CN212024731U - 一种聚氨酯发泡粘合剂用自动上盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上盖机技术领域，公开了一种聚氨酯发泡粘合剂用自动上盖机，包括第一输送机和第二输送机，所述第一输送机的前端固定安装有立柱。本实用新型通过第一输送机将聚氨酯发泡粘合剂瓶进行输送，通过第二输送机将瓶盖进行输送且瓶盖的上端与聚氨酯发泡粘合剂瓶的上端在同一水平线上，然后通过启动推杆电机，从而让吸盘与瓶盖接触，然后启动双向气泵将吸盘内的气体抽出，由于气压差将瓶盖吸附在吸盘上，然后启动推杆电机将瓶盖拉起，并且启动转动电机将吸起的瓶盖转动到聚氨酯发泡粘合剂瓶的上端，然后启动推杆电机将瓶盖置于聚氨酯发泡粘合剂瓶上侧，然后启动双向气泵向吸盘内充入气体，从而将瓶盖脱离吸盘完成上盖。

Description

一种聚氨酯发泡粘合剂用自动上盖机

技术领域

本实用新型涉及上盖机技术领域，具体为一种聚氨酯发泡粘合剂用自动上盖机。

背景技术

聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团(－NHCOO－)或异氰酸酯基(－NCO)的胶粘剂。聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类。多异氰酸酯分子链中含有异氰基(-NCO)和氨基甲酸酯基(-NH-COO-)，故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性。与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的聚氨酯发泡粘合剂上盖普遍采用人工上盖，其上盖效率低，无法与自动化的生产设备相适应，而且浪费场地，员工又不好管理，成本较高，因此，我们提出一种聚氨酯发泡粘合剂用自动上盖机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯发泡粘合剂用自动上盖机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯发泡粘合剂用自动上盖机，包括第一输送机和第二输送机；

所述第一输送机的前端固定安装有立柱，所述立柱的上端固定安装有横板，所述横板的上端固定安装有双向气泵，所述双向气泵的右端固定连通有气管，所述横板的下端固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的下端左右两侧均固定安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆的下端均固定安装有第二支撑板，两个所述伸缩杆的外侧均套设有弹簧，两个所述第二支撑板的下端均固定安装有吸盘，所述气管分别与两个吸盘固定连通，所述第二输送机设置在第一输送机的右侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两个所述弹簧的外侧均套设有橡胶套。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一输送机的外侧固定安装有挡板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一输送机的内侧固定安装有防滑垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一输送机和第二输送机的下端四角处均固定安装有万向轮且万向轮上均设有刹车板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种聚氨酯发泡粘合剂用自动上盖机，通过第一输送机将聚氨酯发泡粘合剂瓶进行输送，通过第二输送机将瓶盖进行输送且瓶盖的上端与聚氨酯发泡粘合剂瓶的上端在同一水平线上，然后通过启动推杆电机，从而让吸盘与瓶盖接触，然后启动双向气泵将吸盘内的气体抽出，由于气压差将瓶盖吸附在吸盘上，然后启动推杆电机将瓶盖拉起，并且启动转动电机将吸起的瓶盖转动到聚氨酯发泡粘合剂瓶的上端，然后启动推杆电机将瓶盖置于聚氨酯发泡粘合剂瓶上侧，然后启动双向气泵向吸盘内充入气体，从而将瓶盖脱离吸盘完成上盖，进一步的提高上盖效率。

2.本实用新型一种聚氨酯发泡粘合剂用自动上盖机，通过橡胶套的设置能够有效的对弹簧进行保护，进一步的减缓弹簧的锈蚀，从而延长弹簧的使用寿命。

3.本实用新型一种聚氨酯发泡粘合剂用自动上盖机，通过挡板的设置能够有效的对聚氨酯发泡粘合剂瓶进行限位，防止聚氨酯发泡粘合剂瓶从第一输送机上掉落。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种聚氨酯发泡粘合剂用自动上盖机的主视图；

图2为本实用新型一种聚氨酯发泡粘合剂用自动上盖机的侧视图。

图中：1、第一输送机；2、挡板；3、立柱；4、横板；5、双向气泵；6、气管；7、转动电机；8、推杆电机；9、第一支撑板；10、伸缩杆；11、弹簧；12、第二支撑板；13、吸盘；14、万向轮；15、刹车板；16、橡胶套；17、第二输送机；18、防滑垫。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯发泡粘合剂用自动上盖机，包括第一输送机1和第二输送机17；

所述第一输送机1的前端固定安装有立柱3，所述立柱3的上端固定安装有横板4，所述横板4的上端固定安装有双向气泵5，所述双向气泵5的右端固定连通有气管6，所述横板4的下端固定安装有转动电机7，所述转动电机7的输出端固定安装有推杆电机8，所述推杆电机8的输出端固定安装有第一支撑板9，所述第一支撑板9的下端左右两侧均固定安装有伸缩杆10，两个所述伸缩杆10的下端均固定安装有第二支撑板12，两个所述伸缩杆10的外侧均套设有弹簧11，两个所述第二支撑板12的下端均固定安装有吸盘13，所述气管6分别与两个吸盘13固定连通，所述第二输送机17设置在第一输送机1的右侧，通过第一输送机1将聚氨酯发泡粘合剂瓶进行输送，通过第二输送机17将瓶盖进行输送且瓶盖的上端与聚氨酯发泡粘合剂瓶的上端在同一水平线上，然后通过启动推杆电机8，从而让吸盘13与瓶盖接触，然后启动双向气泵5将吸盘13内的气体抽出，由于气压差将瓶盖吸附在吸盘13上，然后启动推杆电机8将瓶盖拉起，并且启动转动电机7将吸起的瓶盖转动到聚氨酯发泡粘合剂瓶的上端，然后启动推杆电机8将瓶盖置于聚氨酯发泡粘合剂瓶上侧，然后启动双向气泵5向吸盘13内充入气体，从而将瓶盖脱离吸盘13完成上盖，进一步的提高上盖效率。

本实施例中(如图2所示)，两个所述弹簧11的外侧均套设有橡胶套16，通过橡胶套16的设置能够有效的对弹簧11进行保护，进一步的减缓弹簧11的锈蚀，从而延长弹簧11的使用寿命。

本实施例中(请参阅图1)，所述第一输送机1的外侧固定安装有挡板2，通过挡板2的设置能够有效的对聚氨酯发泡粘合剂瓶进行限位，防止聚氨酯发泡粘合剂瓶从第一输送机1上掉落。

本实施例中(请参阅图2)，所述第一输送机1的内侧固定安装有防滑垫18，通过防滑垫18的设置能够有效的增加聚氨酯发泡粘合剂瓶与第一输送机1的摩擦力，进一步的防止聚氨酯发泡粘合剂瓶在第一输送机1上打滑，影响聚氨酯发泡粘合剂瓶的上盖。

本实施例中(请参阅图1)，所述第一输送机1和第二输送机17的下端四角处均固定安装有万向轮14且万向轮14上均设有刹车板15，通过万向轮14的设置能够方便的将第一输送机1和第二输送机17进行移动，并且通过刹车板15能够将万向轮14进行锁定，从而能够增加第一输送机1和第二输送机17在使用时的稳定性。

需要说明的是，本实用新型为一种聚氨酯发泡粘合剂用自动上盖机，包括第一输送机1、挡板2、立柱3、横板4、双向气泵5、气管6、转动电机7、推杆电机8、第一支撑板9、伸缩杆110、弹簧11、第二支撑板12、吸盘13、万向轮14、刹车板15、橡胶套16、第二输送机17、防滑垫18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过第一输送机1将聚氨酯发泡粘合剂瓶进行输送，通过第二输送机17将瓶盖进行输送且瓶盖的上端与聚氨酯发泡粘合剂瓶的上端在同一水平线上，然后通过启动推杆电机8，从而让吸盘13与瓶盖接触，然后启动双向气泵5将吸盘13内的气体抽出，由于气压差将瓶盖吸附在吸盘13上，然后启动推杆电机8将瓶盖拉起，并且启动转动电机7将吸起的瓶盖转动到聚氨酯发泡粘合剂瓶的上端，然后启动推杆电机8将瓶盖置于聚氨酯发泡粘合剂瓶上侧，然后启动双向气泵5向吸盘13内充入气体，从而将瓶盖脱离吸盘13完成上盖，进一步的提高上盖效率，通过橡胶套16的设置能够有效的对弹簧11进行保护，进一步的减缓弹簧11的锈蚀，从而延长弹簧11的使用寿命，通过挡板2的设置能够有效的对聚氨酯发泡粘合剂瓶进行限位，防止聚氨酯发泡粘合剂瓶从第一输送机1上掉落，通过防滑垫18的设置能够有效的增加聚氨酯发泡粘合剂瓶与第一输送机1的摩擦力，进一步的防止聚氨酯发泡粘合剂瓶在第一输送机1上打滑，影响聚氨酯发泡粘合剂瓶的上盖，通过万向轮14的设置能够方便的将第一输送机1和第二输送机17进行移动，并且通过刹车板15能够将万向轮14进行锁定，从而能够增加第一输送机1和第二输送机17在使用时的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种聚氨酯发泡粘合剂用自动上盖机，其特征在于，包括第一输送机(1)和第二输送机(17)；

所述第一输送机(1)的前端固定安装有立柱(3)，所述立柱(3)的上端固定安装有横板(4)，所述横板(4)的上端固定安装有双向气泵(5)，所述双向气泵(5)的右端固定连通有气管(6)，所述横板(4)的下端固定安装有转动电机(7)，所述转动电机(7)的输出端固定安装有推杆电机(8)，所述推杆电机(8)的输出端固定安装有第一支撑板(9)，所述第一支撑板(9)的下端左右两侧均固定安装有伸缩杆(10)，两个所述伸缩杆(10)的下端均固定安装有第二支撑板(12)，两个所述伸缩杆(10)的外侧均套设有弹簧(11)，两个所述第二支撑板(12)的下端均固定安装有吸盘(13)，所述气管(6)分别与两个吸盘(13)固定连通，所述第二输送机(17)设置在第一输送机(1)的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡粘合剂用自动上盖机，其特征在于：两个所述弹簧(11)的外侧均套设有橡胶套(16)。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡粘合剂用自动上盖机，其特征在于：所述第一输送机(1)的外侧固定安装有挡板(2)。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡粘合剂用自动上盖机，其特征在于：所述第一输送机(1)的内侧固定安装有防滑垫(18)。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡粘合剂用自动上盖机，其特征在于：所述第一输送机(1)和第二输送机(17)的下端四角处均固定安装有万向轮(14)且万向轮(14)上均设有刹车板(15)。

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