CN212033410U - 一种用于激光剥线机的电线夹持结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剥线机技术领域，特别是涉及一种用于激光剥线机的电线夹持结构，包括夹具，夹具内侧开有若干条线槽，且夹具左上端铰接有限位板，限位板内侧开有若干条限位槽，且线槽与限位槽一一对应，限位板内侧并位于每条限位槽的右端均固定连接有推块，且限位板左端固定连接有拉板，拉板后端上侧螺纹连接有锁紧杆，且夹具右上角开有锁紧孔，锁紧杆与锁紧孔螺纹连接，且夹具内侧上端并位于每条线槽的左端均开有活动槽；通过设置多个线槽及多个夹块，只需盖上限位板，就可以方便的同时夹紧多根电线，操作步骤简单，省时省力，保证了工作效率，而且限位板打开后，夹块会自动松动电线，利于线槽的二次使用，实用性较佳。

Description

一种用于激光剥线机的电线夹持结构

技术领域

本实用新型涉及剥线机技术领域，特别是涉及一种用于激光剥线机的电线夹持结构。

背景技术

激光剥线机是利用激光光束切割工件，其主要的原理是利用激光的能量以光的形式集中成一条高密度的光束，光束传递到工作表面，产生足够的能量，使材料熔化，以达到切割的目的。

现目前的用于激光剥线机的电线夹持结构，在通过激光剥线机对电线进行剥线处理时，通常需要将电线放入线槽内，在通过夹持结构对电线的首端进行夹紧，但是现有的夹持结构需要一个个对线槽内的电线进行夹紧，操作步骤繁琐，导致工作效率不佳，而且剥线完毕的电线需要从线槽内取出时，还需要再次手动一个个松动夹持结构，操作不够快速便捷，费时费力，并且夹持结构难以夹紧不同直径电线，导致适用范围不佳，为此，我们提出一种用于激光剥线机的电线夹持结构，以解决上述提出的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于激光剥线机的电线夹持结构，以解决上述背景技术提出的电线夹紧时操作步骤繁琐，费时费力，导致工作效率不佳，难以夹紧不同直径的电线，导致适用范围不佳等的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于激光剥线机的电线夹持结构，包括夹具：

所述夹具内侧开有若干条线槽，且所述夹具左上端铰接有限位板，所述限位板内侧开有若干条限位槽，且所述线槽与限位槽一一对应，所述限位板内侧并位于每条所述限位槽的右端均固定连接有推块，且所述限位板左端固定连接有拉板，所述拉板后端上侧螺纹连接有锁紧杆，且所述夹具右上角开有锁紧孔，所述锁紧杆与锁紧孔螺纹连接，且所述夹具内侧上端并位于每条所述线槽的左端均开有活动槽，所述夹具内侧且位于每个所述活动槽的上下端均开有导槽，所述导槽内部左端固定连接有复位弹簧，且所述复位弹簧右端固定连接有导块，所述导块与导槽滑动连接，且上下相邻两个导块内侧均固定连接滑杆，所述滑杆贯穿进活动槽，且上下相邻两根所述滑杆之间固定连接有套筒，所述套筒左端转动连接有滚筒，且所述套筒内部左端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧右端固定连接有推杆，且所述推杆与套筒活动连接，所述推杆右端延伸出套筒，且所述线槽左侧上端并位于活动槽的右端固定连接有固定套，所述固定套左端贯穿进活动槽，且所述推杆右端穿插过固定套，所述推杆与固定套滑动连接，且所述推杆右端并位于线槽内固定连接有夹块。

进一步的，所述线槽和限位槽的宽度一致，且所述拉板前端中间开有凹槽。

进一步的，所述推块左端面呈倾斜状，且所述推块对接至活动槽内，所述推块通过倾斜面接触并挤压滚筒。

进一步的，所述活动槽与导槽之间开有通口，且所述滑杆通过通口分别与活动槽及导槽滑动连接。

进一步的，所述夹块右端面相接有若干个卡齿。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

通过将电线放入线槽内，盖上限位板，限位槽与线槽相对接，同时，推块通过滚筒向右推动套筒，套筒则通过缓冲弹簧推动推杆，而推杆则带动夹块向右移动，直到夹块和线槽将电线夹紧为止，操作简单，省时省力，可保证工作时的效率，而通过缓冲弹簧的弹性，便于夹紧不同直径的电线，使夹具的适用范围广，且通过复位弹簧的复位功能，便于使夹块自动向左移动并复位，利于二次使用，实用性较佳。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的夹具结构示意图。

图1-3中：夹具1、线槽2、限位板3、限位槽4、拉板5、锁紧杆6、推块7、活动槽 8、锁紧孔9、导槽10、复位弹簧11、导块12、滚筒13、套筒14、缓冲弹簧15、推杆16、固定套17、夹块18、滑杆19。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图3：

本实用新型提供一种用于激光剥线机的电线夹持结构，包括夹具1，下面对一种用于激光剥线机的电线夹持结构的各个部件进行详细描述：

所述夹具1内侧开有若干条线槽2，且所述夹具1左上端铰接有限位板3，所述限位板3内侧开有若干条限位槽4，且所述线槽2与限位槽4一一对应，所述限位板3内侧并位于每条所述限位槽4的右端均固定连接有推块7，且所述限位板3左端固定连接有拉板 5，所述拉板5后端上侧螺纹连接有锁紧杆6，且所述夹具1右上角开有锁紧孔9，所述锁紧杆6与锁紧孔9螺纹连接；

具体的，将电线放入线槽2内，然后将限位板3盖在夹具1上，此时限位槽4会对接在线槽2上，通过限位槽4及线槽2对电线的上下限位，可以防止电线与线槽2分离，接着将锁紧杆6拧紧在锁紧孔9内，防止限位板3松动。

且所述夹具1内侧上端并位于每条所述线槽2的左端均开有活动槽8，所述夹具1内侧且位于每个所述活动槽8的上下端均开有导槽10，所述导槽10内部左端固定连接有复位弹簧11，且所述复位弹簧11右端固定连接有导块12，所述导块12与导槽10滑动连接，且上下相邻两个导块12内侧均固定连接滑杆19，所述滑杆19贯穿进活动槽8，且上下相邻两根所述滑杆19之间固定连接有套筒14，所述套筒14左端转动连接有滚筒13，且所述套筒14内部左端固定连接有缓冲弹簧15，所述缓冲弹簧15右端固定连接有推杆16，且所述推杆16与套筒14活动连接，所述推杆16右端延伸出套筒14，且所述线槽2左侧上端并位于活动槽8的右端固定连接有固定套17，所述固定套17左端贯穿进活动槽8，且所述推杆16右端穿插过固定套17，所述推杆16与固定套17滑动连接，且所述推杆16 右端并位于线槽2内固定连接有夹块18；

进一步的，当限位板3盖住夹具1时，推块7会对接至活动槽8内，同时推块7会挤压滚筒13，从而使滚筒13受到一个向右的推力，滚筒13则向右推动套筒14，套筒14则通过缓冲弹簧15向右推动推杆16，推杆16从固定套17内伸出并延长至线槽2内，且使夹块18向右移动，夹块18则向右推动线槽2内的电线，最终线槽2与夹块18对电线的首端进行左右夹紧，当电线的直径较长时，夹块18就会对推杆16施加一个向左的压力，从而使推杆16挤压缓冲弹簧15，因此夹块18就会向左移动一段距离，直到夹块18可以夹具1不同直径的电线为止，使夹具1的适用范围广，而且只需盖上限位板3就可以实现对多个线槽2内的电线进行同时夹紧的效果，操作简单，省时省力，保证了工作时的效率。

所述线槽2和限位槽4的宽度一致，且所述拉板5前端中间开有凹槽；

进一步的，线槽2和限位槽4的宽度一致，更加有利于契合电线的直径，而将手伸入凹槽内更加便于拉板5带动限位板3进行操作。

所述推块7左端面呈倾斜状，且所述推块7对接至活动槽8内，所述推块7通过倾斜面接触并挤压滚筒13；

进一步的，推块7通过倾斜面更加有利于在接触滚筒13时下压并推动滚筒13，而滚筒13则会滚动，减小接触时产生的摩擦力，直到推块7顶住滚筒13为止，利于夹块18 对电线夹紧时操作的便捷性。

所述活动槽8与导槽10之间开有通口，且所述滑杆19通过通口分别与活动槽8及导槽10滑动连接；

进一步的，当套筒14在向右移动时，套筒14会同时带动滑杆19一起向右移动，因此滑杆19则带动导块12向右移动，而导块12则拉伸复位弹簧11，且夹块18则对电线处于夹紧状态，当需要从线槽2内取出剥线完毕的电线时，打开限位板3，推块7不再挤压滚筒13，复位弹簧11通过复位功能则会带动导块12向左移动，所以套筒14就会自动向左移动，同时推杆16及夹块18一起向左移动并复位至初始位置，利于二次使用，实用性较佳。

所述夹块18右端面相接有若干个卡齿；

进一步的，卡齿可以增加与电线接触时的摩擦力度，增加电线在线槽2内的稳固性。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种用于激光剥线机的电线夹持结构，包括夹具(1)，其特征在于：

所述夹具(1)内侧开有若干条线槽(2)，且所述夹具(1)左上端铰接有限位板(3)，所述限位板(3)内侧开有若干条限位槽(4)，且所述线槽(2)与限位槽(4)一一对应，所述限位板(3)内侧并位于每条所述限位槽(4)的右端均固定连接有推块(7)，且所述限位板(3)左端固定连接有拉板(5)，所述拉板(5)后端上侧螺纹连接有锁紧杆(6)，且所述夹具(1)右上角开有锁紧孔(9)，所述锁紧杆(6)与锁紧孔(9)螺纹连接，且所述夹具(1)内侧上端并位于每条所述线槽(2)的左端均开有活动槽(8)，所述夹具(1)内侧且位于每个所述活动槽(8)的上下端均开有导槽(10)，所述导槽(10)内部左端固定连接有复位弹簧(11)，且所述复位弹簧(11)右端固定连接有导块(12)，所述导块(12)与导槽(10)滑动连接，且上下相邻两个导块(12)内侧均固定连接滑杆(19)，所述滑杆(19)贯穿进活动槽(8)，且上下相邻两根所述滑杆(19)之间固定连接有套筒(14)，所述套筒(14)左端转动连接有滚筒(13)，且所述套筒(14)内部左端固定连接有缓冲弹簧(15)，所述缓冲弹簧(15)右端固定连接有推杆(16)，且所述推杆(16)与套筒(14)活动连接，所述推杆(16)右端延伸出套筒(14)，且所述线槽(2)左侧上端并位于活动槽(8)的右端固定连接有固定套(17)，所述固定套(17)左端贯穿进活动槽(8)，且所述推杆(16)右端穿插过固定套(17)，所述推杆(16)与固定套(17)滑动连接，且所述推杆(16)右端并位于线槽(2)内固定连接有夹块(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于激光剥线机的电线夹持结构，其特征在于：所述线槽(2)和限位槽(4)的宽度一致，且所述拉板(5)前端中间开有凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于激光剥线机的电线夹持结构，其特征在于：所述推块(7)左端面呈倾斜状，且所述推块(7)对接至活动槽(8)内，所述推块(7)通过倾斜面接触并挤压滚筒(13)。

4.根据权利要求1所述的一种用于激光剥线机的电线夹持结构，其特征在于：所述活动槽(8)与导槽(10)之间开有通口，且所述滑杆(19)通过通口分别与活动槽(8)及导槽(10)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于激光剥线机的电线夹持结构，其特征在于：所述夹块(18)右端面相接有若干个卡齿。

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