CN211169808U - 饮品通过式灌装定位装置 - Google Patents

Abstract

一种饮品通过式灌装定位装置，它包括底座、定位机构输送机构、输出机构、和灌装瓶；通过底座上的支撑柱与定位机构的齿轮卡盘转动配合，与圆盘垂直连接；通过固定柱上端与定位盘垂直连接，下端与底座垂直连接；通过输送轴与U型输送挡板内两侧垂直连接，与输送带滑动配合；通过灌装瓶上端与定位盘和圆盘间隙配合，灌装瓶瓶身与齿轮卡盘转动配合，经定位盘逆时针转动到输出机构进入下一工序。本实用新型克服了原循环自动灌装过程中，容易出现倾倒的现象，影响正常的灌装，而且稳定性不好的问题，具有结构简单，瓶口的位置与灌装管的位置对应，定位准确不会出现误差，而且稳定性好的特点。

Description

饮品通过式灌装定位装置

技术领域

本实用新型属于灌装装置技术领域，涉及一种饮品通过式灌装定位装置。

背景技术

目前，在液体灌装领域中，大都采用自动化生产线进行循环自动灌装，而在循环自动灌装过程中，大都是通过循环输送带对其输送，通过两侧的简单限位杆，不可避免在输送过程中由于震动而出现倾倒的现象，而且在灌装液剂时，没有与灌装配合的定位装置，会出现定位误差，从而影响正常的灌装，而且稳定性不好。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种饮品通过式灌装定位装置，结构简单，采用底座上的支撑柱与定位机构的齿轮卡盘转动配合，与圆盘垂直连接；固定柱上端与定位盘垂直连接，下端与底座垂直连接；输送轴与U型输送挡板内两侧垂直连接，与输送带滑动配合；灌装瓶上端与定位盘和圆盘间隙配合，灌装瓶瓶身与齿轮卡盘转动配合，经定位盘逆时针转动到输出机构进入下一工序，瓶口的位置与灌装管的位置对应，定位准确不会出现误差，而且稳定性好。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种饮品通过式灌装定位装置，它包括底座、定位机构输送机构、输出机构、和灌装瓶；所述底座上的支撑柱与定位机构的齿轮卡盘转动配合，与底座上的圆盘垂直连接；定位机构的固定柱上端与定位盘垂直连接，下端与底座垂直连接；输送轴与U型输送挡板内两侧垂直连接，与输送带滑动配合；灌装瓶上端与定位盘和圆盘之间的定位间隙配合，灌装瓶瓶身与齿轮卡盘转动配合，由输送带移动经定位盘逆时针转动到输出机构进入下一工序。

所述底座为正方体结构，支撑柱位于底座正中心。

所述定位机构设置齿轮卡盘和弧形挡板，齿轮卡盘的齿轮弧度与灌装瓶瓶身的弧度一致，弧形挡板位于齿轮卡盘外侧。

所述定位盘为圆弧形结构。

所述定位机构设置固定柱，固定柱为三个，平均分布于定位盘。

所述输送带位于U型输送挡板内。

所述U型活动杆与挡杆垂直连接。

所述输送机构设置固定挡块和伸缩杆。

所述输出机构与输送机构结构一致且相互平行，由伸缩杆两端将两者固定连接。

一种饮品通过式灌装定位装置，它包括底座、定位机构输送机构、输出机构、和灌装瓶；所述底座上的支撑柱与定位机构的齿轮卡盘转动配合，与底座上的圆盘垂直连接；定位机构的固定柱上端与定位盘垂直连接，下端与底座垂直连接；输送轴与U型输送挡板内两侧垂直连接，与输送带滑动配合；灌装瓶上端与定位盘和圆盘之间的定位间隙配合，灌装瓶瓶身与齿轮卡盘转动配合，由输送带移动经定位盘逆时针转动到输出机构进入下一工序。结构简单，通过底座上的支撑柱与定位机构的齿轮卡盘转动配合，与圆盘垂直连接；通过固定柱上端与定位盘垂直连接，下端与底座垂直连接；通过输送轴与U型输送挡板内两侧垂直连接，与输送带滑动配合；通过灌装瓶上端与定位盘和圆盘间隙配合，灌装瓶瓶身与齿轮卡盘转动配合，经定位盘逆时针转动到输出机构进入下一工序，瓶口的位置与灌装管的位置对应，定位准确不会出现误差，而且稳定性好。

在优选的方案中，底座为正方体结构，支撑柱位于底座正中心。结构简单，使用时，底座位于整个装置的底部稳固机构，支撑柱位于圆盘、齿轮卡盘的中心，稳固定位机构和输送机构。

在优选的方案中，齿轮卡盘和弧形挡板，齿轮卡盘的齿轮弧度与灌装瓶瓶身的弧度一致，弧形挡板位于齿轮卡盘外侧。结构简单，安装时，齿轮卡盘位于支撑柱的中部，圆盘的下端，电机驱动时齿轮卡盘逆时针转动，同时带动灌装瓶移动，弧形挡板保护灌装瓶不倾倒和脱落，自动操作灵活便捷。

在优选的方案中，定位盘为圆弧形结构。结构简单，安装时，定位盘与固定柱垂直连接，与圆盘相互平行且保持灌装瓶瓶口能通过的距离，当灌装瓶移动到定位盘与圆盘之间时，定位盘调整瓶口的位置，使其通过时与灌装的部件对应，定位准确避免出现误差。

在优选的方案中，定位机构设置固定柱，固定柱为三个，平均分布于定位盘。结构简单，安装时，定位盘开口两端分别与固定柱垂直连接，下端分别与输送机构的U型输送挡板外侧和输出机构的U型输送挡板（43）外侧连接，使结构牢固可靠，稳定性更好。

在优选的方案中，输送带位于U型输送挡板内。结构简单，使用时，输送带在电机的驱动下循环运转，带动灌装瓶向前滑动，U型输送挡板使输送机构稳固。

在优选的方案中，U型活动杆与挡杆垂直连接。结构简单，安装时，U型活动杆与挡杆垂直连接，使灌装瓶保持相同的距离，U型活动杆一端固定挡杆，另一端与固定挡块配合，当灌装瓶在输送带上运行时，防止灌装瓶倾倒并保持在同一平行线上运行。

在优选的方案中，输送机构设置固定挡块和伸缩杆。结构简单，使用时，根据灌装瓶的大小及使用情况，同时调节U型活动杆和伸缩杆的距离后，由两侧的固定挡块固定锁紧定位。

在优选的方案中，输出机构与输送机构结构一致且相互平行，由伸缩杆两端将两者固定连接。结构简单，使用时，灌装瓶由输送机构进入，经定位机构定位后逆时针转动至输出机构上，定位准确，稳定性好。

一种饮品通过式灌装定位装置，它包括底座、定位机构输送机构、输出机构、和灌装瓶；通过底座上的支撑柱与定位机构的齿轮卡盘转动配合，与圆盘垂直连接；通过固定柱上端与定位盘垂直连接，下端与底座垂直连接；通过输送轴与U型输送挡板内两侧垂直连接，与输送带滑动配合；通过灌装瓶上端与定位盘和圆盘间隙配合，灌装瓶瓶身与齿轮卡盘转动配合，经定位盘逆时针转动到输出机构进入下一工序。本实用新型克服了原循环自动灌装过程中，容易出现倾倒的现象，影响正常的灌装，而且稳定性不好的问题，具有结构简单，瓶口的位置与灌装管的位置对应，定位准确不会出现误差，而且稳定性好的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的主视示意图。

图3为图2的侧视示意图。

图4为图2的俯视示意图。

图中：底座1，支撑柱11，圆盘12，定位机构2，齿轮卡盘21，定位盘22，固定柱23，输送机构3，输送带31，输送轴32，U型输送挡板33，U型活动杆34，挡杆35，固定挡块36，伸缩杆37，弧形挡板38，输出机构4，灌装瓶5。

具体实施方式

如图1~图4中，一种饮品通过式灌装定位装置，它包括底座1、定位机构2输送机构3、输出机构4、和灌装瓶5；所述底座1上的支撑柱11与定位机构2的齿轮卡盘21转动配合，与底座1上的圆盘12垂直连接；定位机构2的固定柱23上端与定位盘22垂直连接，下端与底座1垂直连接；输送轴32与U型输送挡板33内两侧垂直连接，与输送带31滑动配合；灌装瓶5上端与定位盘22和圆盘12之间的定位间隙配合，灌装瓶5瓶身与齿轮卡盘21转动配合，由输送带31移动经定位盘22逆时针转动到输出机构4进入下一工序。结构简单，通过底座1上的支撑柱11与定位机构2的齿轮卡盘21转动配合，与圆盘12垂直连接；通过固定柱23上端与定位盘22垂直连接，下端与底座1垂直连接；通过输送轴32与U型输送挡板33内两侧垂直连接，与输送带31滑动配合；通过灌装瓶5上端与定位盘22和圆盘12间隙配合，灌装瓶5瓶身与齿轮卡盘21转动配合，经定位盘22逆时针转动到输出机构4进入下一工序，瓶口的位置与灌装管的位置对应，定位准确不会出现误差，而且稳定性好。

优选的方案中，所述底座1为正方体结构，支撑柱11位于底座1正中心。结构简单，使用时，底座1位于整个装置的底部稳固机构，支撑柱11位于圆盘12、齿轮卡盘21的中心，稳固定位机构2和输送机构3。

优选的方案中，所述齿轮卡盘21和弧形挡板38，齿轮卡盘21的齿轮弧度与灌装瓶5瓶身的弧度一致，弧形挡板38位于齿轮卡盘21外侧。结构简单，安装时，齿轮卡盘21位于支撑柱11的中部，圆盘12的下端，电机驱动时齿轮卡盘21逆时针转动，同时带动灌装瓶5移动，弧形挡板38保护灌装瓶5不倾倒和脱落，自动操作灵活便捷。

优选的方案中，所述定位盘22为圆弧形结构。结构简单，安装时，定位盘22与固定柱23垂直连接，与圆盘12相互平行且保持灌装瓶5瓶口能通过的距离，当灌装瓶5移动到定位盘22与圆盘12之间时，定位盘22调整瓶口的位置，使其通过时与灌装的部件对应，定位准确避免出现误差。

优选的方案中，所述定位机构2设置固定柱23，固定柱23为三个，平均分布于定位盘22。结构简单，安装时，定位盘22开口两端分别与固定柱23垂直连接，下端分别与输送机构3的U型输送挡板33外侧和输出机构4的U型输送挡板43外侧连接，使结构牢固可靠，稳定性更好。

优选的方案中，所述输送带31位于U型输送挡板33内。结构简单，使用时，输送带31在电机的驱动下循环运转，带动灌装瓶5向前滑动，U型输送挡板33使输送机构稳固。

优选地，输送轴32位于输送带31的两端，与U型输送挡板33的两侧连接，电机驱动时，输送带31在两端的输送轴32上循环转动。

优选的方案中，所述U型活动杆34与挡杆35垂直连接。结构简单，安装时，U型活动杆34与挡杆35垂直连接，使灌装瓶5保持相同的距离，U型活动杆34一端固定挡杆35，另一端与固定挡块36配合，当灌装瓶5在输送带31上运行时，防止灌装瓶5倾倒并保持在同一平行线上运行。

优选地，U型活动杆34为上下两个与伸缩杆37保持同方向，挡杆35为左右各两根相互平行放置，稳定性好。

优选的方案中，所述输送机构3设置固定挡块36和伸缩杆37。结构简单，使用时，根据灌装瓶5的大小及使用情况，同时调节U型活动杆34和伸缩杆37的距离后，由两侧的固定挡块36固定锁紧定位。

优选的方案中，所述输出机构4与输送机构3结构一致且相互平行，由伸缩杆37两端将两者固定连接。结构简单，使用时，灌装瓶5由输送机构3进入，经定位机构2定位后逆时针转动至输出机构4上，定位准确，稳定性好。

优选地，伸缩杆37为上下两个，连接输送机构3和输出机构4的同时，保持结构平衡稳定。

如上所述的饮品通过式灌装定位装置，安装使用时，底座1上的支撑柱11与定位机构2的齿轮卡盘21转动配合，与圆盘12垂直连接；固定柱23上端与定位盘22垂直连接，下端与底座1垂直连接；输送轴32与U型输送挡板33内两侧垂直连接，与输送带31滑动配合；灌装瓶5上端与定位盘22和圆盘12间隙配合，灌装瓶5瓶身与齿轮卡盘21转动配合，经定位盘22逆时针转动到输出机构4进入下一工序，瓶口的位置与灌装管的位置对应，定位准确不会出现误差，而且稳定性好。

使用时，底座1位于整个装置的底部稳固机构，支撑柱11位于圆盘12、齿轮卡盘21的中心，稳固定位机构2和输送机构3。

安装时，齿轮卡盘21位于支撑柱11的中部，圆盘12的下端，电机驱动时齿轮卡盘21逆时针转动，同时带动灌装瓶5移动，弧形挡板38保护灌装瓶5不倾倒和脱落，自动操作灵活便捷。

安装时，定位盘22与固定柱23垂直连接，与圆盘12相互平行且保持灌装瓶5瓶口能通过的距离，当灌装瓶5移动到定位盘22与圆盘12之间时，定位盘22调整瓶口的位置，使其通过时与灌装的部件对应，定位准确避免出现误差。

安装时，定位盘22开口两端分别与固定柱23垂直连接，下端分别与输送机构3的U型输送挡板33外侧和输出机构4的U型输送挡板43外侧连接，使结构牢固可靠，稳定性更好。

使用时，输送带31在电机的驱动下循环运转，带动灌装瓶5向前滑动，U型输送挡板33使输送机构稳固。

安装时，输送轴32位于输送带31的两端，与U型输送挡板33的两侧连接，电机驱动时，输送带31在两端的输送轴32上循环转动。

安装时，U型活动杆34与挡杆35垂直连接，使灌装瓶5保持相同的距离，U型活动杆34一端固定挡杆35，另一端与固定挡块36配合，当灌装瓶5在输送带31上运行时，防止灌装瓶5倾倒并保持在同一平行线上运行。

使用时，根据灌装瓶5的大小及使用情况，同时调节U型活动杆34和伸缩杆37的距离后，由两侧的固定挡块36固定锁紧定位。

使用时，灌装瓶5由输送机构3进入，经定位机构2定位后逆时针转动至输出机构4上，定位准确，稳定性好。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种饮品通过式灌装定位装置，其特征是：它包括底座（1）、定位机构（2）、输送机构（3）、输出机构（4）、和灌装瓶（5）；所述底座（1）上的支撑柱（11）与定位机构（2）的齿轮卡盘（21）转动配合，与底座（1）上的圆盘（12）垂直连接；定位机构（2）的固定柱（23）上端与定位盘（22）垂直连接，下端与底座（1）垂直连接；输送轴（32）与U型输送挡板（33）内两侧垂直连接，与输送带（31）滑动配合；灌装瓶（5）上端与定位盘（22）和圆盘（12）之间的定位间隙配合，灌装瓶（5）瓶身与齿轮卡盘（21）转动配合，由输送带（31）移动经定位盘（22）逆时针转动到输出机构（4）进入下一工序。

2.根据权利要求1所述的饮品通过式灌装定位装置，其特征是：所述底座（1）为正方体结构，支撑柱（11）位于底座（1）正中心。

3.根据权利要求1所述的饮品通过式灌装定位装置，其特征是：所述定位机构（2）设置齿轮卡盘（21）和弧形挡板（38），齿轮卡盘（21）的齿轮弧度与灌装瓶（5）瓶身的弧度一致，弧形挡板（38）位于齿轮卡盘（21）外侧。

4.根据权利要求1所述的饮品通过式灌装定位装置，其特征是：所述定位盘（22）为圆弧形结构。

5.根据权利要求4所述的饮品通过式灌装定位装置，其特征是：所述定位机构（2）设置固定柱（23），固定柱（23）为三个，平均分布于定位盘（22）。

6.根据权利要求1所述的饮品通过式灌装定位装置，其特征是：所述输送带（31）位于U型输送挡板（33）内。

7.根据权利要求1所述的饮品通过式灌装定位装置，其特征是：所述输送机构（3）的U型活动杆（34）与挡杆（35）垂直连接。

8.根据权利要求1所述的饮品通过式灌装定位装置，其特征是：所述输送机构（3）设置固定挡块（36）和伸缩杆（37）。

9.根据权利要求1所述的饮品通过式灌装定位装置，其特征是：所述输出机构（4）与输送机构（3）结构一致且相互平行，由伸缩杆（37）两端将两者固定连接。

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