CN210722569U - 一种电线电缆加工用夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电线电缆加工用夹持装置,包括支架座,所述支架座上滑动连接有导向柱,所述导向柱两侧对应的支架座的顶部固定连接有支撑板,所述导向柱的两侧通过第一弹簧与支撑板固定连接,所述导向柱的内部插紧设置有电缆本体,所述切割组件包括刀具,所述刀具滑动插接至导向柱的内部。该装置通过锁紧组件、夹紧组件和固定槽的配合作用,便于对电缆本体进行双重锁紧固定,通过挡杆、刀槽、切割组件、导向块、第一弹簧和导向槽的配合作用,实现了对切割位置的准确定位,有效增强了电缆本体划切时的施力作用,便于对电缆外皮进行快速划切,操作便捷、结构简单、定位准确、安全可靠,使用灵活方便。
Description
技术领域
本实用新型属于电缆加工设备技术领域,具体涉及一种电线电缆加工用夹持装置。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线绞合而成,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成,整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电,外绝缘的特征。在电缆生产过程中,由于会出现电缆的护套不光洁、线径不均、过渡色不合格等问题,为了避免浪费需对电缆进行再次加工,即把电缆的外皮进行剥除,缆芯留取进行使用,现有的,剥皮机成本较高,维修费用高;市面上的剥皮器又操作繁琐,不能对电缆进行有力的稳固夹持,划切位置易发生偏差,极易误伤工作人员,有待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电线电缆加工用夹持装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电线电缆加工用夹持装置,包括支架座,所述支架座上滑动连接有导向柱,所述导向柱两侧对应的支架座的顶部固定连接有支撑板,所述导向柱的两侧通过第一弹簧与支撑板固定连接,所述导向柱的内部插紧设置有电缆本体,所述导向柱的内壁上固定连接有夹紧组件,所述导向柱的外壁上滑动插接有锁紧组件,所述夹紧组件和锁紧组件分别包括夹板和夹块,所述夹板和夹块的内侧均与电缆本体的表面相贴合,所述导向柱前后面对应的支架座上均设置有切割组件,所述切割组件包括刀具,所述刀具滑动插接至导向柱的内部。
优选的,所述导向柱的两侧均固定连接有导向块,所述支撑板的内侧上设有与导向块相匹配连接的导向槽,所述第一弹簧的两端分别与导向块和导向槽的底部固定连接,所述夹紧组件包括第二弹簧,所述第二弹簧的一端固定于夹板侧壁的中部,所述第二弹簧的另一端固定在导向柱的内壁上,所述夹板的侧壁两端均固定连接有滑杆,所述滑杆滑动插接至导向柱的内壁上。
此项设置便于导向柱的上下伸缩滑动,稳定性高、连接稳固,从而方便带动电缆本体进行下压运动,使得刀具通过刀槽对电缆本体的外皮进行切割;有效提高了夹板连接结构的稳固性,导向作用好,便于夹板进行弹性伸缩,从而方便夹紧不同尺寸的电缆本体。
优选的,所述支架座的中部设有与导向柱相匹配连接的滑槽。
此项设置有效提高了支架座与导向柱之间连接结构的稳定性,上下移动方便。
优选的,所述锁紧组件包括支板,所述支板固定连接在导向柱的上部外壁上,所述支板上螺纹连接有调节螺杆,所述调节螺杆的端部通过轴承连接有滑板,所述夹块固定连接在滑板的端部。
此项设置滑板在导向柱上进行滑动对夹块的移动起到有效的导向作用,便于更为稳固的贴合夹紧电缆本体,并且通过拧动调节螺杆方便带动夹块进行伸缩移动,从而便于锁紧固定不同尺寸的电缆本体,结构牢固。
优选的,所述导向槽的正面设有刀槽,所述刀槽与刀具相匹配连接,所述导向柱的内部设有固定槽,所述固定槽的下部固定连接有挡杆,所述电缆本体的底端中部抵接在挡杆上。
此项设置挡杆便于对电缆本体底部进行抵紧固定,向下压动导向柱及电缆本体时,便于增加电缆本体的施力面积,从而便于前后端的刀具通过刀槽去其外皮进行划切,定位准确,不宜错位,有效提高了剥皮效率。
优选的,所述滑杆的端部固定连接有限位板,所述导向槽的槽壁上设有限位槽,所述限位板与限位槽相匹配滑动连接。
此项设置有效提高了滑杆与导向柱之间连接结构的稳固性,使得夹块伸缩移动稳定,夹紧效率高。
优选的,所述切割组件包括固定板,所述固定板上固定安装有伸缩气缸,所述伸缩气缸的输出端固定连接有刀座,所述刀座的底部与支架座滑动连接,所述刀具通过螺栓固定连接在刀座的内侧上部。
此项设置便于推动刀座进行移动,从而方便带动刀具伸出、伸入刀槽中,定位准确,操作灵活方便。
优选的,所述夹块和夹板的内侧上均设有防滑纹槽。
此项设置有效增加了电缆本体与夹块以及夹板之间的摩擦力,便于更有力的夹持电缆本体。
与现有技术相比,本实用新型的技术效果和优点:该电线电缆加工用夹持装置,握住导向柱,把需要加工电缆插入导向柱中,此时夹板之间为了适应电缆本体的尺寸,对第二弹簧进行挤压、带动滑杆滑动,直至电缆本体的底端中部抵紧在挡杆上,实现了夹板对其夹持稳固,然后拧动调节螺杆带动夹块运动,对电缆本体进行进一步的锁紧固定,稳固性高,此时电缆本体固定完毕,然后,启动伸缩气缸带动刀具伸入至刀槽中的合适位置并停止,即适应电缆本体外皮的宽度,从而实现两侧刀槽对电缆本体划切位置的定位,定位准确,然后再,握住两端的支板拉动导向柱及电缆向下滑动,导向块对第一弹簧进行弹性挤压,即使得向下作用力施加在刀具上,从而实现了刀具对电缆本体两边部外皮的划切,最后,拧松夹块从固定槽中抽出电缆本体即可,操作便捷、结构简单、定位准确、安全可靠,使用灵活方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的侧视结构示意图;
图3为本实用新型的导向柱俯视结构示意图;
图4为本实用新型的图3中A处放大结构示意图。
图中:1、支架座;101、滑槽;2、支撑板;201、导向槽;202、第一弹簧;3、导向柱;301、固定槽;302、挡杆;303、刀槽;304、导向块;4、电缆本体;5、锁紧组件;501、支板;502、调节螺杆;503、滑板;504、夹块;6、夹紧组件;601、夹板;602、防滑纹槽;603、第二弹簧;604、滑杆;605、限位板;606、限位槽;7、切割组件;701、刀座;702、刀具;703、固定板;704、伸缩气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示,一种电线电缆加工用夹持装置,包括支架座1,所述支架座1上滑动连接有导向柱3,所述导向柱3两侧对应的支架座1的顶部固定连接有支撑板2,所述导向柱3的两侧通过第一弹簧202与支撑板2固定连接,所述导向柱3的内部插紧设置有电缆本体4,所述导向柱3的内壁上固定连接有夹紧组件6,具体的,夹紧组件6呈环形阵列均匀的分布在固定槽301上,便于稳固的对电缆本体4进行夹持;
所述导向柱3的外壁上滑动插接有锁紧组件5,具体的,锁紧组件5设有两个,通过调节螺杆502推动夹块504之间运动,实现对电缆本体4的上部进行锁紧固定,牢固性高。
所述夹紧组件6和锁紧组件5分别包括夹板601和夹块504,所述夹板 601和夹块504的内侧均与电缆本体4的表面相贴合,所述导向柱3前后面对应的支架座1上均设置有切割组件7,所述切割组件7包括刀具702,所述刀具702滑动插接至导向柱3的内部。
所述导向柱3的两侧均固定连接有导向块304,所述支撑板2的内侧上设有与导向块304相匹配连接的导向槽201,所述第一弹簧202的两端分别与导向块304和导向槽201的底部固定连接;便于导向柱3的上下伸缩滑动,稳定性高、连接稳固,从而方便带动电缆本体4进行下压运动,使得刀具702 通过刀槽303对电缆本体4的外皮进行切割。
所述支架座1的中部设有与导向柱3相匹配连接的滑槽101;有效提高了支架座1与导向柱3之间连接结构的稳定性,上下移动方便。
所述夹紧组件6包括第二弹簧603,所述第二弹簧603的一端固定于夹板 601侧壁的中部,所述第二弹簧603的另一端固定在导向柱3的内壁上,所述夹板601的侧壁两端均固定连接有滑杆604,所述滑杆604滑动插接至导向柱 3的内壁上;有效提高了夹板601连接结构的稳固性,导向作用好,便于夹板 601进行弹性伸缩,从而方便夹紧不同尺寸的电缆本体4。
所述锁紧组件5包括支板501,所述支板501固定连接在导向柱3的上部外壁上,所述支板501上螺纹连接有调节螺杆502,所述调节螺杆502的端部通过轴承连接有滑板503,所述夹块504固定连接在滑板503的端部;滑板 503在导向柱3上进行滑动对夹块504的移动起到有效的导向作用,便于更为稳固的贴合夹紧电缆本体4,并且通过拧动调节螺杆502方便带动夹块504进行伸缩移动,从而便于锁紧固定不同尺寸的电缆本体4,结构牢固。
所述导向槽201的正面设有刀槽303,所述刀槽303与刀具702相匹配连接,所述导向柱3的内部设有固定槽301,所述固定槽301的下部固定连接有挡杆302,所述电缆本体4的底端中部抵接在挡杆302上;挡杆302便于对电缆本体4底部进行抵紧固定,向下压动导向柱3及电缆本体4时,便于增加电缆本体4的施力面积,从而便于前后端的刀具702通过刀槽303去其外皮进行划切,定位准确,不宜错位,有效提高了剥皮效率。
所述滑杆604的端部固定连接有限位板605,所述导向槽201的槽壁上设有限位槽606,所述限位板605与限位槽606相匹配滑动连接;有效提高了滑杆604与导向柱3之间连接结构的稳固性,使得夹块504伸缩移动稳定,夹紧效率高。
所述切割组件7包括固定板703,所述固定板703上固定安装有伸缩气缸 704,所述伸缩气缸704的输出端固定连接有刀座701,所述刀座701的底部与支架座1滑动连接,所述刀具702通过螺栓固定连接在刀座701的内侧上部;便于推动刀座701进行移动,从而方便带动刀具702伸出、伸入刀槽303 中,定位准确,操作灵活方便。
所述夹块504和夹板601的内侧上均设有防滑纹槽602;有效增加了电缆本体4与夹块504以及夹板601之间的摩擦力,便于更有力的夹持电缆本体4。
具体的,使用时,握住导向柱3,把需要加工的电缆插入导向柱3中,此时夹板601之间为了适应电缆本体4的尺寸,对第二弹簧603进行挤压、带动滑杆604滑动,直至电缆本体4的底端中部抵紧在挡杆302上,实现了夹板601对其夹持稳固,然后拧动调节螺杆502带动夹块504运动,对电缆本体4进行进一步的锁紧固定,稳固性高,此时电缆本体4固定完毕,然后,启动伸缩气缸704带动刀具702伸入至刀槽303中的合适位置并停止,即适应电缆本体4外皮的宽度,从而实现两侧刀槽303对电缆本体4划切位置的定位,定位准确,然后再,握住两端的支板501拉动导向柱3及电缆向下滑动,导向块304对第一弹簧202进行弹性挤压,即使得向下作用力施加在刀具702上,从而实现了刀具702对电缆本体4两边部外皮的划切,最后,拧松夹块504从固定槽301中抽出电缆本体4即可,操作便捷、结构简单、定位准确、安全可靠,使用灵活方便。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电线电缆加工用夹持装置,包括支架座(1),其特征在于:所述支架座(1)上滑动连接有导向柱(3),所述导向柱(3)两侧对应的支架座(1)的顶部固定连接有支撑板(2),所述导向柱(3)的两侧通过第一弹簧(202)与支撑板(2)固定连接,所述导向柱(3)的内部插紧设置有电缆本体(4),所述导向柱(3)的内壁上固定连接有夹紧组件(6),所述导向柱(3)的外壁上滑动插接有锁紧组件(5),所述夹紧组件(6)和锁紧组件(5)分别包括夹板(601)和夹块(504),所述夹板(601)和夹块(504)的内侧均与电缆本体(4)的表面相贴合,所述导向柱(3)前后面对应的支架座(1)上均设置有切割组件(7),所述切割组件(7)包括刀具(702),所述刀具(702)滑动插接至导向柱(3)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工用夹持装置,其特征在于:所述导向柱(3)的两侧均固定连接有导向块(304),所述支撑板(2)的内侧上设有与导向块(304)相匹配连接的导向槽(201),所述第一弹簧(202)的两端分别与导向块(304)和导向槽(201)的底部固定连接,所述夹紧组件(6)包括第二弹簧(603),所述第二弹簧(603)的一端固定于夹板(601)侧壁的中部,所述第二弹簧(603)的另一端固定在导向柱(3)的内壁上,所述夹板(601)的侧壁两端均固定连接有滑杆(604),所述滑杆(604)滑动插接至导向柱(3)的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工用夹持装置,其特征在于:所述支架座(1)的中部设有与导向柱(3)相匹配连接的滑槽(101)。
4.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工用夹持装置,其特征在于:所述锁紧组件(5)包括支板(501),所述支板(501)固定连接在导向柱(3)的上部外壁上,所述支板(501)上螺纹连接有调节螺杆(502),所述调节螺杆(502)的端部通过轴承连接有滑板(503),所述夹块(504)固定连接在滑板(503)的端部。
5.根据权利要求2所述的一种电线电缆加工用夹持装置,其特征在于:所述导向槽(201)的正面设有刀槽(303),所述刀槽(303)与刀具(702)相匹配连接,所述导向柱(3)的内部设有固定槽(301),所述固定槽(301)的下部固定连接有挡杆(302),所述电缆本体(4)的底端中部抵接在挡杆(302)上。
6.根据权利要求2所述的一种电线电缆加工用夹持装置,其特征在于:所述滑杆(604)的端部固定连接有限位板(605),所述导向槽(201)的槽壁上设有限位槽(606),所述限位板(605)与限位槽(606)相匹配滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工用夹持装置,其特征在于:所述切割组件(7)包括固定板(703),所述固定板(703)上固定安装有伸缩气缸(704),所述伸缩气缸(704)的输出端固定连接有刀座(701),所述刀座(701)的底部与支架座(1)滑动连接,所述刀具(702)通过螺栓固定连接在刀座(701)的内侧上部。
8.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工用夹持装置,其特征在于:所述夹块(504)和夹板(601)的内侧上均设有防滑纹槽(602)。
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