CN212034485U - 纺织控制一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种纺织控制一体机，包括机箱和分别设置于所述机箱内的变压器、电容板、电源板、驱动板、继电器板以及集成有控制电路和接口电路的控制接口板，且所述机箱上具有供连接到所述接口电路的线缆穿过的过线孔；所述变压器与所述电源板电性连接，所述电源板分别与驱动板和控制接口板电性连接，且所述驱动板分别与电容板和继电器板电性连接。本实用新型实施例通过将变压器、电容板、电源板、驱动板、继电器板以及控制接口板集成到同一机箱，并取消端子排，极大的提高了空间利用率，减小了纺织控制系统的体积，同时由于器件集成，使得数量减少、各部分之间连接线缆也减少，大大降低了生产装配成本，提高了现场装配的方便性。

Description

纺织控制一体机

技术领域

本实用新型实施例涉及纺织控制系统领域，更具体地说，涉及一种纺织控制一体机。

背景技术

现有的纺织控制系统中，主要通过端子排将分散安装在控制盘上的变频器单元、控制部分、电源部分、接口部分、变压器以及频闪仪接口部分电性连接，再随控制盘一并安装在大型机柜内。

然而，上述变频器单元、控制部分、电源部分、接口部分、变压器以及频闪仪接口部分分别为独立的设备，并具有独立的外壳，由这些设备组成的控制系统体积大、重量大、成本高。并且，由于各个设备分散单独安装在纺织控制盘上，相互之间连接线缆长度长，生产接线、理线的成本高，现场安装维护的成本较高。

此外，上述纺织控制系统由于通过端子排对内、对外接线，导致装配复杂、成本高且质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型实施例针对上述纺织控制系统体积大、各设备之间连接线缆较长、安装维护成本高以及对内、对外接线复杂的问题，提供一种纺织控制一体机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，提供一种纺织控制一体机，包括机箱和分别设置于所述机箱内的变压器、电容板、电源板、驱动板、继电器板以及集成有控制电路和接口电路的控制接口板，且所述机箱的至少一个侧壁上具有供连接到所述接口电路的线缆穿过的过线孔；所述变压器与所述电源板电性连接，所述电源板分别与所述驱动板和控制接口板电性连接，且所述驱动板分别与所述电容板和继电器板电性连接。

优选地，所述变压器、电容板、电源板、驱动板、继电器板以及控制接口板的主体部分分别以平行于所述机箱的背板的方式安装固定在所述机箱内，且所述变压器、电容板、电源板、驱动板、继电器板以及控制接口板在垂直于所述机箱的背板的方向上排布为至少两层。

优选地，所述变压器、电容板、电源板、驱动板、继电器板以及控制接口板在垂直于所述背板的方向上排布为四层，分别为紧邻所述背板设置的第一层，紧邻所述第一层的远离所述背板一面设置的第二层，紧邻所述第二层的远离所述背板一面设置的第三层，以及紧邻所述第三层的远离所述背板一面设置的第四层。

优选地，所述纺织控制一体机还包括散热器，所述散热器和所述电容板分别位于所述第一层，所述驱动板位于第二层，且所述驱动板分别与所述散热器和电容板相对；

所述驱动板和电容板之间通过铜柱实现导电连接及机械固定，所述驱动板朝向所述散热器的部分设有功率模块，且所述散热器以基板与功率模块相贴的方式固定安装在所述驱动板上。

优选地，所述电源板与所述驱动板位于同一层，所述电源板位于所述驱动板的上方，且所述电源板通过排线与所述驱动板电性连接；所述变压器位于第一层，并与所述电源板相对，且所述变压器与电源板之间通过对插接口电性连接。

优选地，所述继电器板位于第三层，并与所述驱动板相对，且所述驱动板和继电器板之间通过铜柱实现导电连接及机械固定；

优选地，所述控制接口板位于第四层，并与第二层的驱动板以及第三层的继电器板相对，且所述控制接口板分别通过排线与所述驱动板和电源板电性连接。

优选地，所述纺织控制一体机包括防护板，所述防护板设置于第三层或第四层，并与所述电源板相对。

优选地，所述机箱的至少一个侧壁设有插座孔，且所述控制接口板上与所述插座孔对应的位置焊接有频闪仪插座，在所述控制接口板安装固定在所述机箱内时，所述频闪仪插座插入到所述插座孔。

优选地，所述机箱包括底框和上盖，所述底框包括所述背板以及分别垂直于所述背板的左侧壁、右侧壁、上侧壁、下侧壁，且所述左侧壁、右侧壁、上侧壁、下侧壁的远离所述背板的一侧围合形成与所述背板相对的开口，所述上盖安装到所述开口；

所述底框的左侧壁和右侧壁分别设有通风孔，所述底框的上侧壁设有风扇，且所述风扇的转轴平行于所述底框的背板。

优选地，所述底框的开口处具有下凹沿，所述上盖边缘具有朝向所述底框的突沿，在所述上盖安装到所述底框时，所述底框的下凹沿嵌入所述上盖的突沿，且所述上盖通过锁紧到所述底框的固定孔的螺钉与底框锁紧固定。

实施本实用新型实施例的纺织控制一体机具有以下有益效果：通过将变压器、电容板、电源板、驱动板、继电器板以及控制接口板集成到同一机箱，并取消端子排，极大的提高了空间利用率，减小了纺织控制系统的体积，同时由于器件集成，使得数量减少、各部分之间连接线缆也减少，大大降低了生产装配成本，提高了现场装配的方便性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的纺织控制一体机的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的纺织控制一体机的分解结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，是本实用新型实施例提供的纺织控制一体机的示意图，该纺织控制一体机可连接到相应的纺织机械设备，并实现纺织机械设备的运行控制。本实施例的纺织控制一体机包括机箱、变压器21(电阻211可集成到该变压器21)、电容板22、电源板25、驱动板24、继电器板26以及控制接口板27，其中控制接口板27集成有控制电路和接口电路，且上述变压器21、电容板22、电源板25、驱动板24、继电器板26以及控制接口板27分别装设于机箱内。

上述机箱的至少一个侧壁上具有供连接到控制接口板27的接口电路的线缆穿过的过线孔113，并且在机箱内，变压器21与电源板25电性连接，电源板25分别与驱动板24和控制接口板27电性连接，驱动板24分别与电容板22和继电器板26电性连接。这样，变压器21可将外部接入的电压进行转换，并为电源板25供电；电源板25再将来自变压器21的供电电压分别转换为驱动板24和控制接口板27的工作电压，并为驱动板24和控制接口板27供电；控制接口板27产生控制信号，并控制驱动板24上的功率模块动作，使驱动板24为电机提供驱动电压。

上述纺织控制一体机，通过将变压器21、电容板22、电源板25、驱动板24、继电器板26以及控制接口板27集成到机箱，并直接将各个部分相互电性连接，不仅取消了它们各自的外壳，而且取消了端子排，从而极大的提高了空间利用率，减小了纺织控制系统的体积，同时由于器件集成(例如控制部分与接口部分集成)，使得器件数量减少、各部分之间连接线缆也减少，大大降低了生产装配成本，提高了现场装配的方便性。

在本实用新型的一个实施例中，上述变压器21、电容板22、电源板25、驱动板24、继电器板26以及控制接口板27的主体部分分别以平行于机箱的背板的方式安装固定在机箱内，且变压器21、电容板22、电源板25、驱动板24、继电器板26以及控制接口板27在垂直于机箱的背板的方向上排布为至少两层。并且为减小体积，在垂直于机箱的背板的方向上，变压器21、电容板22、电源板25、驱动板24、继电器板26以及控制接口板27至少部分相叠。

具体地，电容板22、电源板25、驱动板24、继电器板26以及控制接口板27可通过各电路板上的固定孔以及多个紧固件安装固定在机箱内，并且多个紧固件的高度不完全相同。上述紧固件可以为螺钉、螺栓、螺柱、BOSS柱等，例如当紧固件为设置于机箱内的BOSS柱时，根据其位置不同，BOSS柱的结构主要包括两种，一种为突起的BOSS柱，其可以穿过相应电路板上的固定孔进行固定，一种为具有通孔的BOSS柱，该通孔位置与相应电路板上的固定孔位置对应，并通过其他例如螺钉等零部件同时穿过固定孔和通孔进行固定，在此不做进一步的赘述，当然，在本实用新型其他实施方式中，还可以采用卡接的方式使电路板可拆卸地固定于机箱内。此外，处于每一层的每一电路板可选择地与其它层的电路板在垂直于机箱背板的方向上部分交错设置，以合理利用空间。

在本实用新型的另一实施中，变压器21、电容板22、电源板25、驱动板24、继电器板26以及控制接口板27在垂直于机箱的背板的方向上排布为四层，分别为紧邻背板设置的第一层，紧邻第一层的远离背板一面设置的第二层，紧邻第二层的远离背板一面设置的第三层，以及紧邻第三层的远离背板一面设置的第四层。通过上述方式可

具体地，纺织控制一体机还包括散热器23，该散热器23和电容板22分别位于第一层(即与机箱的背板相邻)，驱动板24则位于第二层，且驱动板24分别与散热器23和电容板22相对，即驱动板24在垂直于机箱的背板的方向上分别与散热器23和电容板22相叠。

驱动板24和电容板22之间通过铜柱实现导电连接及机械固定，简化了驱动板24与电容板22之间的连接；驱动板24朝向散热器23的部分设有功率模块，且散热器23以基板与功率模块相贴的方式固定安装在驱动板24上，从而便于散热器23为驱动板24上的功率模块散热。

电源板25与驱动板24板位于同一层，电源板25位于驱动板24的上方，且电源板25通过排线与驱动板24电性连接，从而为驱动板24提供直流电压；变压器21位于第一层(即变压器21与电容板22、散热器23位于同一层)，并与电源板25相对(变压器21与电源板25在垂直于机箱的背板方向上相叠)，且变压器21与电源板25之间通过对插接口电性连接，即变压器21的朝向电源板25一侧具有第一插接头(例如母插)，电源板25的朝向变压器21的一侧具有第二插接头(例如公插)，变压器21和电源板25通过上述第一插接头和第二插接头之间的对插方式实现电性连接。

继电器板26位于第三层，并与驱动板24相对(即电容板22和继电器板26在垂直于机箱的背板方向上分别相叠于驱动板24的两侧)，且驱动板24和继电器板26之间通过铜柱实现导电连接及机械固定，并通过上述方式简化驱动板24与继电器板26之间的连接。

控制接口板27位于第四层，即控制接口板27位于机箱的顶层，便于测试和接线等操作，驱动板24、继电器板26和电源板25固定在中层，电容板22和变压器21固定在底层。上述控制接口板27与第二层的驱动板24以及第三层的继电器板26相对，且控制接口板27分别通过排线与驱动板24和电源板25电性连接，以从电源板25获得供电电压，以及向驱动板24输出驱动脉冲宽度调制信号。

为提高安全性，上述纺织控制一体机包括防护板28，该防护板28设置于第三层或第四层，并与电源板25相对，即防护板28叠于电源板25的外层，以避免电源板25被触碰到，发生危险。

为连接外部的频闪仪，上述机箱的至少一个侧壁设有插座孔112，且控制接口板27上与插座孔112对应的位置焊接有频闪仪插座29，在控制接口板27安装固定在机箱内时，频闪仪插座插入到插座孔112，从而便于频闪仪的拆装。

在本实用新型的一个实施例中，上述机箱具体包括底框11和上盖12，其中底框11包括背板以及分别垂直于背板的左侧壁、右侧壁、上侧壁、下侧壁，且上述左侧壁、右侧壁、上侧壁、下侧壁的远离背板的一侧围合形成与背板相对的开口，上盖12安装到开口。具体地，底框11的开口处具有下凹沿，相应地，上盖12边缘具有朝向底框11的突沿，在上盖12安装到底框11时，底框11的下凹沿嵌入上盖12的突沿，且上盖12通过锁紧到底框11的固定孔114的螺钉121与底框11锁紧固定。

由于控制接口板27、驱动板24、电源板25、电容板22及继电器板26在机箱内紧凑分层设置，因此在其工作时容易造成热量堆积。为避免上述情况，可通过在底框11增加风扇20进行整体式散热，该风扇20可通过风扇网201与钣金结构配合固定在底框11的顶部，且该风扇20的转轴平行于底框11的背板。相应地，底框11的左侧壁和右侧壁分别设有通风孔111，从而在风扇20通电(该风扇20可由电源板25供电)工作时，机箱外部的空气通过通风孔111进入机箱，并与机箱内的控制接口板27、驱动板24、电源板25、电容板22及继电器板26换热后，从底框11的顶部排出，从而实现了对控制系统内各个电路板进行整体式散热通风。

本实用新型实施例通过机箱将现有的控制柜中分散的各模块集成紧凑布局，控制部分和接口部分集成到同一个电路板上，取消原端子排接线设计，各模块分层紧凑固定于机箱内，整体结构紧凑且节省线缆，大大减小控制系统的体积，同时也可以减小终端现场控制柜的体积并提高可装配性和可维护性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种纺织控制一体机，其特征在于，包括机箱和分别设置于所述机箱内的变压器、电容板、电源板、驱动板、继电器板以及集成有控制电路和接口电路的控制接口板，且所述机箱的至少一个侧壁上具有供连接到所述接口电路的线缆穿过的过线孔；所述变压器与所述电源板电性连接，所述电源板分别与所述驱动板和控制接口板电性连接，且所述驱动板分别与所述电容板和继电器板电性连接。

2.根据权利要求1所述的纺织控制一体机，其特征在于，所述变压器、电容板、电源板、驱动板、继电器板以及控制接口板的主体部分分别以平行于所述机箱的背板的方式安装固定在所述机箱内，且所述变压器、电容板、电源板、驱动板、继电器板以及控制接口板在垂直于所述机箱的背板的方向上排布为至少两层。

3.根据权利要求2所述的纺织控制一体机，其特征在于，所述变压器、电容板、电源板、驱动板、继电器板以及控制接口板在垂直于所述背板的方向上排布为四层，分别为紧邻所述背板设置的第一层，紧邻所述第一层的远离所述背板一面设置的第二层，紧邻所述第二层的远离所述背板一面设置的第三层，以及紧邻所述第三层的远离所述背板一面设置的第四层。

4.根据权利要求3所述的纺织控制一体机，其特征在于，所述纺织控制一体机还包括散热器，所述散热器和所述电容板分别位于所述第一层，所述驱动板位于第二层，且所述驱动板分别与所述散热器和电容板相对；

所述驱动板和电容板之间通过铜柱实现导电连接及机械固定，所述驱动板朝向所述散热器的部分设有功率模块，且所述散热器以基板与功率模块相贴的方式固定安装在所述驱动板上。

5.根据权利要求4所述的纺织控制一体机，其特征在于，所述电源板与所述驱动板位于同一层，所述电源板位于所述驱动板的上方，且所述电源板通过排线与所述驱动板电性连接；所述变压器位于第一层，并与所述电源板相对，且所述变压器与电源板之间通过对插接口电性连接。

6.根据权利要求5所述的纺织控制一体机，其特征在于，所述继电器板位于第三层，并与所述驱动板相对，且所述驱动板和继电器板之间通过铜柱实现导电连接及机械固定；

所述控制接口板位于第四层，并与第二层的驱动板以及第三层的继电器板相对，且所述控制接口板分别通过排线与所述驱动板和电源板电性连接。

7.根据权利要求6所述的纺织控制一体机，其特征在于，所述纺织控制一体机包括防护板，所述防护板设置于第三层或第四层，并与所述电源板相对。

8.根据权利要求2所述的纺织控制一体机，其特征在于，所述机箱的至少一个侧壁设有插座孔，且所述控制接口板上与所述插座孔对应的位置焊接有频闪仪插座，在所述控制接口板安装固定在所述机箱内时，所述频闪仪插座插入到所述插座孔。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的纺织控制一体机，其特征在于，所述机箱包括底框和上盖，所述底框包括所述机箱的背板以及分别垂直于所述背板的左侧壁、右侧壁、上侧壁、下侧壁，且所述左侧壁、右侧壁、上侧壁、下侧壁的远离所述背板的一侧围合形成与所述背板相对的开口，所述上盖安装到所述开口；

所述底框的左侧壁和右侧壁分别设有通风孔，所述底框的上侧壁设有风扇，且所述风扇的转轴平行于所述底框的背板。

10.根据权利要求9所述的纺织控制一体机，其特征在于，所述底框的开口处具有下凹沿，所述上盖边缘具有朝向所述底框的突沿，在所述上盖安装到所述底框时，所述底框的下凹沿嵌入所述上盖的突沿，且所述上盖通过锁紧到所述底框的固定孔的螺钉与底框锁紧固定。

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