CN113084549B - 一种盘状工件加工用夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及盘状工件的加工技术领域，尤其涉及一种盘状工件加工用夹具，包括工作台，工作台的内部开设有安装槽，工作台的内部通过压缩弹簧固定连接有夹紧块，夹紧块的内部穿设有与工作台内部固定连接的限位杆，工作台的内部通过复位弹簧固定连接有滑动板，滑动板与相邻的夹紧块之间铰接有连接杆，安装槽的内部滑动连接有两个呈对称分布的T型顶杆；通过电动推杆的驱动，推板与滑动板的挤压，即可实现两端夹紧块对盘状工件进行夹紧定位，当对工件加工完成后，即可通过复位弹簧和压缩弹簧的弹力作用，使得两个夹紧块解除对盘状工件的两侧夹紧效果，带动推块对T型顶杆进行挤压，T型顶杆对盘状工件进行顶出，对加工完成的盘状工件取料便捷。
Description
技术领域
本发明涉及盘状工件的加工技术领域，尤其涉及一种盘状工件加工用夹具。
背景技术
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具在机械加工过程中使用广泛，如对工件的冲压、铆接、焊接、粘贴或凝固等过程中常常需要保持正确的位置关系，因此夹具被认为是加工行业必不可少的部件。
盘状工件是机械加工过程中必不可少的工件，为实现盘状工件符合机械生产过程中的需要，时常需对盘状工件进行钻孔等加工处理，目前，对盘状工件进行加工处理时，需对其进行夹紧或者压紧等定位方式，用以实现对盘状工件进行更加稳定的定位，但是目前对其进行夹紧定位的过程中，对其进行夹紧定位或者压紧定位时操作较为麻烦，并且存在着对加工处理完成后，对盘状工件的取料不便的问题，因此，需要一种盘状工件加工用夹具，用来解决上述的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种盘状工件加工用夹具，解决了现有技术中对盘状工件的加工时定位和取料不便的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种盘状工件加工用夹具，包括工作台，工作台的内部开设有安装槽，工作台的内部通过压缩弹簧固定连接有夹紧块，夹紧块的内部穿设有与工作台内部固定连接的限位杆，工作台的内部通过复位弹簧固定连接有滑动板，滑动板与相邻的夹紧块之间铰接有连接杆，安装槽的内部滑动连接有两个呈对称分布的T型顶杆，工作台位于安装槽的下方滑动连接有两个呈对称分布的T型顶杆，T型顶杆与工作台之间固定连接有顶出弹簧，T型顶杆的底部设置有与T型顶杆相配合的推块，推块通过L型杆与夹紧块的端部固定连接，滑动板的一侧设置有与滑动板相配合的推板，工作台的内部固定连接有与推板固定连接的电动推杆。
优选的，L型杆位于连接杆的内部，当T型顶杆的顶端位于安装槽的内壁时，此时，两个夹紧块与盘状工件的两侧壁接触。
优选的，夹紧块与盘状工件的接触面为相适配的弧面，推块与T型顶杆的截面均为等腰梯形。
优选的，当夹紧块与盘状工件处于分离状态时，两个T型顶杆的端部延伸至安装槽的内部。
优选的，工作台的内部开设有通槽，两个推块的相对面均固定连接有导流板，两个导流板均朝工作台的底部中心处倾斜分布。
优选的，工作台的顶部通过支撑杆固定连接有斜块，夹紧块的顶部通过移动杆固定连接有按压套，按压套的内部穿设有与斜块相配合的按压杆，按压杆的外侧固定连接有固定块，固定块与按压套之间固定连接有按压弹簧，按压杆的底部固定连接有按压块。
优选的，当夹紧块与盘状工件的侧面形成夹紧状态时，按压块与盘状工件的顶部边缘处接触。
本发明至少具备以下有益效果：
1、通过电动推杆的驱动，推板与滑动板的挤压，即可实现两端夹紧块对盘状工件进行夹紧定位，对盘状工件的夹紧定位操作简单、定位便捷，当对工件加工完成后，即可通过复位弹簧和压缩弹簧的弹力作用，使得两个夹紧块解除对盘状工件的两侧夹紧效果，同时带动推块对T型顶杆进行挤压，使得T型顶杆对盘状工件进行顶出，对加工完成的盘状工件取料便捷，继而便于对下一盘状工件进行加工处理；
2、夹紧块在朝安装槽中心移动的过程中，通过移动杆带动按压套朝斜块的内侧运动，此时，通过按压杆与斜块的挤压作用，使得按压杆带动按压弹簧拉伸，使得按压杆带动按压块对盘状工件的顶部边缘处进行压紧，进一步提高对盘状工件的定位效果；当夹紧块解除对盘状工件的侧面夹紧作用时，即可通过按压弹簧的弹力作用，解除按压块对盘状工件的顶部压紧效果，从而实现T型顶杆对盘状工件进行顶出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一的主剖结构示意图；
图2为图1中A区域放大示意图；
图3为本发明实施例二的主剖结构示意图；
图4为图3中B区域放大示意图；
图5为本发明实施例二的主视结构示意图。
图中：1、工作台；2、安装槽；3、压缩弹簧；4、夹紧块；5、限位杆；6、复位弹簧；7、滑动板；8、连接杆；9、T型顶杆；10、顶出弹簧；11、推块；12、L型杆；13、推板；14、电动推杆；15、通槽；16、导流板；17、支撑杆；18、斜块；19、移动杆；20、按压套；21、按压杆；22、固定块；23、按压弹簧；24、按压块。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供的实施例一：
参照图1-2，一种盘状工件加工用夹具，包括工作台1，工作台1的内部开设有安装槽2，工作台1的内部通过压缩弹簧3固定连接有夹紧块4，夹紧块4的内部穿设有与工作台1内部固定连接的限位杆5，工作台1的内部通过复位弹簧6固定连接有滑动板7，滑动板7与相邻的夹紧块4之间铰接有连接杆8，工作台1位于安装槽2的下方滑动连接有两个呈对称分布的T型顶杆9，T型顶杆9与工作台1之间固定连接有顶出弹簧10，T型顶杆9的底部设置有与T型顶杆9相配合的推块11，推块11通过L型杆12与夹紧块4的端部固定连接，滑动板7的一侧设置有与滑动板7相配合的推板13，工作台1的内部固定连接有与推板13固定连接的电动推杆14，具体的，工作台1上还设置有提供盘状工件加工的钻孔件，用于实现对盘状工件的钻孔加工处理，安装槽2用于对盘状工件进行初步的放置，形成初步定位；初始状态下，通过复位弹簧6的弹力作用，使得滑动板7处于工作台1的内部较低处，通过连接杆8和压缩弹簧3的弹力作用，使得夹紧块4处于松开状态，此时L型杆12上的推板13与T型顶杆9发生挤压作用，使得T型顶杆9延伸至安装槽2的内部，电动推杆14带动推板13进行平移，由于推板13与滑动板7接触，产生挤压，可使得滑动板7朝工作台1顶部运动。
L型杆12位于连接杆8的内部，具体的，连接杆8呈中空状，L性感12位于连接杆8的内部，保证L型杆12随着夹紧块4在连接杆8内部运动，一定程度上对L型杆12进行限位，保证L型杆12运动的稳定性；当T型顶杆9的顶端位于安装槽2的内壁时，此时，两个夹紧块4与盘状工件的两侧壁接触，具体的，保证盘状工件在安装槽2内部形成两侧的夹紧定位时，T型顶杆9不对盘状工件产生影响。
夹紧块4与盘状工件的接触面为相适配的弧面，具体的，弧面的设置，增加夹紧块4与盘状工件的接触面积，使得夹紧块4对盘状工件的夹紧效果更好；推块11与T型顶杆9的截面均为等腰梯形，具体的，保证夹紧块4在对盘状工件进行夹紧定位时，推块11不对T型顶杆9产生挤压作用，通过顶出弹簧10的弹力作用，使得T型顶杆9位于安装槽2的底部；当夹紧块4解除对盘状工件的夹紧定位时，即可，通过两端推块11对T型顶杆9的挤压作用，使得T型顶杆9延伸出安装槽2内，对盘状工件进行顶出，对加工处理完成的盘状工件取料方便，操作简便。
当夹紧块4与盘状工件处于分离状态时，两个T型顶杆9的端部延伸至安装槽2的内部，具体的，保证钻空件对盘状工件进行钻孔处理完成后，即可通过对称设置的T型顶杆9对工件进行顶出。
工作台1的内部开设有通槽15，两个推块11的相对面均固定连接有导流板16，两个导流板16均朝工作台1的底部中心处倾斜分布，具体的，通槽15的设置，用于对钻孔加工的废料进行下料处理，导流板16的设置，对废料进行一定程度的导流作用，防止加工废料堆积在滑动板7的上方。
实施例一具备以下工作过程：
对盘状工件进行加工钻孔加工处理时，首先将盘状工件放置在安装槽2的内部，形成对盘状工件的初步定位，此时，通过电动推杆14的驱动，带动推板13运动、挤压滑动板7，使得滑动板7向上运动，通过连接杆8的作用，使得夹紧块4在限位杆5上朝安装槽2中心处移动，直至两端的夹紧块4形成对盘状工件的两侧夹紧定位，在夹紧定位完成后，此时复位弹簧6和压缩弹簧3处于拉伸状态，夹紧块4通过L型杆12的作用，使得推块11解除对T型顶杆9的挤压作用，此时，通过顶出弹簧10的弹力作用，T型顶杆9位于安装槽2底部；当对盘状工件进行钻孔处理完成后，电动推杆14带动推板13，解除对滑动板7的挤压作用，此时通过复位弹簧6和压缩弹簧3的弹力作用，使得两个夹紧块4解除对盘状工件的两侧夹紧效果，同时，带动推块11对T型顶杆9进行挤压，使得T型顶杆9对盘状工件进行顶出。
根据上述工作过程可知：
通过电动推杆14的驱动，推板13与滑动板7的挤压，即可实现两端夹紧块4对盘状工件进行夹紧定位，对盘状工件的夹紧定位操作简单、定位便捷，当对工件加工完成后，即可通过复位弹簧6和压缩弹簧3的弹力作用，使得两个夹紧块4解除对盘状工件的两侧夹紧效果，同时带动推块11对T型顶杆9进行挤压，使得T型顶杆9对盘状工件进行顶出，对加工完成的盘状工件取料便捷，继而便于对下一盘状工件进行加工处理。
基于实施例一的基础上，本发明提供的实施例二：
参照图3-5，工作台1的顶部通过支撑杆17固定连接有斜块18，夹紧块4的顶部通过移动杆19固定连接有按压套20，按压套20的内部穿设有与斜块18相配合的按压杆21，按压杆21的外侧固定连接有固定块22，固定块22与按压套20之间固定连接有按压弹簧23，按压杆21的底部固定连接有按压块24，具体的，初始状态下，由于夹紧块4未对盘状工件侧面形成夹紧定位作用，此时，通过移动杆19的作用，使得按压套20位于斜块18的外侧，此时按压杆21底部的按压块24位于安装槽2的顶部外侧，不影响盘状工件放置在安装槽2内形成初步定位。
当夹紧块4与盘状工件的侧面形成夹紧状态时，按压块24与盘状工件的顶部边缘处接触，具体的，当两个夹紧块4形成对盘状工件的两侧面进行夹紧定位时，此时按压块24与盘状工件的顶部接触，实现对顶部的按压，更进一步提高了盘状工件在加工时的稳定性。
基于实施例一的操作过程可知，夹紧块4在朝安装槽2中心移动的过程中，通过移动杆19带动按压套20朝斜块18的内侧运动，此时，通过按压杆21与斜块18的挤压作用，使得按压杆21带动按压弹簧23拉伸，使得按压杆21带动按压块24对盘状工件的顶部边缘处进行压紧，进一步提高对盘状工件的定位效果；当夹紧块4解除对盘状工件的侧面夹紧作用时，即可通过按压弹簧23的弹力作用，解除按压块24对盘状工件的顶部压紧效果，从而实现T型顶杆9对盘状工件进行顶出。
电动推杆14可采用市场购置，电动推杆14配置有电源，其控制方式为成熟的现有技术，因此说明书不再赘述。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种盘状工件加工用夹具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的内部开设有安装槽(2)，所述工作台(1)的内部通过压缩弹簧(3)固定连接有夹紧块(4)，所述夹紧块(4)的内部穿设有与工作台(1)内部固定连接的限位杆(5)，所述工作台(1)的内部通过复位弹簧(6)固定连接有滑动板(7)，所述滑动板(7)与相邻的所述夹紧块(4)之间铰接有连接杆(8)，所述工作台(1)位于安装槽(2)的下方滑动连接有两个呈对称分布的T型顶杆(9)，所述T型顶杆(9)与所述工作台(1)之间固定连接有顶出弹簧(10)，所述T型顶杆(9)的底部设置有与T型顶杆(9)相配合的推块(11)，所述推块(11)通过L型杆(12)与所述夹紧块(4)的端部固定连接，所述滑动板(7)的一侧设置有与滑动板(7)相配合的推板(13)，所述工作台(1)的内部固定连接有与推板(13)固定连接的电动推杆(14)；
所述工作台(1)的顶部通过支撑杆(17)固定连接有斜块(18)，所述夹紧块(4)的顶部通过移动杆(19)固定连接有按压套(20)，所述按压套(20)的内部穿设有与斜块(18)相配合的按压杆(21)，所述按压杆(21)的外侧固定连接有固定块(22)，所述固定块(22)与所述按压套(20)之间固定连接有按压弹簧(23)，所述按压杆(21)的底部固定连接有按压块(24)；
当所述夹紧块(4)与盘状工件的侧面形成夹紧状态时，所述按压块(24)与盘状工件的顶部边缘处接触；
夹紧块(4)在朝安装槽(2)中心移动的过程中，通过移动杆(19)带动按压套(20)朝斜块(18)的内侧运动；通过按压杆(21)与斜块(18)的挤压作用，使得按压杆(21)带动按压弹簧(23)拉伸，使得按压杆(21)带动按压块(24)对盘状工件的顶部边缘处进行压紧；当夹紧块(4)解除对盘状工件的侧面夹紧作用时，通过按压弹簧(23)的弹力作用，解除按压块(24)对盘状工件的顶部压紧，实现T型顶杆(9)对盘状工件顶出。
2.根据权利要求1所述的一种盘状工件加工用夹具，其特征在于，所述L型杆(12)位于所述连接杆(8)的内部，当所述T型顶杆(9)的顶端位于所述安装槽(2)的内壁时，此时，两个所述夹紧块(4)与盘状工件的两侧壁接触。
3.根据权利要求2所述的一种盘状工件加工用夹具，其特征在于，所述夹紧块(4)与盘状工件的接触面为相适配的弧面，所述推块(11)与所述T型顶杆(9)的截面均为等腰梯形。
4.根据权利要求3所述的一种盘状工件加工用夹具，其特征在于，当所述夹紧块(4)与盘状工件处于分离状态时，两个所述T型顶杆(9)的端部延伸至所述安装槽(2)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种盘状工件加工用夹具，其特征在于，所述工作台(1)的内部开设有通槽(15)，两个所述推块(11)的相对面均固定连接有导流板(16)，两个所述导流板(16)均朝所述工作台(1)的底部中心处倾斜分布。
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