CN115477270A - 一种涂料生产用灌装设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装设备技术领域，具体是涉及一种涂料生产用灌装设备；包括底板、板链输送机、涂料桶、桶盖、机架、灌装限位装置、灌装装置、上盖装置和压盖装置；灌装限位装置具有一对，两个灌装限位装置对称安装在安装板上；灌装装置安装在机架上且其执行部朝向板链输送机；上盖装置安装在底板上且其位于灌装装置远离上料端的一侧；压盖装置安装在底板上且其位于上盖装置远离灌装装置的一侧；本申请通过板链输送机能够完成对涂料桶的输送，通过灌装限位装置和灌装装置的配合能够完成灌装，最后通过上盖装置和压盖装置能够完成桶盖的安装，从而能够实现自动的将涂料进行灌装。本发明还涉及一种涂料生产用灌装设备的使用方法。

Description

一种涂料生产用灌装设备及方法

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，具体是涉及一种涂料生产用灌装设备。本发明还涉及一种涂料生产用灌装设备的使用方法。

背景技术

中国专利CN215756346U公开的一种灌装机，该设备通过称重辊来控制灌装过程中的计量，然后灌装完毕后通过人工将桶盖放置涂料桶上，再通过人工移动至压盖区进行压盖，但是，该申请未公布以下技术问题：

1.现有技术中是通过称重的方式来控制涂料的计量且需要人工进行确认，该方式对承重的精度难以把控，

2.现有技术中完成灌溉时，需要人工将桶盖放置到涂料桶上并且移动至压盖区，该方式需要人工进行。

发明内容

针对上述问题，提供一种涂料生产用灌装设备及方法，通过板链输送机能够完成对涂料桶的输送，通过灌装限位装置和灌装装置的配合能够完成灌装，最后通过上盖装置和压盖装置能够完成桶盖的安装，从而能够实现自动的将涂料进行灌装。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种涂料生产用灌装设备，包括底板、板链输送机、涂料桶、桶盖、机架、灌装限位装置、灌装装置、上盖装置和压盖装置；

板链输送机安装在底板上；

机架安装在底板上且其位于板链输送机靠近上料端的一侧，机架靠近板链输送机的一侧设呈竖直状的安装板；

灌装限位装置具有一对，两个灌装限位装置对称安装在安装板上；

灌装装置安装在机架上且其执行部朝向板链输送机；

上盖装置安装在底板上且其位于灌装装置远离上料端的一侧；

压盖装置安装在底板上且其位于上盖装置远离灌装装置的一侧。

优选的，灌装限位装置包括第一汽缸、限位板、水平活动柱和水平套管；

第一汽缸呈水平状安装在安装板上且其输出端朝向板链输送机；

限位板呈竖直状安装在第一汽缸的输出端，工作状态下限位板位于板链输送机的上方且其与涂料桶的表面抵接；

水平套管呈水平状安装在安装板远离板链输送机的一侧且其位于第一汽缸的下方；

水平活动柱能够活动的套设在水平套管内且其的一端与限位板连接。

优选的，灌装装置包括第一固定板、第二汽缸、移动板、第一竖直套管、第二竖直套管、第一竖直活动柱、第二竖直活动柱和灌装组件；

第一固定板呈水平状安装在机架的顶部；

第二汽缸呈竖直状安装在第一固定板的上表面且其输出端朝向板链输送机；

移动板呈水平状安装在第二汽缸的输出端上，移动板位于第一固定板的下方；

第一竖直套管呈竖直状安装在第一固定板远离移动板的一侧且其位于第二汽缸靠近机架的一侧；

第二竖直套管呈竖直状安装在第一固定板远离移动板的一侧且其位于第二汽缸远离第一竖直套管的一侧；

第一竖直活动柱呈竖直状套设在第一竖直套管上且其的底部与移动板连接；

第二竖直活动柱呈竖直状套设在第二竖直套管上且其的底部与移动板连接；

灌装组件安装在第一固定板上。

优选的，灌装组件包括灌装固定管、灌装管、固定块和进料管；

灌装固定管呈竖直状安装在第一固定板上且其的底部穿过移动板朝下设置，灌装固定管位于第一固定板靠近第二汽缸的一侧；

灌装管套设在灌装固定管的底部且其的底部与移动板的底部连接，灌装管的底部设有灌装嘴，灌装嘴缩进端朝下且其顶部与灌装管的底部连接；

固定块呈水平状安装在灌装管内部，固定块的顶部与灌装固定管的底部抵接，固定块上表面设有密封圈；

进料管的一端与灌装固定管的底部连通，进料管的另一端朝向外部。

优选的，上盖装置包括固定柱、第二固定板、物料架、水平移动组件、抓料组件和推料组件；

固定柱具有一对，两个固定柱分别安装在板链输送机的两侧且均呈竖直状；

第二固定板的两端分别安装在两个固定柱的两端；

物料架安装在底板上且其位于固定柱与板链输送机的中间，物料件上设有用于将桶盖进行限位的限位柱；

水平移动组件安装在第二固定板上；

抓料组件安装在水平移动组件的执行部上；

推料组件安装在第二固定板上且其位于板链输送机的上方。

优选的，水平移动组件包括驱动轮、传动轮、旋转电机和滑块；

驱动轮呈竖直状且能够转动的安装在第二固定板的一侧，驱动轮位于第二固定板靠近固定柱的一端；

传动轮呈竖直状且能够转动的安装在第二固定板的一侧，传动轮位于第二固定板远离驱动轮的一侧，传动轮和驱动轮之间通过皮带传动连接；

旋转电机呈水平状安装在第二固定板远离驱动轮的一侧，旋转电机的输出端与驱动轮同轴设置；

滑块安装在皮带上。

优选的，抓料组件包括第三汽缸、减震柱、连接柱、吸盘和弹簧；

第三汽缸呈竖直状安装在滑块上且其输出端朝下设置；

减震柱呈竖直状且其顶部与第三汽缸的输出端连接，减震柱位于滑块的下方，减震柱的内部具有空腔，空腔内设有减震活塞，减震活塞能够上下移动；

连接柱呈竖直状且其顶部与减震活塞连接，连接柱的底部朝向减震柱的外部且朝下设置；

吸盘安装在连接柱的底部；

弹簧套设在连接柱靠近吸盘的一端，弹簧的一端与减震柱的底部抵接，弹簧的另一端与吸盘的顶部抵接。

优选的，推料组件包括第四汽缸、加长杆和推板；

第四汽缸安装在固定板上且其位于板链输送机的上方，第四汽缸呈竖直状且其输出端朝下；

加长杆呈竖直状安装在第四汽缸的输出端上且其与第四汽缸的输出端同轴连接；

推板呈水平状且其与加长杆的底部铰接。

优选的，压盖装置包括固定架、第五汽缸、压板和限位螺母；

固定架安装在底板上且其为与上盖装置远离灌装装置的一侧；

第五汽缸呈竖直状安装在固定架的顶部且其输出端朝下；

压板呈水平状安装且能够活动的安装在固定架内，压板位于第五汽缸的下方且其中心处与第五汽缸的输出端连接；

限位螺母具有四个且一一对应的安装在固定架上。

本发明还提供一种涂料生产用灌装设备的使用方法，包括以下步骤；

S1，首先通过将涂料桶放置在板链输送机的上料端并开启板链输送机进行输送；

S2，启动灌装限位装置能够将涂料桶停留在灌装装置的下方；

S3，启动灌装装置完成灌装，同时启动灌装限位装置将涂料桶继续进行输送；

S4，经过上盖装置时能够将桶盖放置在涂料桶的上方；

S5，通过压盖装置能够将桶盖压紧。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

本申请通过板链输送机能够完成对涂料桶的输送，通过灌装限位装置和灌装装置的配合能够完成灌装，最后通过上盖装置和压盖装置能够完成桶盖的安装，从而能够实现自动的将涂料进行灌装。

附图说明

图1是一种涂料生产用灌装设备的立体结构示意图一；

图2是一种涂料生产用灌装设备的立体结构示意图二；

图3是一种涂料生产用灌装设备的结构主视图；

图4是一种涂料生产用灌装设备的灌装限位装置的立体结构示意图；

图5是一种涂料生产用灌装设备的局部立体结构示意图；

图6是一种涂料生产用灌装设备的局部结构俯视图一；

图7是图6中沿A-A处的剖视图；

图8是图7中A出的放大图；

图9是一种涂料生产用灌装设备的上盖装置立体结构示意图一；

图10是一种涂料生产用灌装设备的上盖装置立体结构示意图二；

图11是一种涂料生产用灌装设备的局部结构俯视图二；

图12是图11中沿B-B处的剖视图；

图13是一种涂料生产用灌装设备的推料组件立体结构示意图；

图14是一种涂料生产用灌装设备的压盖装置立体结构示意图；

图15是一种涂料生产用灌装设备的使用方法的流程图。

图中标号为：

1-底板；

2-涂料桶；

3-桶盖；

4-板链输送机；

5-机架；51-安装板；

6-灌装限位装置；61-第一汽缸；62-限位板；63-水平套管；64-水平活动柱；

7-灌装装置；71-第一固定板；72-第二汽缸；73-移动板；74-第一竖直套管；75-第二竖直套管；76-第一竖直活动柱；77-第二竖直活动柱；78-灌装组件；781-灌装固定管；782-灌装管；7821-灌装嘴；783-固定块；7831-密封圈；784-进料管；

8-上盖装置；81-固定柱；82-第二固定板；83-物料架；831-限位柱；84-水平移动组件；841-驱动轮；842-传动轮；843-旋转电机；844-皮带；845-滑块；85-抓料组件；851-第三汽缸；852-减震柱；8521-减震活塞；853-连接柱；854-吸盘；855-弹簧；86-推料组件；861-第四汽缸；862-加长杆；863-推板；

9-压盖装置；91-固定架；92-第五汽缸；93-压板；94-限位螺母。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参见图1至图15所示，一种涂料生产用灌装设备，包括底板1、板链输送机4、涂料桶2、桶盖3、机架5、灌装限位装置6、灌装装置7、上盖装置8和压盖装置9；

板链输送机4安装在底板1上；

机架5安装在底板1上且其位于板链输送机4靠近上料端的一侧，机架5靠近板链输送机4的一侧设呈竖直状的安装板51；

灌装限位装置6具有一对，两个灌装限位装置6对称安装在安装板51上；

灌装装置7安装在机架5上且其执行部朝向板链输送机4；

上盖装置8安装在底板1上且其位于灌装装置7远离上料端的一侧；

压盖装置9安装在底板1上且其位于上盖装置8远离灌装装置7的一侧。

当需要对涂料进行灌装时，首先将涂料桶2放入板链输送机4的上料端，然后通过板链输送机4将涂料桶2进行输送，当涂料桶2被输送至灌装区时，通过分别启动两个灌装限位装置6能够将涂料桶2限位在灌装装置7下方，同时能够抵挡住后面被输送过来的涂料桶2，然后通过启动灌装装置7能够对涂料桶2进行定量灌装，当涂料桶2被输送至上盖区时，通过启动上盖装置8能够将桶盖3移动到涂料桶2的上方，最后当涂料桶2被输送至压盖区时，启动压盖装置9能够将桶盖3压紧至涂料桶2上，从而最终便能够完成对涂料的灌装。

参见图4所示，灌装限位装置6包括第一汽缸61、限位板62、水平活动柱64和水平套管63；

第一汽缸61呈水平状安装在安装板51上且其输出端朝向板链输送机4；

限位板62呈竖直状安装在第一汽缸61的输出端，工作状态下限位板62位于板链输送机4的上方且其与涂料桶2的表面抵接；

水平套管63呈水平状安装在安装板51远离板链输送机4的一侧且其位于第一汽缸61的下方；

水平活动柱64能够活动的套设在水平套管63内且其的一端与限位板62连接。

当涂料桶2被输送，需要将涂料桶2进行限位时，通过启动第一汽缸61能够将限位板62向板链输送机4的方向推出，此时限位板62位于板链输送机4的上方，当涂料桶2经过时，能够抵挡柱涂料桶2，从而实现限位的功能，通过在第一汽缸61的下方设有水平活动柱64，水平活动柱64套设在水平套管63内且其与限位板62连接，水平活动柱64能够起到对限位板62重量的承载，避免了限位板62因重量过重而导致倾斜。

参见图5所示，灌装装置7包括第一固定板71、第二汽缸72、移动板73、第一竖直套管74、第二竖直套管75、第一竖直活动柱76、第二竖直活动柱77和灌装组件78；

第一固定板71呈水平状安装在机架5的顶部；

第二汽缸72呈竖直状安装在第一固定板71的上表面且其输出端朝向板链输送机4；

移动板73呈水平状安装在第二汽缸72的输出端上，移动板73位于第一固定板71的下方；

第一竖直套管74呈竖直状安装在第一固定板71远离移动板73的一侧且其位于第二汽缸72靠近机架5的一侧；

第二竖直套管75呈竖直状安装在第一固定板71远离移动板73的一侧且其位于第二汽缸72远离第一竖直套管74的一侧；

第一竖直活动柱76呈竖直状套设在第一竖直套管74上且其的底部与移动板73连接；

第二竖直活动柱77呈竖直状套设在第二竖直套管75上且其的底部与移动板73连接；

灌装组件78安装在第一固定板71上。

当需要对涂料桶2完成灌装任务时，通过启动第二汽缸72使移动板73向下推出，移动板73的向下推出能够使灌装组件78开始进行灌装，通过启动第二汽缸72往回收缩能够停止灌装，灌装的计量能够通过启动第二汽缸72的时间间隔来确定灌装的计量，第一竖直活动柱76和第二竖直活动柱77的设立能够使移动板73向下推出或向上收回时保持稳定。

参见图5至图8所示，灌装组件78包括灌装固定管781、灌装管782、固定块783和进料管784；

灌装固定管781呈竖直状安装在第一固定板71上且其的底部穿过移动板73朝下设置，灌装固定管781位于第一固定板71靠近第二汽缸72的一侧；

灌装管782套设在灌装固定管781的底部且其的底部与移动板73的底部连接，灌装管782的底部设有灌装嘴7821，灌装嘴7821缩进端朝下且其顶部与灌装管782的底部连接；

固定块783呈水平状安装在灌装管782内部，固定块783的顶部与灌装固定管781的底部抵接，固定块783上表面设有密封圈7831；

进料管784的一端与灌装固定管781的底部连通，进料管784的另一端朝向外部。

当需要完成对涂料桶2的灌装时，通过进料管784将涂料输送至灌装固定管781内，灌装管782套设在灌装固定管781的底部且其内部设有固定块783，固定块783与灌装固定管781抵接设置，通过固定块783和密封圈7831的配合能够将灌装固定管781的底部呈封闭状，此时涂料不会向下流出，当启动第二汽缸72使移动板73向下方移动时，使灌装管782向下移动，从而导致固定块783向下移动，此时灌装固定管781下方呈打开状，涂料从灌装固定管781流出至灌装嘴7821，从而起到对涂料桶2的灌装效果，当灌装完毕，启动第二汽缸72使移动板73向上移动，从而固定块783能够将灌装固定管781的底部进行封闭，从而便能够完成停止灌装。

参见图9至图13所示，上盖装置8包括固定柱81、第二固定板82、物料架83、水平移动组件84、抓料组件85和推料组件86；

固定柱81具有一对，两个固定柱81分别安装在板链输送机4的两侧且均呈竖直状；

第二固定板82的两端分别安装在两个固定柱81的两端；

物料架83安装在底板1上且其位于固定柱81与板链输送机4的中间，物料件上设有用于将桶盖3进行限位的限位柱831；

水平移动组件84安装在第二固定板82上；

抓料组件85安装在水平移动组件84的执行部上；

推料组件86安装在第二固定板82上且其位于板链输送机4的上方。

当需要将桶盖3防止在涂料桶2上时，通过在板链输送机4的一侧设有物料架83，物料架83上放置有多个桶盖3，通过水平移动组件84能够使抓料组件85移动至物流架的上方，此时通过启动抓料组件85能够将桶盖3抓起，然后再次启动水平移动组件84将抓料组件85移动至板链输送机4的上方，当涂料桶2经过时，通过推料组件86能够将桶盖3推送至涂料桶2的上方。

参见图9至图10所示，水平移动组件84包括驱动轮841、传动轮842、旋转电机843和滑块845；

驱动轮841呈竖直状且能够转动的安装在第二固定板82的一侧，驱动轮841位于第二固定板82靠近固定柱81的一端；

传动轮842呈竖直状且能够转动的安装在第二固定板82的一侧，传动轮842位于第二固定板82远离驱动轮841的一侧，传动轮842和驱动轮841之间通过皮带844传动连接；

旋转电机843呈水平状安装在第二固定板82远离驱动轮841的一侧，旋转电机843的输出端与驱动轮841同轴设置；

滑块845安装在皮带844上。

当需要对抓料组件85进行输送时，通过将抓料组件85安装在滑块845上，通过启动旋转电机843使驱动轮841带动传动轮842旋转，驱动轮841和传动轮842旋转使皮带844进行转动，然后将滑块845安装在皮带844上，皮带844能够实现对滑块845的输送，从而能够实现对抓料组件85的输送。

参见图11至图12所示，抓料组件85包括第三汽缸851、减震柱852、连接柱853、吸盘854和弹簧855；

第三汽缸851呈竖直状安装在滑块845上且其输出端朝下设置；

减震柱852呈竖直状且其顶部与第三汽缸851的输出端连接，减震柱852位于滑块845的下方，减震柱852的内部具有空腔，空腔内设有减震活塞8521，减震活塞8521能够上下移动；

连接柱853呈竖直状且其顶部与减震活塞8521连接，连接柱853的底部朝向减震柱852的外部且朝下设置；

吸盘854安装在连接柱853的底部；

弹簧855套设在连接柱853靠近吸盘854的一端，弹簧855的一端与减震柱852的底部抵接，弹簧855的另一端与吸盘854的顶部抵接。

当需要完成对桶盖3的抓取时，通过启动第三汽缸851使减震柱852向下移动，减震柱852的向下移动使；连接杆带动吸盘854向下移动，从而能够实现对桶盖3的抓取，同时弹簧855和减震活塞8521的设置能够在抓取过程中起到减震效果，避免抓取过程中对桶盖3造成损坏。

参见图13所示，推料组件86包括第四汽缸861、加长杆862和推板863；

第四汽缸861安装在固定板上且其位于板链输送机4的上方，第四汽缸861呈竖直状且其输出端朝下；

加长杆862呈竖直状安装在第四汽缸861的输出端上且其与第四汽缸861的输出端同轴连接；

推板863呈水平状且其与加长杆862的底部铰接。

当抓料组件85将桶盖3抓取到涂料桶2上方时，需要对桶盖3推送至涂料桶2上时，通过启动第四汽缸861时推板863向下移动，从而能够实现对桶盖3的推出。

参见图14所示，压盖装置9包括固定架91、第五汽缸92、压板93和限位螺母94；

固定架91安装在底板1上且其为与上盖装置8远离灌装装置7的一侧；

第五汽缸92呈竖直状安装在固定架91的顶部且其输出端朝下；

压板93呈水平状安装且能够活动的安装在固定架91内，压板93位于第五汽缸92的下方且其中心处与第五汽缸72的输出端连接；

限位螺母94具有四个且一一对应的安装在固定架91上。

当涂料桶2经过时需要对桶盖3进行压紧，通过启动第五汽缸92使压板93向下移动，从而能够完成对桶盖3的压紧，限位螺母94的设置能够在按压时避免按压过度导致涂料桶2的损坏。

参见图15所示，一种涂料生产用灌装设备的使用方法，包括以下步骤；

S1，首先通过将涂料桶放置在板链输送机的上料端并开启板链输送机进行输送；

S2，启动灌装限位装置能够将涂料桶停留在灌装装置的下方；

S3，启动灌装装置完成灌装，同时启动灌装限位装置将涂料桶继续进行输送；

S4，经过上盖装置时能够将桶盖放置在涂料桶的上方；

S5，通过压盖装置能够将桶盖压紧。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种涂料生产用灌装设备，其特征在于，包括底板（1）、板链输送机（4）、涂料桶（2）、桶盖（3）、机架（5）、灌装限位装置（6）、灌装装置（7）、上盖装置（8）和压盖装置（9）；

板链输送机（4）安装在底板（1）上；

机架（5）安装在底板（1）上且其位于板链输送机（4）靠近上料端的一侧，机架（5）靠近板链输送机（4）的一侧设呈竖直状的安装板（51）；

灌装限位装置（6）具有一对，两个灌装限位装置（6）对称安装在安装板（51）上；

灌装装置（7）安装在机架（5）上且其执行部朝向板链输送机（4）；

上盖装置（8）安装在底板（1）上且其位于灌装装置（7）远离上料端的一侧；

压盖装置（9）安装在底板（1）上且其位于上盖装置（8）远离灌装装置（7）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用灌装设备，其特征在于，灌装限位装置（6）包括第一汽缸（61）、限位板（62）、水平活动柱（64）和水平套管（63）；

第一汽缸（61）呈水平状安装在安装板（51）上且其输出端朝向板链输送机（4）；

限位板（62）呈竖直状安装在第一汽缸（61）的输出端，工作状态下限位板（62）位于板链输送机（4）的上方且其与涂料桶（2）的表面抵接；

水平套管（63）呈水平状安装在安装板（51）远离板链输送机（4）的一侧且其位于第一汽缸（61）的下方；

水平活动柱（64）能够活动的套设在水平套管（63）内且其的一端与限位板（62）连接。

3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用灌装设备，其特征在于，灌装装置（7）包括第一固定板（71）、第二汽缸（72）、移动板（73）、第一竖直套管（74）、第二竖直套管（75）、第一竖直活动柱（76）、第二竖直活动柱（77）和灌装组件（78）；

第一固定板（71）呈水平状安装在机架（5）的顶部；

第二汽缸（72）呈竖直状安装在第一固定板（71）的上表面且其输出端朝向板链输送机（4）；

移动板（73）呈水平状安装在第二汽缸（72）的输出端上，移动板（73）位于第一固定板（71）的下方；

第一竖直套管（74）呈竖直状安装在第一固定板（71）远离移动板（73）的一侧且其位于第二汽缸（72）靠近机架（5）的一侧；

第二竖直套管（75）呈竖直状安装在第一固定板（71）远离移动板（73）的一侧且其位于第二汽缸（72）远离第一竖直套管（74）的一侧；

第一竖直活动柱（76）呈竖直状套设在第一竖直套管（74）上且其的底部与移动板（73）连接；

第二竖直活动柱（77）呈竖直状套设在第二竖直套管（75）上且其的底部与移动板（73）连接；

灌装组件（78）安装在第一固定板（71）上。

4.根据权利要求3所述的一种涂料生产用灌装设备，其特征在于，灌装组件（78）包括灌装固定管（781）、灌装管（782）、固定块（783）和进料管（784）；

灌装固定管（781）呈竖直状安装在第一固定板（71）上且其的底部穿过移动板（73）朝下设置，灌装固定管（781）位于第一固定板（71）靠近第二汽缸（72）的一侧；

灌装管（782）套设在灌装固定管（781）的底部且其的底部与移动板（73）的底部连接，灌装管（782）的底部设有灌装嘴（7821），灌装嘴（7821）缩进端朝下且其顶部与灌装管（782）的底部连接；

固定块（783）呈水平状安装在灌装管（782）内部，固定块（783）的顶部与灌装固定管（781）的底部抵接，固定块（783）上表面设有密封圈（7831）；

进料管（784）的一端与灌装固定管（781）的底部连通，进料管（784）的另一端朝向外部。

5.根据权利要求1所述的一种涂料生产用灌装设备，其特征在于，上盖装置（8）包括固定柱（81）、第二固定板（82）、物料架（83）、水平移动组件（84）、抓料组件（85）和推料组件（86）；

固定柱（81）具有一对，两个固定柱（81）分别安装在板链输送机（4）的两侧且均呈竖直状；

第二固定板（82）的两端分别安装在两个固定柱（81）的两端；

物料架（83）安装在底板（1）上且其位于固定柱（81）与板链输送机（4）的中间，物料件上设有用于将桶盖（3）进行限位的限位柱（831）；

水平移动组件（84）安装在第二固定板（82）上；

抓料组件（85）安装在水平移动组件（84）的执行部上；

推料组件（86）安装在第二固定板（82）上且其位于板链输送机（4）的上方。

6.根据权利要求5所述的一种涂料生产用灌装设备，其特征在于，水平移动组件（84）包括驱动轮（841）、传动轮（842）、旋转电机（843）和滑块（845）；

驱动轮（841）呈竖直状且能够转动的安装在第二固定板（82）的一侧，驱动轮（841）位于第二固定板（82）靠近固定柱（81）的一端；

传动轮（842）呈竖直状且能够转动的安装在第二固定板（82）的一侧，传动轮（842）位于第二固定板（82）远离驱动轮（841）的一侧，传动轮（842）和驱动轮（841）之间通过皮带（844）传动连接；

旋转电机（843）呈水平状安装在第二固定板（82）远离驱动轮（841）的一侧，旋转电机（843）的输出端与驱动轮（841）同轴设置；

滑块（845）安装在皮带（844）上。

7.根据权利要求5所述的一种涂料生产用灌装设备，其特征在于，抓料组件（85）包括第三汽缸（851）、减震柱（852）、连接柱（853）、吸盘（854）和弹簧（855）；

第三汽缸（851）呈竖直状安装在滑块（845）上且其输出端朝下设置；

减震柱（852）呈竖直状且其顶部与第三汽缸（851）的输出端连接，减震柱（852）位于滑块（845）的下方，减震柱（852）的内部具有空腔，空腔内设有减震活塞（8521），减震活塞（8521）能够上下移动；

连接柱（853）呈竖直状且其顶部与减震活塞（8521）连接，连接柱（853）的底部朝向减震柱（852）的外部且朝下设置；

吸盘（854）安装在连接柱（853）的底部；

弹簧（855）套设在连接柱（853）靠近吸盘（854）的一端，弹簧（855）的一端与减震柱（852）的底部抵接，弹簧（855）的另一端与吸盘（854）的顶部抵接。

8.根据权利要求5所述的一种涂料生产用灌装设备，其特征在于，推料组件（86）包括第四汽缸（861）、加长杆（862）和推板（863）；

第四汽缸（861）安装在固定板上且其位于板链输送机（4）的上方，第四汽缸（861）呈竖直状且其输出端朝下；

加长杆（862）呈竖直状安装在第四汽缸（861）的输出端上且其与第四汽缸（861）的输出端同轴连接；

推板（863）呈水平状且其与加长杆（862）的底部铰接。

9.根据权利要求1所述的一种涂料生产用灌装设备，其特征在于，压盖装置（9）包括固定架（91）、第五汽缸（92）、压板（93）和限位螺母（94）；

固定架（91）安装在底板（1）上且其为与上盖装置（8）远离灌装装置（7）的一侧；

第五汽缸（92）呈竖直状安装在固定架（91）的顶部且其输出端朝下；

压板（93）呈水平状安装且能够活动的安装在固定架（91）内，压板（93）位于第五汽缸（92）的下方且其中心处与第五汽缸（72）的输出端连接；

限位螺母（94）具有四个且一一对应的安装在固定架（91）上。

10.一种涂料生产用灌装设备的使用方法，应用于权利要求1-9中任意一项所述的一种涂料生产用灌装设备，其特征在于，包括以下步骤；

S1，首先通过将涂料桶放置在板链输送机的上料端并开启板链输送机进行输送；

S2，启动灌装限位装置能够将涂料桶停留在灌装装置的下方；

S3，启动灌装装置完成灌装，同时启动灌装限位装置将涂料桶继续进行输送；

S4，经过上盖装置时能够将桶盖放置在涂料桶的上方；

S5，通过压盖装置能够将桶盖压。

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