CN113428822A - 一种白酒生产加工自动化灌装系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种白酒生产加工自动化灌装系统，包括安装底板、支撑脚、一号支撑杆、匚型架、二号支撑杆、顶板、输送机构、定位机构、灌装机构、储液箱和盖板，本发明可解决白酒灌装作业过程中，难以对灌装用的酒瓶进行多工位的限位支撑，降低了酒瓶瓶身的垂直度，易造成瓶身的倾斜侧翻以及白酒的溢出倾洒，且难以对白酒的瓶口进行密封处理，增加了白酒灌注作业的过程中白酒气泡溢出的可能性，同时也增加了白酒灌注时与空气接触的概率，降低了白酒的品质，更难以在白酒灌注的过程中对酒瓶内排出气体中掺杂的白酒气泡进行吸附阻挡，降低了白酒灌注过程中白酒的利用率，同时增加了资源的浪费等问题。

Description

一种白酒生产加工自动化灌装系统
技术领域
本发明涉及白酒加工技术领域，特别涉及一种白酒生产加工自动化灌装系统。
背景技术
白酒，是中国酒类(除了果酒、米酒外)的统称，又称烧酒、老白干、烧刀子等，中国白酒具有以酯类为主体的复合香味，以曲类、酒母为糖化发酵剂，利用淀粉质(糖质)原料，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿和勾兑而酿制而成的各类酒，白酒在酿造完成之后，为便于运输及存储，需对其进行灌装处理，然而，在进行白酒灌装作业过程中，往往会存在以下问题：
1.传统的白酒灌装作业过程中，难以对灌装用的酒瓶进行多工位的限位支撑，降低了酒瓶瓶身的垂直度，易造成瓶身的倾斜侧翻以及白酒的溢出倾洒，且难以在酒瓶输送放置的过程中，减少酒瓶与周围环境的接触摩擦力，易造成酒瓶在输送的过程中因侧壁受力不均匀而发生自转，降低了酒瓶输送定位的稳定性。
2.传统的白酒灌装作业过程中，难以对白酒的瓶口进行密封处理，增加了白酒灌注作业的过程中白酒气泡溢出的可能性，同时也增加了白酒灌注时与空气接触的概率，降低了白酒的品质，且难以在白酒灌注的过程中对酒瓶内排出气体中掺杂的白酒气泡进行吸附阻挡，降低了白酒灌注过程中白酒的利用率，同时增加了资源的浪费。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种白酒生产加工自动化灌装系统，包括安装底板、支撑脚、一号支撑杆、匚型架、二号支撑杆、顶板、输送机构、定位机构、灌装机构、储液箱和盖板，所述的安装底板下端四周拐角处均安装有支撑脚，安装底板的上端前侧左右对称安装有一号支撑杆，安装底板的上端后侧安装有开口向下的匚型架，匚型架的上端左右对称安装有二号支撑杆，一号支撑杆与二号支撑杆的上端共同安装有顶板，顶板的下端安装有灌装机构，顶板的上端安装有储液箱，储液箱的上端安装有盖板，储液箱的下端与灌装机构相连通，安装底板上安装有输送机构，安装底板的中部安装有定位机构，且定位机构分别位于输送机构的左右两侧。
所述的灌装机构包括输液管、输液滑杆、输液弹簧、输液滑板、竖板、对位转轴、对位凸轮、对位电机、输液筒、喷头、排气管和夹持单元，顶板的下端前后对称安装有竖板，竖板之间通过轴承安装有对位转轴，对位转轴上通过花键安装有对位凸轮，顶板上通过电机座安装有对位电机，对位电机的输出轴通过联轴器与对位转轴相连接，顶板的下端中部左右对称安装有输液滑杆，输液滑杆之间通过滑动配合的方式安装有输液滑板，输液滑板位于对位凸轮的下方且输液滑板的上端面抵靠在对位凸轮上，输液滑板的下端面与输液滑杆之间通过输液弹簧相连接，输液滑板的下端中部安装有输液筒，输液筒的上端通过输液管与储液箱相连通，输液筒的下端安装有喷头，输液筒内设置有空腔，且喷头通过空腔与输液管相连通，输液筒的下端沿其周向均匀安装有排气管，输液筒的中部安装有夹持单元，通过对位凸轮的转动抵靠可实现喷头与酒瓶瓶口的自动对位作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的输送机构包括输送底板、输送转轴、输送齿轮、输送链条、输送电机、连接杆和输送板，安装底板的上端四周拐角处均安装有输送底板，靠近一号支撑杆一侧的输送底板之间以及靠近匚型架一侧的输送底板之间通过轴承均安装有输送转轴，输送转轴的两端通过花键均安装有输送齿轮，位于安装底板同一侧前后两端的输送齿轮之间通过输送链条传动连接，靠近安装底板后端的输送底板上通过电机座安装有输送电机，输送电机的输出轴通过联轴器与靠近安装底板后端的输送转轴相连接，输送链条的侧壁上均匀安装有连接杆，且位于安装底板左右两侧的连接杆之间均通过输送板相连接，通过不连续设置的输送板可进一步将酒瓶的重量进行均匀的分散。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的输送板上均设置有弹性的缓冲垫，且缓冲垫均位于输送板的中部，通过缓冲垫的收缩作用可进一步在白酒灌装的过程中实现对酒瓶底部的周向限位支撑，同时通过柔性支撑减少灌酒作业时酒瓶的振动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的安装底板还包括导向架，安装底板的后端安装有导向架，导向架位于匚型架的下方且导向架的上端通过滑动配合的方式抵靠在输送板上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位机构包括定位底板、调距杆、定位滑杆、定位滑架、固定板和定位气缸，安装底板的左右两侧对称安装有多组定位底板，定位底板的上端均上下对称安装有调距杆，且位于同组定位底板上的调距杆端部共同安装有定位滑杆，安装底板的中部左右两侧对称安装有固定板，固定板上安装有定位气缸，靠近安装底板中部的定位底板上通过滑动配合的方式安装有定位滑架，定位滑架的一端与定位气缸的输出轴相连接，定位滑架的另一端抵靠在定位滑杆上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位滑架为U形结构，且定位滑架的U形两端端部均设置有弧形弹片，设置于定位滑架端部的弹片可进一步适应酒瓶外壁的圆周弧度变化，并通过自身的弹性形变紧密贴合在酒瓶的侧壁上，增强对酒瓶中部夹持定位的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位滑杆还包括定位转轴和防滑垫，定位滑杆的中部通过转动配合的方式均匀安装有定位转轴，定位滑杆上对称安装有防滑垫，且防滑垫分别位于定位转轴的上下两侧，设置的定位转轴可在对酒瓶提供稳定支撑的同时，降低酒瓶移动时与定位滑杆之间的接触摩擦力，设置的防滑垫可进一步增强酒瓶跟随输送板移动的同步性，避免酒瓶在输送的过程中因侧壁受力不均匀而发生自转。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的输液筒还包括密封块、密封环和密封弹簧，喷头的外侧壁上安装有密封块，密封块的下端通过滑动配合的方式安装有密封环，且密封环通过密封弹簧与密封块相连接，通过密封块与密封环之间的滑动卡接作用可实现对酒瓶瓶口的密封作业，进一步避免白酒灌注作业的过程中白酒气泡的溢出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持单元包括夹持盘、夹持滑槽、夹持滑杆、夹持弹簧和夹持块，输液筒的外侧壁上下对称安装有夹持盘，夹持盘上沿其周向均匀开设有夹持滑槽，夹持滑槽内通过滑动配合的方式均安装有夹持滑杆，位于夹持盘之间的夹持滑杆通过夹持弹簧与输液筒相连接，夹持滑杆的下端均安装有夹持块，设置的夹持弹簧可通过自身的弹力使夹持块紧密贴合在酒瓶的瓶身上，适应酒瓶瓶身四周的弧度变化并实现对酒瓶上端的定位夹持作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的排气管的内壁沿其周向均匀设置有绒毛，设置于喷头上的排气管可进一步将酒瓶中的残留气体进行导出，设置于排气管中的绒毛可进一步对排出气体中掺杂的白酒进行吸附阻挡。
(二)有益效果
1.本发明设计的输送机构，通过不连续设置的输送板可进一步将酒瓶的重量进行均匀的分散，通过缓冲垫的收缩作用可进一步在白酒灌装的过程中实现对酒瓶底部的周向限位支撑，同时通过柔性支撑减少灌酒作业时酒瓶的振动，提升酒瓶放置输送时瓶身的垂直度，避免瓶身的倾斜侧翻以及造成白酒的溢出倾洒，提升白酒灌注的稳定性；
2.本发明设计的定位机构，设置的定位转轴可在对酒瓶提供稳定支撑的同时，降低酒瓶移动时与定位滑杆之间的接触摩擦力，设置的防滑垫可进一步增强酒瓶跟随输送板移动的同步性，避免酒瓶在输送的过程中因侧壁受力不均匀而发生自转，设置于定位滑架端部的弹片可进一步适应酒瓶外壁的圆周弧度变化，并通过自身的弹性形变紧密贴合在酒瓶的侧壁上，增强对酒瓶中部夹持定位的稳定性；
3.本发明设计的灌装机构，设置的夹持弹簧可通过自身的弹力使夹持块紧密贴合在酒瓶的瓶身上，适应酒瓶瓶身四周的弧度变化并实现对酒瓶上端的定位夹持作业，进一步降低白酒灌装时酒瓶产生振动的可能性，设置于喷头上的排气管可进一步将酒瓶中的残留气体进行导出，设置于排气管内的绒毛可进一步对排出气体中掺杂的白酒进行吸附阻挡，并将白酒灌注过程中产生的气泡进行扎破，使其重新回落到酒瓶中，通过密封块与密封环之间的滑动卡接作用可实现对酒瓶瓶口的密封作业，进一步避免白酒灌注作业的过程中白酒气泡的溢出，进一步提升白酒灌注过程中白酒的利用率，减少浪费，同时降低白酒灌注时与空气接触的概率，提升白酒的品质。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的剖视示意图；
图3是本发明图2的A-A方向剖视示意图；
图4是本发明图2的B处放大示意图；
图5是本发明图2的C处放大示意图；
图6是本发明输送机构的第一局部立体结构示意图；
图7是本发明输送机构的第二局部立体结构示意图；
图8是本发明灌装机构的局部立体结构示意图；
图9是本发明图6的D处放大示意图；
图10是本发明图8的E处放大示意图；
图11是本发明作业对象酒瓶的局部立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图11所示，一种白酒生产加工自动化灌装系统，包括安装底板1、支撑脚2、一号支撑杆3、匚型架4、二号支撑杆5、顶板6、输送机构7、定位机构8、灌装机构9、储液箱10和盖板11，所述的安装底板1下端四周拐角处均安装有支撑脚2，安装底板1的上端前侧左右对称安装有一号支撑杆3，安装底板1的上端后侧安装有开口向下的匚型架4，匚型架4的上端左右对称安装有二号支撑杆5，一号支撑杆3与二号支撑杆5的上端共同安装有顶板6，顶板6的下端安装有灌装机构9，顶板6的上端安装有储液箱10，储液箱10的上端安装有盖板11，储液箱10的下端与灌装机构9相连通，安装底板1上安装有输送机构7，安装底板1的中部安装有定位机构8，且定位机构8分别位于输送机构7的左右两侧，所述的安装底板1还包括导向架1a，安装底板1的后端安装有导向架1a，导向架1a位于匚型架4的下方且导向架1a的上端通过滑动配合的方式抵靠在输送板7g上。
所述的输送机构7包括输送底板7a、输送转轴7b、输送齿轮7c、输送链条7d、输送电机7e、连接杆7f和输送板7g，安装底板1的上端四周拐角处均安装有输送底板7a，靠近一号支撑杆3一侧的输送底板7a之间以及靠近匚型架4一侧的输送底板7a之间通过轴承均安装有输送转轴7b，输送转轴7b的两端通过花键均安装有输送齿轮7c，位于安装底板1同一侧前后两端的输送齿轮7c之间通过输送链条7d传动连接，靠近安装底板1后端的输送底板7a上通过电机座安装有输送电机7e，输送电机7e的输出轴通过联轴器与靠近安装底板1后端的输送转轴7b相连接，输送链条7d的侧壁上均匀安装有连接杆7f，且位于安装底板1左右两侧的连接杆7f之间均通过输送板7g相连接，所述的输送板7g上均设置有弹性的缓冲垫，且缓冲垫均位于输送板7g的中部。
具体工作时，首先通过人工将盖板11打开，之后，向储液箱10中注满白酒，之后，再将盖板11进行盖上，之后，通过人工将待灌装作业的酒瓶逐一放置到输送板7g中部的缓冲垫上(此时的酒瓶处于空瓶状态，缓冲垫此时的上端外露高度高于输送板7g的上端面高度)，之后，进一步启动输送电机7e进行间歇转动，进一步带动输送转轴7b进行同步转动，进一步带动输送齿轮7c进行同步转动，进一步通过输送齿轮7c与输送链条7d之间的啮合传动带动连接杆7f进行同步移动，进一步带动输送板7g进行同步移动，进一步带动放置的酒瓶进行同步间歇移动；
所述的定位机构8包括定位底板8a、调距杆8b、定位滑杆8c、定位滑架8d、固定板8e和定位气缸8f，安装底板1的左右两侧对称安装有多组定位底板8a，定位底板8a的上端均上下对称安装有调距杆8b，且位于同组定位底板8a上的调距杆8b端部共同安装有定位滑杆8c，安装底板1的中部左右两侧对称安装有固定板8e，固定板8e上安装有定位气缸8f，靠近安装底板1中部的定位底板8a上通过滑动配合的方式安装有定位滑架8d，定位滑架8d的一端与定位气缸8f的输出轴相连接，定位滑架8d的另一端抵靠在定位滑杆8c上，所述的定位滑架8d为U形结构，且定位滑架8d的U形两端端部均设置有弧形弹片。
具体工作时，当输送板7g带动酒瓶移动到定位滑架8d位置时，进一步通过定位气缸8f推动定位滑架8d向酒瓶一侧进行滑动，进一通过U形结构的抱持作用将处于输送板7g上的酒瓶中部进行夹紧，设置于定位滑架8d端部的弹片可进一步适应酒瓶外壁的圆周弧度变化，并通过自身的弹性形变紧密贴合在酒瓶的侧壁上，增强对酒瓶中部夹持定位的稳定性。
所述的定位滑杆8c还包括定位转轴8c1和防滑垫8c2，定位滑杆8c的中部通过转动配合的方式均匀安装有定位转轴8c1，定位滑杆8c上对称安装有防滑垫8c2，且防滑垫8c2分别位于定位转轴8c1的上下两侧；具体工作时，在酒瓶跟随输送板7g输送移动的同时，设置的定位转轴8c1可在对酒瓶提供稳定支撑的同时，降低酒瓶移动时与定位滑杆8c之间的接触摩擦力，设置的防滑垫8c2可进一步增强酒瓶跟随输送板7g移动的同步性，避免酒瓶在输送的过程中因侧壁受力不均匀而发生自转。
所述的灌装机构9包括输液管9a、输液滑杆9b、输液弹簧9c、输液滑板9d、竖板9e、对位转轴9f、对位凸轮9g、对位电机9h、输液筒9j、喷头9k、排气管9m和夹持单元9n，顶板6的下端前后对称安装有竖板9e，竖板9e之间通过轴承安装有对位转轴9f，对位转轴9f上通过花键安装有对位凸轮9g，顶板6上通过电机座安装有对位电机9h，对位电机9h的输出轴通过联轴器与对位转轴9f相连接，顶板6的下端中部左右对称安装有输液滑杆9b，输液滑杆9b之间通过滑动配合的方式安装有输液滑板9d，输液滑板9d位于对位凸轮9g的下方且输液滑板9d的上端面抵靠在对位凸轮9g上，输液滑板9d的下端面与输液滑杆9b之间通过输液弹簧9c相连接，输液滑板9d的下端中部安装有输液筒9j，输液筒9j的上端通过输液管9a与储液箱10相连通，输液筒9j的下端安装有喷头9k，输液筒9j内设置有空腔，且喷头9k通过空腔与输液管9a相连通，输液筒9j的下端沿其周向均匀安装有排气管9m，排气管9m的内壁沿其周向均匀设置有绒毛，输液筒9j的中部安装有夹持单元9n。
具体工作时，在向储液箱10内进行装酒的过程中，白酒通过重力作用以及输液管9a的导向输送进一步流入到输液筒9j内的空腔中，当定位滑架8d对酒瓶定位完成之后，进一步启动对位电机9h进行间歇转动，进一步通过对位转轴9f带动对位凸轮9g进行同步转动，进一步通过对位凸轮9g转动时的抵靠作用推动输液滑板9d沿着输液滑杆9b向下进行滑动(在此过程中，输液弹簧9c受挤压处于压缩状态)，进一步带动输液筒9j同步向下进行移动，直到设置于输液筒9j下端的喷头9k进入到酒瓶的瓶口内，之后，进一步通过喷头9k将存储于输液筒9j空腔内的白酒灌注到酒瓶中，设置于喷头9k上的排气管9m可进一步将酒瓶中的残留气体进行导出，设置于排气管9m内的绒毛可进一步对排出气体中掺杂的白酒进行吸附阻挡，并将白酒灌注过程中产生的气泡进行扎破，使其重新回落到酒瓶中，进一步提升白酒灌注过程中白酒的利用率，减少浪费，在白酒灌装的过程中，酒瓶的重力逐渐增加，并对缓冲垫形成挤压，使其进一步向输送板7g内进行收缩，在输液弹簧9c的弹力作用下喷头9k可进一步适应酒瓶此时的位置高度变化，并始终处于酒瓶瓶口的内侧，通过缓冲垫的收缩作用可进一步实现对酒瓶底部的周向限位支撑，同时通过柔性支撑减少灌酒作业时酒瓶的振动，提升白酒灌注的稳定性，当白酒灌注完成之后，进一步通过对位电机9h使输液筒9j进行复位，之后，进一步通过定位气缸8f解除定位滑架8d的定位夹持作用，之后，通过输送电机7e带动输送板7g再次进行间歇移动，使未灌装的酒瓶再次移动到定位滑架8d位置，并使灌注完成后的酒瓶移动到导向架1a上，之后，进行下一步的瓶盖安装作业，得到白酒成品。
所述的输液筒9j还包括密封块9j1、密封环9j2和密封弹簧9j3，喷头9k的外侧壁上安装有密封块9j1，密封块9j1的下端通过滑动配合的方式安装有密封环9j2，且密封环9j2通过密封弹簧9j3与密封块9j1相连接，具体工作时，在喷头9k进入到酒瓶瓶口的过程中，进一步带动密封块9j1以及密封环9j2进行同步移动，使密封环9j2的下端抵靠在酒瓶瓶口的外壁上，在喷头9k的进一步进入过程中，密封环9j2在酒瓶瓶口的抵靠下停止进行移动，此时的密封弹簧9j3开始受压缩，进一步使密封块9j1与密封环9j2之间的间距逐渐减小，当喷头9k完全进入到酒瓶瓶口中之后，密封块9j1与密封环9j2也完全接触贴合，并实现对酒瓶瓶口的密封作业，进一步避免在进行白酒灌注作业的过程中白酒气泡的溢出，同时降低白酒灌注时与空气接触的概率，提升白酒的品质。
所述的夹持单元9n包括夹持盘9n1、夹持滑槽9n2、夹持滑杆9n3、夹持弹簧9n4和夹持块9n5，输液筒9j的外侧壁上下对称安装有夹持盘9n1，夹持盘9n1上沿其周向均匀开设有夹持滑槽9n2，夹持滑槽9n2内通过滑动配合的方式均安装有夹持滑杆9n3，位于夹持盘9n1之间的夹持滑杆9n3通过夹持弹簧9n4与输液筒9j相连接，夹持滑杆9n3的下端均安装有夹持块9n5；具体工作时，在输液筒9j向下进行移动的过程中，进一步带动夹持盘9n1同步向下进行移动，进一步带动夹持滑杆9n3以及夹持块9n5同步向下进行移动，当夹持块9n5解除到酒瓶的瓶身外壁时，进一步沿着酒瓶瓶身的外壁弧度变化向四周进行移动，进一步带动夹持滑杆9n3在夹持滑槽9n2内进行同步移动，设置的夹持弹簧9n4可通过自身的弹力使夹持块9n5紧密贴合在酒瓶的瓶身上，实现对酒瓶上端的定位夹持作业，进一步降低白酒灌装时酒瓶产生振动的可能性，提升白酒灌装作业的稳定性。
工作时：
第一步：首先通过人工将盖板11打开，之后，向储液箱10中注满白酒，之后，再将盖板11进行盖上，在向储液箱10内进行装酒的过程中，白酒通过重力作用以及输液管9a的导向输送进一步流入到输液筒9j内的空腔中，之后，通过人工将待灌装作业的酒瓶逐一放置到输送板7g中部的缓冲垫上；
第二步：启动输送电机7e进行间歇转动，进一步带动输送转轴7b进行同步转动，进一步带动输送齿轮7c进行同步转动，进一步通过输送齿轮7c与输送链条7d之间的啮合传动带动连接杆7f进行同步移动，进一步带动输送板7g进行同步移动，进一步带动放置的酒瓶同步进行间歇移动；
第三步：当输送板7g带动酒瓶移动到定位滑架8d位置时，进一步通过定位气缸8f推动定位滑架8d向酒瓶一侧进行滑动，进一通过U形结构的抱持作用将处于输送板7g上的酒瓶中部进行夹紧；
第四步：当定位滑架8d对酒瓶定位完成之后，进一步启动对位电机9h进行间歇转动，进一步通过对位转轴9f带动对位凸轮9g进行同步转动，进一步通过对位凸轮9g转动时的抵靠作用推动输液滑板9d沿着输液滑杆9b向下进行滑动，进一步带动输液筒9j同步向下进行移动，直到设置于输液筒9j下端的喷头9k进入到酒瓶的瓶口内，之后，进一步通过喷头9k将存储于输液筒9j空腔内的白酒灌注到酒瓶中，当白酒灌注完成之后，进一步通过对位电机9h使输液筒9j进行复位，之后，进一步通过定位气缸8f解除定位滑架8d的定位夹持作用，之后，通过输送电机7e带动输送板7g再次进行间歇移动，使未灌装的酒瓶再次移动到定位滑架8d位置，并使灌注完成后的酒瓶移动到导向架1a上，之后，进行下一步的瓶盖安装作业，得到白酒成品。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种白酒生产加工自动化灌装系统，包括安装底板(1)、支撑脚(2)、一号支撑杆(3)、匚型架(4)、二号支撑杆(5)、顶板(6)、输送机构(7)、定位机构(8)、灌装机构(9)、储液箱(10)和盖板(11)，其特征在于：所述的安装底板(1)下端四周拐角处均安装有支撑脚(2)，安装底板(1)的上端前侧左右对称安装有一号支撑杆(3)，安装底板(1)的上端后侧安装有开口向下的匚型架(4)，匚型架(4)的上端左右对称安装有二号支撑杆(5)，一号支撑杆(3)与二号支撑杆(5)的上端共同安装有顶板(6)，顶板(6)的下端安装有灌装机构(9)，顶板(6)的上端安装有储液箱(10)，储液箱(10)的上端安装有盖板(11)，储液箱(10)的下端与灌装机构(9)相连通，安装底板(1)上安装有输送机构(7)，安装底板(1)的中部安装有定位机构(8)，且定位机构(8)分别位于输送机构(7)的左右两侧；
所述的灌装机构(9)包括输液管(9a)、输液滑杆(9b)、输液弹簧(9c)、输液滑板(9d)、竖板(9e)、对位转轴(9f)、对位凸轮(9g)、对位电机(9h)、输液筒(9j)、喷头(9k)、排气管(9m)和夹持单元(9n)，顶板(6)的下端前后对称安装有竖板(9e)，竖板(9e)之间通过轴承安装有对位转轴(9f)，对位转轴(9f)上通过花键安装有对位凸轮(9g)，顶板(6)上通过电机座安装有对位电机(9h)，对位电机(9h)的输出轴通过联轴器与对位转轴(9f)相连接，顶板(6)的下端中部左右对称安装有输液滑杆(9b)，输液滑杆(9b)之间通过滑动配合的方式安装有输液滑板(9d)，输液滑板(9d)位于对位凸轮(9g)的下方且输液滑板(9d)的上端面抵靠在对位凸轮(9g)上，输液滑板(9d)的下端面与输液滑杆(9b)之间通过输液弹簧(9c)相连接，输液滑板(9d)的下端中部安装有输液筒(9j)，输液筒(9j)的上端通过输液管(9a)与储液箱(10)相连通，输液筒(9j)的下端安装有喷头(9k)，输液筒(9j)内设置有空腔，且喷头(9k)通过空腔与输液管(9a)相连通，输液筒(9j)的下端沿其周向均匀安装有排气管(9m)，输液筒(9j)的中部安装有夹持单元(9n)。
2.根据权利要求1所述的一种白酒生产加工自动化灌装系统，其特征在于：所述的输送机构(7)包括输送底板(7a)、输送转轴(7b)、输送齿轮(7c)、输送链条(7d)、输送电机(7e)、连接杆(7f)和输送板(7g)，安装底板(1)的上端四周拐角处均安装有输送底板(7a)，靠近一号支撑杆(3)一侧的输送底板(7a)之间以及靠近匚型架(4)一侧的输送底板(7a)之间通过轴承均安装有输送转轴(7b)，输送转轴(7b)的两端通过花键均安装有输送齿轮(7c)，位于安装底板(1)同一侧前后两端的输送齿轮(7c)之间通过输送链条(7d)传动连接，靠近安装底板(1)后端的输送底板(7a)上通过电机座安装有输送电机(7e)，输送电机(7e)的输出轴通过联轴器与靠近安装底板(1)后端的输送转轴(7b)相连接，输送链条(7d)的侧壁上均匀安装有连接杆(7f)，且位于安装底板(1)左右两侧的连接杆(7f)之间均通过输送板(7g)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种白酒生产加工自动化灌装系统，其特征在于：所述的输送板(7g)上均设置有弹性的缓冲垫，且缓冲垫均位于输送板(7g)的中部。
4.根据权利要求2所述的一种白酒生产加工自动化灌装系统，其特征在于：所述的安装底板(1)还包括导向架(1a)，安装底板(1)的后端安装有导向架(1a)，导向架(1a)位于匚型架(4)的下方且导向架(1a)的上端通过滑动配合的方式抵靠在输送板(7g)上。
5.根据权利要求1所述的一种白酒生产加工自动化灌装系统，其特征在于：所述的定位机构(8)包括定位底板(8a)、调距杆(8b)、定位滑杆(8c)、定位滑架(8d)、固定板(8e)和定位气缸(8f)，安装底板(1)的左右两侧对称安装有多组定位底板(8a)，定位底板(8a)的上端均上下对称安装有调距杆(8b)，且位于同组定位底板(8a)上的调距杆(8b)端部共同安装有定位滑杆(8c)，安装底板(1)的中部左右两侧对称安装有固定板(8e)，固定板(8e)上安装有定位气缸(8f)，靠近安装底板(1)中部的定位底板(8a)上通过滑动配合的方式安装有定位滑架(8d)，定位滑架(8d)的一端与定位气缸(8f)的输出轴相连接，定位滑架(8d)的另一端抵靠在定位滑杆(8c)上。
6.根据权利要求5所述的一种白酒生产加工自动化灌装系统，其特征在于：所述的定位滑架(8d)为U形结构，且定位滑架(8d)的U形两端端部均设置有弧形弹片。
7.根据权利要求5所述的一种白酒生产加工自动化灌装系统，其特征在于：所述的定位滑杆(8c)还包括定位转轴(8c1)和防滑垫(8c2)，定位滑杆(8c)的中部通过转动配合的方式均匀安装有定位转轴(8c1)，定位滑杆(8c)上对称安装有防滑垫(8c2)，且防滑垫(8c2)分别位于定位转轴(8c1)的上下两侧。
8.根据权利要求1所述的一种白酒生产加工自动化灌装系统，其特征在于：所述的输液筒(9j)还包括密封块(9j1)、密封环(9j2)和密封弹簧(9j3)，喷头(9k)的外侧壁上安装有密封块(9j1)，密封块(9j1)的下端通过滑动配合的方式安装有密封环(9j2)，且密封环(9j2)通过密封弹簧(9j3)与密封块(9j1)相连接。
9.根据权利要求1所述的一种白酒生产加工自动化灌装系统，其特征在于：所述的夹持单元(9n)包括夹持盘(9n1)、夹持滑槽(9n2)、夹持滑杆(9n3)、夹持弹簧(9n4)和夹持块(9n5)，输液筒(9j)的外侧壁上下对称安装有夹持盘(9n1)，夹持盘(9n1)上沿其周向均匀开设有夹持滑槽(9n2)，夹持滑槽(9n2)内通过滑动配合的方式均安装有夹持滑杆(9n3)，位于夹持盘(9n1)之间的夹持滑杆(9n3)通过夹持弹簧(9n4)与输液筒(9j)相连接，夹持滑杆(9n3)的下端均安装有夹持块(9n5)。
10.根据权利要求1所述的一种白酒生产加工自动化灌装系统，其特征在于：所述的排气管(9m)的内壁沿其周向均匀设置有绒毛。
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