CN114013050A - 透明质酸敷料灌装瓶的喷头外罩用组装装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供透明质酸敷料灌装瓶的喷头外罩用组装装置及其使用方法，包括壳体，壳体顶部安装有电动推杆，电动推杆的伸缩轴上安装有用于对喷嘴外罩进行放置的压板，壳体内壁下侧开设有导向槽，导向槽内部设置有可移动的夹板，夹板与壳体连接处开设有置于压板正下方的夹紧孔，夹板远离夹紧孔的一侧设置有置于壳体内部的顶柱，顶柱上设置有磁铁，壳体内部设置有用于对磁铁进行施力的电磁铁，压板上设置有用于对喷嘴外罩进行吸取的吸取机构，本发明结构合理，便于组合安装，组装效率高，组装精度高。
Description
技术领域
本发明是透明质酸敷料灌装瓶的喷头外罩用组装装置及其使用方法，属于透明质酸敷料灌装瓶用组装装置技术领域。
背景技术
透明质酸，又称玻尿酸，是D-葡萄糖醛酸及N-乙酰葡糖胺组成的双糖单位糖胺聚糖，透明质酸是一种酸性粘多糖，将其用于化妆品中,能起到独特的保护皮肤作用，可保持皮肤滋润光滑、细腻柔嫩、富有弹性，具有防皱、抗皱、美容保健和恢复皮肤生理功能的作用，透明质酸是透明质酸敷料的重要组成成分。
现有技术中，在对透明质酸敷料灌装瓶，在对喷头外罩进行组装时，一般都是采用人工一手握住灌装瓶，一手握住喷头外罩，然后施力进行组装操作，在此过程中，工作人员长时间工作施力，容易疲惫，导致组装效率低下；且使用人工组装，容易使喷头外罩与灌装瓶位置出现偏差，组装精度低，现在急需透明质酸敷料灌装瓶的喷头外罩用组装装置来解决上述出现的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供透明质酸敷料灌装瓶的喷头外罩用组装装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构合理，便于组合安装，组装效率高，组装精度高。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：透明质酸敷料灌装瓶的喷头外罩用组装装置，包括壳体，所述壳体顶部安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩轴上安装有用于对喷嘴外罩进行放置的压板，所述壳体内壁下侧开设有导向槽，所述导向槽内部设置有可移动的夹板，所述夹板与壳体连接处开设有置于压板正下方的夹紧孔，所述夹板远离夹紧孔的一侧设置有置于壳体内部的顶柱，所述顶柱上设置有磁铁，所述壳体内部设置有用于对磁铁进行施力的电磁铁，所述压板上设置有用于对喷嘴外罩进行吸取的吸取机构。
进一步地，所述压板底部开设有用于对喷嘴外罩进行放置的衔接槽。
进一步地，所述吸取机构包括连接头，所述连接头对称设置在压板侧壁上，所述连接头上设置有连接软管，所述连接软管上设置有真空发生器，所述衔接槽内部设置有吸气板，所述吸气板底部开设有多个吸气孔，所述压板上开设有使连接头与吸气板相连通的气道。
进一步地，所述夹板上对称设置有限位柱，所述壳体内部设置有限位孔，所述限位柱与限位孔相匹配，所述壳体内部开设有移动孔，所述顶柱与移动孔相匹配，所述移动孔内部设置有用于对电磁铁进行放置的绝缘座。
进一步地，所述夹板远离顶柱的一侧对称设置有复位柱，所述壳体内部设置有用于对复位柱进行施力的复位弹簧。
进一步地，所述壳体上对称设置有用于对压板进行限位的螺纹限位杆，所述螺纹限位杆上设置有螺母，所述壳体上设置有螺纹孔，所述螺纹限位杆与壳体通过螺纹相连接。
进一步地，所述电磁铁靠近磁铁的一侧通电产生的磁力极性与磁铁靠近电磁铁的一侧产生的磁力极性相同，所述电磁铁与磁铁产生的斥力大于复位弹簧的弹力。
进一步地，所述夹紧孔内部设置有防滑垫，所述防滑垫为两个半环形结构，所述夹紧孔为两个半圆形结构，一个所述半圆形结构开设在壳体上，另一个所述半圆形结构开设在夹板上，所述防滑垫内壁与灌装瓶紧密贴合。
透明质酸敷料灌装瓶的喷头外罩用组装装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤（A）.对灌装瓶进行夹紧放置；
步骤（B）.对喷头外罩进行吸取放置；
步骤（C）.对喷头外罩与灌装瓶进行组装；
步骤（D）.使吸取喷头外罩的压板达到避让位置；
步骤（E）.将灌装瓶取出。
进一步地，步骤（A）具体包括如下
（A1）.将灌装瓶放置在壳体上的夹紧孔内部，然后使电磁铁通电工作，电磁铁工作产生与磁铁磁性相同的斥力；
（A2）.电磁铁与磁铁之间产生的斥力推动顶柱移动，顶柱移动带动夹板移动，夹板移动使防滑垫对灌装瓶进行夹紧固定；
步骤（B）具体包括如下
（B1）.使真空发生器与外界气源相连接，真空发生器使气体变成吸气，吸气产生吸力；
（B2）.吸力通过连接头进入气道最后进入吸气板内部，最后使吸气孔产生吸力；
（B3）.使喷头外罩放置在衔接槽内部，吸气孔对喷头外罩进行吸取；
步骤（C）具体包括如下
（C1）.使电动推杆工作带动压板上吸取的喷头外罩向下移动，喷头外罩向下移动与灌装瓶进行连接，进行组装操作；
（C2）.组装完毕后，使外界气源停止对真空发生器提供气源，吸气孔对喷头外罩的吸力消失，用于使喷头外罩与衔接槽分离；
步骤（D）具体包括如下
（D1）.使电动推杆向上移动带动压板向上移动，压板向上移动到达避让位置；
步骤（E）具体包括如下
（E1）.使电磁铁停止工作，电磁铁与磁铁之间产生的斥力消失；
（E2）.此时复位弹簧回弹推动复位柱移动，复位柱移动推动夹板移动，夹板移动与灌装瓶分离，灌装瓶松动；
（E3）.然后对灌装瓶向上施力，使灌装瓶脱离壳体内部，然后放置在合适位置。
本发明的有益效果：本发明的透明质酸敷料灌装瓶的喷头外罩用组装装置在使用时：
1.通过使用电动推杆带动压板上的喷嘴外罩与夹紧后的灌装瓶进行组装，代替人工组装，避免工作人员长时间工作施力疲惫导致效率低下，从而提高组装效率；
2.通过使用夹紧孔置于压板的正下方，提高了喷嘴外罩与灌装瓶的组装精度；
3.通过使用吸气孔产生吸力，对喷嘴外罩进行吸取，使喷嘴外罩与衔接槽紧密贴合，提高喷嘴外罩放置的稳定性，防止连接处晃动，进而提高喷嘴外罩与灌装瓶连接的精度；
4.通过使用电磁铁与磁铁之间产生的斥力推动夹板移动，使防滑垫对灌装瓶进行夹紧固定，起到便于对灌装瓶进行夹紧固定的作用；
5.通过使用复位弹簧回弹推动夹板移动与灌装瓶分离，灌装瓶松动，起到便于对灌装瓶进行取出的作用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明透明质酸敷料灌装瓶的喷头外罩用组装装置的立体图；
图2为本发明透明质酸敷料灌装瓶的喷头外罩用组装装置中A的放大图；
图3为本发明透明质酸敷料灌装瓶的喷头外罩用组装装置的局部剖视图；
图4为本发明透明质酸敷料灌装瓶的喷头外罩用组装装置中压板的正视剖视图；
图5为本发明透明质酸敷料灌装瓶的喷头外罩用组装装置中B的放大图；
图中：1-壳体、2-电动推杆、3-压板、31-真空发生器、32-连接软管、33-连接头、34-气道、35-吸气板、351-吸气孔、4-夹板、5-导向槽、6-限位柱、7-顶柱、8-夹紧孔、81-防滑垫、9-螺母、10-螺纹限位杆、11-复位弹簧、12-复位柱、13-移动孔、14-限位孔、15-磁铁、16-衔接槽、17-绝缘座、18-电磁铁。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：透明质酸敷料灌装瓶的喷头外罩用组装装置，包括壳体1，壳体1顶部安装有电动推杆2，电动推杆2的伸缩轴上安装有用于对喷嘴外罩进行放置的压板3，壳体1内壁下侧开设有导向槽5，导向槽5内部设置有可移动的夹板4，夹板4与壳体1连接处开设有置于压板3正下方的夹紧孔8，夹板4远离夹紧孔8的一侧设置有置于壳体1内部的顶柱7，顶柱7上设置有磁铁15，壳体1内部设置有用于对磁铁15进行施力的电磁铁18，压板3上设置有用于对喷嘴外罩进行吸取的吸取机构，通过使用电动推杆2带动压板3上的喷嘴外罩与夹紧后的灌装瓶进行组装，代替人工组装，避免工作人员长时间工作施力疲惫导致效率低下，从而提高组装效率，通过使用夹紧孔8置于压板3的正下方，提高了喷嘴外罩与灌装瓶的组装精度。
压板3底部开设有用于对喷嘴外罩进行放置的衔接槽16，该设计便于对喷嘴外罩进行放置定位，提高对喷嘴外罩的放置精度，吸取机构包括连接头33，连接头33对称设置在压板3侧壁上，连接头33上设置有连接软管32，连接软管32上设置有真空发生器31，衔接槽16内部设置有吸气板35，吸气板35底部开设有多个吸气孔351，压板3上开设有使连接头33与吸气板35相连通的气道34，真空发生器31与外界气源相连接，该设计通过使用真空发生器31，使气体变为吸气，从而使吸气孔351产生吸力，对喷嘴外罩进行吸取，使喷嘴外罩与衔接槽16紧密贴合，提高喷嘴外罩放置的稳定性，防止连接处晃动，进而提高喷嘴外罩与灌装瓶连接的精度。
夹板4上对称设置有限位柱6，壳体1内部设置有限位孔14，限位柱6与限位孔14相匹配，壳体1内部开设有移动孔13，顶柱7与移动孔13相匹配，移动孔13内部设置有用于对电磁铁18进行放置的绝缘座17，该设计便于顶柱7在移动孔13内部移动，便于限位柱6在限位孔14内部移动，提高夹板4移动的稳定性，夹板4远离顶柱7的一侧对称设置有复位柱12，壳体1内部设置有用于对复位柱12进行施力的复位弹簧11，该设计通过使用复位弹簧11对夹板4上的复位柱12施力，带动夹板4与灌装瓶分离，使对灌装瓶的夹紧处松动，便于将灌装瓶取出，壳体1上对称设置有用于对压板3进行限位的螺纹限位杆10，螺纹限位杆10上设置有螺母9，壳体1上设置有螺纹孔，螺纹限位杆10与壳体1通过螺纹相连接，该设计通过使用螺纹限位杆10与壳体1螺纹连接，便于对限位位置进行调节，适应不同高度的灌装瓶，以及防止压板3过位置对灌装瓶造成损坏。
电磁铁18靠近磁铁15的一侧通电产生的磁力极性与磁铁15靠近电磁铁18的一侧产生的磁力极性相同，电磁铁18与磁铁15产生的斥力大于复位弹簧11的弹力，该设计通过使用电磁铁18通电与磁铁15之间产生斥力，从而推动夹板4对灌装瓶进行夹紧固定，夹紧孔8内部设置有防滑垫81，防滑垫81为两个半环形结构，夹紧孔8为两个半圆形结构，一个半圆形结构开设在壳体1上，另一个半圆形结构开设在夹板4上，防滑垫81内壁与灌装瓶紧密贴合，该设计通过使用防滑垫81，提高了对灌装瓶夹紧处的防滑性。
透明质酸敷料灌装瓶的喷头外罩用组装装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤（A）.对灌装瓶进行夹紧放置；
步骤（B）.对喷头外罩进行吸取放置；
步骤（C）.对喷头外罩与灌装瓶进行组装；
步骤（D）.使吸取喷头外罩的压板3达到避让位置；
步骤（E）.将灌装瓶取出。
步骤（A）具体包括如下
（A1）.将灌装瓶放置在壳体1上的夹紧孔8内部，然后使电磁铁18通电工作，电磁铁18工作产生与磁铁15磁性相同的斥力；
（A2）.电磁铁18与磁铁15之间产生的斥力推动顶柱7移动，顶柱7移动带动夹板4移动，夹板4移动使防滑垫81对灌装瓶进行夹紧固定，起到便于对灌装瓶进行夹紧固定的作用；
步骤（B）具体包括如下
（B1）.使真空发生器31与外界气源相连接，真空发生器31使气体变成吸气，吸气产生吸力；
（B2）.吸力通过连接头33进入气道34最后进入吸气板35内部，最后使吸气孔351产生吸力；
（B3）.使喷头外罩放置在衔接槽16内部，吸气孔351对喷头外罩进行吸取，提高喷嘴外罩放置的稳定性，防止连接处晃动，进而提高喷嘴外罩与灌装瓶连接的精度；
步骤（C）具体包括如下
（C1）.使电动推杆2工作带动压板3上吸取的喷头外罩向下移动，喷头外罩向下移动与灌装瓶进行连接，进行组装操作，通过使用电动推杆2带动压板3上的喷嘴外罩与夹紧后的灌装瓶进行组装，代替人工组装，避免工作人员长时间工作施力疲惫导致效率低下，从而提高组装效率；
（C2）.组装完毕后，使外界气源停止对真空发生器31提供气源，吸气孔351对喷头外罩的吸力消失，用于使喷头外罩与衔接槽16分离；
步骤（D）具体包括如下
（D1）.使电动推杆2向上移动带动压板3向上移动，压板3向上移动到达避让位置；
步骤（E）具体包括如下
（E1）.使电磁铁18停止工作，电磁铁18与磁铁15之间产生的斥力消失；
（E2）.此时复位弹簧11回弹推动复位柱12移动，复位柱12移动推动夹板4移动，夹板4移动与灌装瓶分离，灌装瓶松动，起到便于对灌装瓶进行取出的作用；
（E3）.然后对灌装瓶向上施力，使灌装瓶脱离壳体1内部，然后放置在合适位置。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.透明质酸敷料灌装瓶的喷头外罩用组装装置，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）顶部安装有电动推杆（2），所述电动推杆（2）的伸缩轴上安装有用于对喷嘴外罩进行放置的压板（3），所述壳体（1）内壁下侧开设有导向槽（5），所述导向槽（5）内部设置有可移动的夹板（4），所述夹板（4）与壳体（1）连接处开设有置于压板（3）正下方的夹紧孔（8），所述夹板（4）远离夹紧孔（8）的一侧设置有置于壳体（1）内部的顶柱（7），所述顶柱（7）上设置有磁铁（15），所述壳体（1）内部设置有用于对磁铁（15）进行施力的电磁铁（18），所述压板（3）上设置有用于对喷嘴外罩进行吸取的吸取机构。
2.根据权利要求1所述的透明质酸敷料灌装瓶的喷头外罩用组装装置，其特征在于：所述压板（3）底部开设有用于对喷嘴外罩进行放置的衔接槽（16）。
3.根据权利要求2所述的透明质酸敷料灌装瓶的喷头外罩用组装装置，其特征在于：所述吸取机构包括连接头（33），所述连接头（33）对称设置在压板（3）侧壁上，所述连接头（33）上设置有连接软管（32），所述连接软管（32）上设置有真空发生器（31），所述衔接槽（16）内部设置有吸气板（35），所述吸气板（35）底部开设有多个吸气孔（351），所述压板（3）上开设有使连接头（33）与吸气板（35）相连通的气道（34）。
4.根据权利要求1所述的透明质酸敷料灌装瓶的喷头外罩用组装装置，其特征在于：所述夹板（4）上对称设置有限位柱（6），所述壳体（1）内部设置有限位孔（14），所述限位柱（6）与限位孔（14）相匹配，所述壳体（1）内部开设有移动孔（13），所述顶柱（7）与移动孔（13）相匹配，所述移动孔（13）内部设置有用于对电磁铁（18）进行放置的绝缘座（17）。
5.根据权利要求1所述的透明质酸敷料灌装瓶的喷头外罩用组装装置，其特征在于：所述夹板（4）远离顶柱（7）的一侧对称设置有复位柱（12），所述壳体（1）内部设置有用于对复位柱（12）进行施力的复位弹簧（11）。
6.根据权利要求1所述的透明质酸敷料灌装瓶的喷头外罩用组装装置，其特征在于：所述壳体（1）上对称设置有用于对压板（3）进行限位的螺纹限位杆（10），所述螺纹限位杆（10）上设置有螺母（9），所述壳体（1）上设置有螺纹孔，所述螺纹限位杆（10）与壳体（1）通过螺纹相连接。
7.根据权利要求1所述的透明质酸敷料灌装瓶的喷头外罩用组装装置，其特征在于：所述电磁铁（18）靠近磁铁（15）的一侧通电产生的磁力极性与磁铁（15）靠近电磁铁（18）的一侧产生的磁力极性相同，所述电磁铁（18）与磁铁（15）产生的斥力大于复位弹簧（11）的弹力。
8.根据权利要求1所述的透明质酸敷料灌装瓶的喷头外罩用组装装置，其特征在于：所述夹紧孔（8）内部设置有防滑垫（81），所述防滑垫（81）为两个半环形结构，所述夹紧孔（8）为两个半圆形结构，一个所述半圆形结构开设在壳体（1）上，另一个所述半圆形结构开设在夹板（4）上，所述防滑垫（81）内壁与灌装瓶紧密贴合。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的透明质酸敷料灌装瓶的喷头外罩用组装装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤（A）.对灌装瓶进行夹紧放置；
步骤（B）.对喷头外罩进行吸取放置；
步骤（C）.对喷头外罩与灌装瓶进行组装；
步骤（D）.使吸取喷头外罩的压板（3）达到避让位置；
步骤（E）.将灌装瓶取出。
10.根据权利要求9所述的透明质酸敷料灌装瓶的喷头外罩用组装装置的使用方法，其特征在于：
步骤（A）具体包括如下
（A1）.将灌装瓶放置在壳体（1）上的夹紧孔（8）内部，然后使电磁铁（18）通电工作，电磁铁（18）工作产生与磁铁（15）磁性相同的斥力；
（A2）.电磁铁（18）与磁铁（15）之间产生的斥力推动顶柱（7）移动，顶柱（7）移动带动夹板（4）移动，夹板（4）移动使防滑垫（81）对灌装瓶进行夹紧固定；
步骤（B）具体包括如下
（B1）.使真空发生器（31）与外界气源相连接，真空发生器（31）使气体变成吸气，吸气产生吸力；
（B2）.吸力通过连接头（33）进入气道（34）最后进入吸气板（35）内部，最后使吸气孔（351）产生吸力；
（B3）.使喷头外罩放置在衔接槽（16）内部，吸气孔（351）对喷头外罩进行吸取；
步骤（C）具体包括如下
（C1）.使电动推杆（2）工作带动压板（3）上吸取的喷头外罩向下移动，喷头外罩向下移动与灌装瓶进行连接，进行组装操作；
（C2）.组装完毕后，使外界气源停止对真空发生器（31）提供气源，吸气孔（351）对喷头外罩的吸力消失，用于使喷头外罩与衔接槽（16）分离；
步骤（D）具体包括如下
（D1）.使电动推杆（2）向上移动带动压板（3）向上移动，压板（3）向上移动到达避让位置；
步骤（E）具体包括如下
（E1）.使电磁铁（18）停止工作，电磁铁（18）与磁铁（15）之间产生的斥力消失；
（E2）.此时复位弹簧（11）回弹推动复位柱（12）移动，复位柱（12）移动推动夹板（4）移动，夹板（4）移动与灌装瓶分离，灌装瓶松动；
（E3）.然后对灌装瓶向上施力，使灌装瓶脱离壳体（1）内部，然后放置在合适位置。
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