头夹套内通入流动的蒸汽，循环换热，温度计插入温度计套管内，实时监控釜内温度，控制蒸汽的流速，可有效控制釜内合成温度，缩短合成时间，提高包覆剂合成效率。2）采用弹性联轴器适应各种偏差和精确传递扭矩，有效保证搅拌器搅拌的稳定性。3）四斜叶桨式搅拌器具有高剪切力和循环能力，浆液与挡板强力碰撞，双重作用最大限度地将产品粒子分散，得到高质量的包覆剂浆液。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为图1中I部放大图；
图4为图1中D-D剖视图；
图中：1、下椭圆形封头，2、下封头夹套，3、档板，301、加强筋，4、筒体夹套，401、缓冲板，5、蒸汽进口，6、筒体， 7、人孔，8、凸缘，9、填料箱，10、基座，11、电机，12、减速机，13、弹性联轴器，14、机架，15、温度计套管组件，1501、温度计套管Ⅰ，1502、管夹，16、耳座，17、安全阀接口，18、搅拌装置，1801、搅拌轴，1802、搅拌器，19、温度计套管Ⅱ，20、蒸汽冷凝水出口，21、出料口，22、盖板，23、密封垫圈，24、角钢圈，25、软水进料口，26、进料口。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型实施例包括筒体6、盖板22、下椭圆形封头1、搅拌装置18、电机11、减速机12，筒体6为圆柱形，下端固定连接下椭圆形封头1，筒体6上端外侧壁处密封固定连接有角钢圈24，角钢圈24上平面高出筒体6上端面，盖板22与角钢圈24之间设有密封垫圈23，盖板22、密封垫圈23、角钢圈24固定连接，角钢圈对筒体起加强作用。
筒体6外侧壁设有筒体夹套4，夹套4外侧壁上部一侧设有蒸汽进口5，另一侧设有安全阀接口17，夹套4内蒸汽进口处设有缓冲板401，下椭圆形封头1外壁面设有下封头夹套2，下封头夹套2上设有蒸汽冷凝水出口20，所述蒸汽进口5、蒸汽冷凝水出口20与循环加热系统相连，安全阀接口17连接安全阀。筒体夹套4与下封头夹套2固定连接，两夹套内部连通。从蒸汽进口通入蒸汽，蒸汽在夹套内流动，对釜内浆液进行加热，控制蒸汽流动速度，可以控制合成釜内的温度达到工艺所要求的温度，缓冲板401及安全阀可防止夹套内压力过大而开裂。
盖板22上面设有机架14，机架14采用四根槽钢固定连接在盖板22上，机架14上固定连接凸缘8，凸缘8上固定连接基座10，减速机12与基座10固定连接，电机11与减速机12相连，搅拌装置18设置在筒体6内，搅拌装置18包括搅拌轴1801和搅拌器1802，搅拌轴1801与减速机12输出轴通过弹性联轴器13相连，搅拌轴1801与基座10、凸缘8之间采用填料箱9密封。搅拌轴1801上沿轴向设有两个四斜叶桨式搅拌器1802，最底下搅拌器1802接近筒体6下端面。
筒体6内部还设有三块档板3，三档板3沿筒体6内侧壁圆周均布。挡板3上设有三块加强筋301，加强筋301与筒体6内侧壁固定连接，档板3为长方形，长边与筒体6轴向平行，长度为筒体6长度的2/3－3/4，下边接近筒体6下端面。
盖板22上还设有进料口26、软水进料口25、人孔7、温度计套管组件15，均错开设置，温度计套管组件15包括温度计套管Ⅰ1501、管夹1502，温度计套管Ⅰ1501为细长管，伸入釜内，深度为釜高1/3，管夹1502与筒体6内侧壁固定连接。下椭圆形封头1底部设有出料口21。筒体6侧壁下部设有温度计套管Ⅱ19。温度计套管Ⅰ1501、温度计套管Ⅱ19内插入温度计，温度计套管Ⅱ19内温度计与远程控制系统相联。通过温度计监测釜内温度，依据所测温度，控制蒸汽流速，从而达到控制合成釜内所需温度，提高合成效率。
上述实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (8)
1.一种超微细碳酸钙制备用包覆剂合成釜，包括筒体、盖板、下椭圆形封头、搅拌装置、电机、减速机，所述筒体为圆柱形，下端固定连接下椭圆形封头，其特征在于所述筒体上端外侧壁处密封固定连接有角钢圈，角钢圈上平面高出筒体上端面，所述盖板与角钢圈之间设有密封垫圈，盖板、密封垫圈、角钢圈固定连接，所述筒体外侧壁设有筒体夹套，夹套外侧壁上部一侧设有蒸汽进口，另一侧设有安全阀接口，夹套内蒸汽进口处设有缓冲板，所述下椭圆形封头外壁面设有下封头夹套，下封头夹套上设有蒸汽冷凝水出口，所述筒体夹套与下封头夹套固定连接，两夹套内部连通，所述盖板上面设有机架，机架上固定连接凸缘，凸缘上固定连接基座，所述减速机与基座固定连接，电机与减速机相连，所述搅拌装置设置在筒体内，搅拌装置包括搅拌轴和搅拌器，搅拌轴与减速机输出轴通过联轴器相连，搅拌轴上沿轴向设有多个搅拌器，最底下搅拌器接近筒体下端面，所述筒体内部还设有若干档板，挡板上设有若干加强筋，加强筋与筒体内侧壁固定连接，档板为长方形，长边与筒体轴向平行，长度为筒体长度的2/3～3/4，下边接近筒体下端面，所述盖板上还设有进料口、软水进料口、手孔、温度计套管组件，均错开设置，所述下椭圆形封头底部设有出料口、所述筒体侧壁下部设有温度计套管Ⅱ。
2.根据权利要求1所述的一种超微细碳酸钙制备用包覆剂合成釜，其特征在于：所述蒸汽进口、蒸汽冷凝水出口与循环加热系统相连，安全阀接口连接安全阀。
3.根据权利要求1所述的一种超微细碳酸钙制备用包覆剂合成釜，其特征在于：所述联轴器采用弹性联轴器。
4.根据权利要求1所述的一种超微细碳酸钙制备用包覆剂合成釜，其特征在于：所述搅拌器为四斜叶桨式搅拌器。
5.根据权利要求1所述的一种超微细碳酸钙制备用包覆剂合成釜，其特征在于：所述搅拌轴与基座、凸缘之间采用填料箱密封。
6.根据权利要求1所述的一种超微细碳酸钙制备用包覆剂合成釜，其特征在于：所述挡板有3～4件，档板沿筒体内侧壁圆周均布。
7.根据权利要求1所述的一种超微细碳酸钙制备用包覆剂合成釜，其特征在于：所述温度计套管组件包括温度计套管Ⅰ、管夹，所述温度计套管Ⅰ为细长管，伸入釜内，深度为釜高1/4～1/3，管夹与筒体内侧壁固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种超微细碳酸钙制备用包覆剂合成釜，其特征在于：所述温度计套管Ⅰ、温度计套管Ⅱ内插入温度计，温度计套管Ⅱ内温度计与远程控制系统相联。
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|---|---|---|---|---|
| CN110339801A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-10-18 | 昌和化学新材料(江苏）有限公司 | 一种一苯酯化釜 |
| CN112292202A (zh) * | 2018-06-12 | 2021-01-29 | 株式会社Ihi | 反应装置 |
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