CN220164383U - 一种采血管准备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采血管准备装置，包括落管架、落管槽体、输送组件和贴标机构；采血管在落管架上下滑至落管架底端后进行落料；落管槽体设置于落管架的底端且用于承接采血管，并对采血管进行落料定位；输送组件设置于落管槽体底部，用于带动落管槽体中的采血管水平移动至落管槽体的底部一端后进行落料；贴标机构设置于落管槽体的底部一端的下方，用于承接采血管并对采血管贴标。本实用新型先通过落管槽体承接从落管架上滑落的采血管，并对采血管进行定位以保持稳定，再通过输送组件将采血管沿既定路线水平运送至落管槽体的底部一端后再进行落料，可以准确的落料至贴标机构中进行贴标，具有采血管移送稳定的优点。

Description

一种采血管准备装置

技术领域

本实用新型涉及高端装备制造和生物医药产业技术领域，特别涉及一种采血管准备装置。

背景技术

医院在采血前需将印有病人姓名、化验项目和条码等信息的标签贴在采血管上，采血完成后再将条码信息录入到LaboratoryInformationSystem(LIS系统)中。目前有人工和机器两种贴标方法。人工贴标费时费力、稳定性差，容易造成条码标签粘贴不整齐，或标签位于采血管壁上的高度参差不齐一致性差，实验室中的机器设备读取条码标签极其不便，并且人工粘贴标签的效率很低，不适合大批量的粘贴工作。市场上采血管自动机械贴标机装载贴标采血管为滑道漏斗式，即将采血管排列装载在倾斜滑道内，采血管在重力作用下通过漏斗直接滑落至标签打印机内粘贴病人条码标签；滑道漏斗式具有结构简单、成本较低的优点，但是由于市场上现有的滑道漏斗式产品，其采血管从倾斜滑道移送到打印机均采用漏斗导向滑落方式，采血管滑落过程中的姿态和位置极不可控，造成了滑落至打印机内的状态不确定，因而易出现滑落不到位、卡管等故障，可靠性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种采血管准备装置，旨在解决现有技术通过滑道漏斗将采血管直接滑落移送至标签打印机进行贴标的过程中，存在移送不到位、卡管等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：提供一种采血管准备装置，包括落管架、落管槽体、输送组件和贴标机构；

所述采血管在所述落管架下滑至落管架底端后进行落料；

所述落管槽体设置于所述落管架的底端且用于承接采血管，并对采血管进行落料定位；

所述输送组件设置于所述落管槽体底部，用于带动所述落管槽体中的采血管水平移动至所述落管槽体的底部一端后进行落料；

所述贴标机构设置于所述落管槽体的底部一端的下方，用于承接采血管并对采血管贴标。

进一步地，所述采血管准备装置还包括装置架，两个所述落管架相对设置于所述装置架的台面上，所述落管槽体设置于所述装置架的台面底部且对应在两个所述落管架的底端。

进一步地，所述落管槽体具有相对朝上倾斜的两个侧壁，两个所述侧壁的底边之间留有间距并形成开口，所述采血管落料至所述落管槽体时在所述开口中进行定位。

进一步地，所述落管槽体上安装有调向件，所述调向件设置于两个所述侧壁之间，当所述采血管下落至所述落管槽体时，所述采血管的管壁触碰所述调向件，以调节所述采血管的下落方向，并使所述采血管的管壁穿过所述开口，所述采血管的管盖卡持于所述开口。

进一步地，所述调向件包括至少一个调向杆，所述调向杆与所述侧壁平行设置，所述采血管能够从其中一个调向件和相邻的侧壁之间下落。

进一步地，所述开口的一端设有转运口，所述贴标机构位于所述转运口的下方，当所述输送组件带动所述开口中的采血管移动至所述转运口时，所述采血管从所述转运口落料至所述贴标机构中贴标。

进一步地，所述输送组件的运输方向沿所述开口的长度方向设置，所述输送组件包括电机、多个同步轮、同步带和推送件，所述同步带套设于多个所述同步轮上，所述电机与任意一个所述同步轮轴连接，所述同步带的工作面位于所述开口的底部一侧，所述推送件凸设于所述同步带且抵持所述采血管的管壁。

进一步地，所述落管架上设有滑道口和位于所述滑道口一侧的止通机构，所述采血管储存于所述滑道口中且可滑至所述滑道口底端进行落料，所述止通机构用于对所述滑道口进行导通和阻挡。

进一步地，所述止通机构包括旋转件、第一凸出部和第二凸出部；所述旋转件设置于所述滑道口的一侧；所述第一凸出部设置于所述旋转件的径向一侧；所述第二凸出部设置于所述旋转件的径向另一侧，且与所述第一凸出部且在所述旋转件的轴向上间隔分布；所述第一凸出部与第二凸出部通过所述旋转件交替旋转运动以阻挡或导通所述滑道口；当所述第二凸出部旋转以导通所述滑道口，以使位于所述滑道口最前端的采血管滑至所述滑道口底端时，所述第一凸出部旋转以阻挡所述滑道口。

进一步地，所述贴标机构包括有无检测器、定位组件、第二检测器和贴标机；所述有无检测器用于识别所述贴标机构中是否有落料的采血管；所述定位组件用于对落料的所述采血管进行抵持定位并可带动所述采血管进行旋转；所述第二检测器用于识别所述采血管的原始标签并定位；所述贴标机用于将标签贴在所述采血管上。

进一步地，所述贴标机构包括定位组件、第一检测器、转动组件、第二检测器和贴标组件；

所述定位组件包括限位架、定位件和拨杆，所述限位架具有限位槽，所述采血管落料至所述限位槽，所述定位件转动设置于所述限位架一侧，且能够转动至抵接所述采血管，所述拨杆转动设置于所述定位件顶部，用于拨动所述采血管的管盖以将所述采血管拨出；

所述第一检测器设置于定位组件上，用于识别采血管；

所述转动组件转动设置于所述定位组件上，且能够带动所述采血管旋转；

所述第二检测器用于识别所述采血管的原始标签；

所述贴标组件用于将标签贴在所述采血管上。

本实用新型实施例提供一种采血管准备装置，包括落管架、落管槽体、输送组件和贴标机构；采血管在落管架上下滑至落管架底端后进行落料；落管槽体设置于落管架的底端且用于承接采血管，并对采血管进行落料定位；输送组件设置于落管槽体底部，用于带动落管槽体中的采血管水平移动至落管槽体的底部一端后进行落料；贴标机构设置于落管槽体的底部一端的下方，用于承接采血管并对采血管贴标。本实用新型实施例先通过落管槽体承接从落管架上滑落的采血管，并对采血管进行定位以保持稳定，再通过输送组件将采血管沿既定路线水平运送至落管槽体的底部一端后再进行落料，可以准确的落料至贴标机构中进行贴标，具有采血管移送稳定的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的采血管准备装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的落管槽体和输送组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的落管槽体和输送组件的又一结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的落管架的结构示意图；

图5为图4中局部A的放大结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的贴标机构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的贴标机构的又一结构示意图。

图中标识说明：

1、装置架；

2、落管架；21、滑道口；22、止通机构；221、旋转件；222、第一凸出部；223、第二凸出部；23、落料口；

3、落管槽体；31、侧壁；32、开口；33、调向件；34、转运口；35、连接口；

4、输送组件；41、电机；42、同步轮；43、同步带；

5、贴标机构；51、第一驱动件；52、第一从动件；53、第一压紧轮；54、拨杆；55、第二驱动件；56、第二从动件；57、第二检测器；58、贴标组件；59、第一检测器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

结合图1-3，本实用新型实施例提供一种采血管准备装置，包括落管架2、落管槽体3、输送组件4和贴标机构5；采血管在落管架2下滑至落管架2底端后进行落料；落管槽体3设置于落管架2的底端且用于承接采血管，并对采血管进行落料定位；输送组件4设置于落管槽体3底部，用于带动落管槽体3中的采血管水平移动至落管槽体3的底部一端后进行落料；贴标机构5设置于落管槽体3的底部一端的下方，用于承接采血管并对采血管贴标。

本实施例中，落管架2的工作面倾斜设置，采血管储存于落管架2上且可沿落管架2的工作面倾斜下滑至落管架2底端，并在落管架2底端落料至落管槽体3中，通过落管槽体3对采血管进行定位以保持采血管的稳定，再通过输送组件4将采血管沿既定路线水平运送至落管槽体3的底部一端后再进行落料，通过稳定的水平运输可以确保采血管的姿态，使得采血管在落管槽体3的底部一端进行落料时，可以准确稳定的落料至贴标机构5中，再由贴标机构5进行贴标，整个移送过程具有稳定、可控、落料到位的优点。

在一实施例中，采血管准备装置还包括装置架1，两个落管架2相对设置于装置架1的台面上，落管槽体3设置于装置架1的台面底部且对应在两个落管架2的底端。

本实施例中，装置架1为具有台面的矩形架结构，两个落管架2可以对称安装在装置架1的台面两边，落管槽体3安装在装置架1的台面底部，落管槽体3的槽口与装置架1的台面连通且对应在两个落管架2的底端，两个落管架2的工作面倾斜相对，两个落管架2上的采血管相向下滑至底端后落料至落管槽体3中。

结合图2和图3，在一实施例中，落管槽体3具有相对朝上倾斜的两个侧壁31，两个侧壁31的底边之间留有间距并形成开口32，落管槽体3上安装有调向件33，调向件33设置于两个侧壁31之间，当采血管下落至落管槽体3时，采血管的管壁触碰调向件33，以调节采血管的下落方向，并使采血管的管壁穿过开口32，采血管的管盖卡持于开口32。

本实施例中，两个侧壁31用于对采血管进行导向，可使下落在侧壁31上的采血管滑落至开口32中，为避免采血管下落后卡持在相对的两个侧壁31上，在两个侧壁31之间增设调向件33，当采血管下落至落管槽体3时，采血管的管壁触碰调向件33，通过调向件33引导采血管朝向开口32中下落，使得采血管更容易下落至开口32进行精准定位，从而减少卡持在两个侧壁31上的情况。

在一实施例中，调向件33包括至少一个调向杆，调向杆与侧壁31平行设置，采血管能够从其中一个调向件33和相邻的侧壁31之间下落。

本实施例中，采血管卡持在两个侧壁31上的情况下，通常都是采血管的两端分别抵在两个侧壁31上并达到一个平衡，导致采血管不能滑落到开口32中；由此，将调向杆设置在两个侧壁31之间并与侧壁31平行，即采血管下落时管壁与调向杆相碰，通过调向杆限制采血管从调向件33和相邻的侧壁31之间下落，从而可以减少采血管因为下落姿态和下落方向的不确定性造成下落后卡持在相对的两个侧壁31上的情况。

一些优选实施例中，调向件33包括两个调向杆，适用于有两个落管架2的情况，两个调向杆均与侧壁31平行设置，一个落管架2上的采血管从一个调向杆与相邻的侧壁31之间落料，另一个落管架2上的采血管从另一个调向杆与相邻的侧壁31之间落料。

在一实施例中，落管槽体3的相对内壁上设有相对的连接口35，调向杆的两端分别连接于相对的两个连接口35中。

本实施例中，落管槽体3的另外两侧内壁可以是相对竖直的直壁，在两个直壁上设有相对的连接口35，相对的两个连接口35用于一个调向杆的两端进行安装，连接口35的对数可根据调向杆的数量进行适应性设置。

具体的，基于上述优选的两个调向杆，相对的竖直侧壁31上可以设置两对对称的连接口35，两对连接口35分别用于两个调向杆进行安装，安装后的两个调向杆相互平行。

在一实施例中，连接口35的形状为条形状，调向杆的端部滑动安装在连接口35中。

本实施例中，将连接口35的形状设置为条形状，调向杆可以在连接口35滑动，从而调节调向杆与采血管碰撞后的导向方向，可以影响采血管的下落姿态和下落方向，通常用于针对不同长度规格的采血管进行适应性调整，比如较长规格的采血管沿倾斜方向下滑到下落位置时，为避免采血管提前与调向杆发生碰撞，可将调向杆向外滑动，即两个调向杆相互背向滑动调节，使得两个调向杆之间的间距增大，可避免较长规格的采血管的底部提前碰撞到调向杆。

更具体的，连接口35的形状可以是弧形条状，调向杆通过连接口35滑动时，还可在高度上发生变化，从而适配更多规格的采血管，通过调向杆的滑动调节功能，可对采血管进行更好的导向，进一步提高采血管下落至开口32中的准确性。

在一实施例中，调向件33还包括固定件(图中未示出)，调向杆的两端均设有螺纹孔，固定件从连接口35的外侧螺纹连接于螺纹孔。

本实施例中，固定件可采用手拧螺丝，通过手拧螺丝从连接口35的外侧穿入连接口35并螺纹连接于调向杆端部的螺纹孔，手拧螺丝的端头则抵紧在落管槽体3的外侧，从而将调向杆固定，如此，通过手拧螺丝固定的方式具有简单方便的优点，在需要调节调向杆的位置时只需拧松手拧螺丝即可进行调节，调节完成后拧紧即可。

在一实施例中，开口32的一端设有转运口34，贴标机构5位于转运口34的下方，当输送组件4带动开口32中的采血管移动至转运口34时，采血管从转运口34落料至贴标机构5中贴标。

本实施例中，开口32的口径大于采血管的管壁直径且小于采血管的管盖直径，转运口34的口径大于采血管的管盖直径，采血管落料到开口32中后，通过管盖定位在开口32中且呈竖直状态，通过输送组件4将采血管沿开口32的长度方向朝向转运口34移送，在采血管到达转运口34后，由于转运口34的口径大于采血管的管盖直径，此时的采血管可从转运口34中自然下落至贴标机构5中。

结合图2和图3，一些将采血管输送至转运口34的实施例中，在落管槽体3底部的输送组件4，输送组件4的运输方向沿开口32的长度方向设置，通过输送组件4带动定位在开口32中的采血管沿转运口34方向移动。

具体地，输送组件4包括电机41、多个同步轮42、同步带43和推送件(图中未示出)，同步带43套设于多个同步轮42上，电机41与任意一个同步轮42轴连接，同步带43的工作面位于开口32的底部一侧，推送件凸设于同步带43且抵持采血管的管壁。如此，在采血管持续下落至开口32的过程中，输送组件4持续运行，通过电机41驱动多个同步轮42带动同步带43进行传动，从而联动推送件推动采血管朝向转运口34移动。

在一实施例中，落管架2上设有滑道口21和位于滑道口21一侧的止通机构22，采血管储存于滑道口21中且可滑至滑道口21底端进行落料，止通机构22用于对滑道口21进行导通和阻挡。

本实施例中，落管架2的工作面上沿倾斜方向开设有用于运送采血管的滑道口21，滑道口21的口径大于采血管的管壁直径且小于采血管的管盖直径，即采血管通过管盖限位在滑道口21中进行下滑，落管架2上可以设置多个并排的滑道口21，每一滑道口21中储存多个采血管，多个采血管排列分布并受重力作用自由下滑，为避免多个采血管同时下滑落料造成堵塞，在落管架2上设置位于滑道口21一侧的止通机构22，通过对滑道口21进行导通和阻挡，从而控制滑道口21中的多个采血管可以有序的逐个落料。

更具体的，滑道口21底端为落料口23，落料口23的口径大于采血管的管盖直径，下滑至底端时经过止通机构22后，有序的到达滑道口21最底端的落料口23，再从落料口23中掉落至落料槽体中。

结合图4和图5，在一实施例中，止通机构22包括旋转件221、第一凸出部222和第二凸出部223；旋转件221设置于滑道口21的一侧；第一凸出部222设置于旋转件221的径向一侧；第二凸出部223设置于旋转件221的径向另一侧，且与第一凸出部222且在旋转件221的轴向上间隔分布；第一凸出部222与第二凸出部223通过旋转件221交替旋转运动以阻挡或导通滑道口21；当第二凸出部223旋转以导通滑道口21，以使位于滑道口21最前端的采血管滑至滑道口21底端时，第一凸出部222旋转以阻挡滑道口21。

本实施例以多个采血管在滑道口21中下滑的过程进行介绍：

首先，驱动旋转件221正转以使得第一凸出部222或第二凸出部223阻挡于滑道口21中，以第二凸出部223阻挡于滑道口21中为例，多个采血管中的第一个采血管先下滑并经过第一凸出部222后被第二凸出部223阻挡，此时第一个采血管处在第一凸出部222和第二凸出部223之间；

然后，驱动旋转件221反转以使得第一凸出部222和第二凸出部223交替阻挡于滑道口21，即第二凸出部223从滑道口21中让出并使得第一个采血管可以下滑并掉落至落料槽体中，而第一凸出部222则阻挡在滑道口21中且阻挡了第二个采血管；

如此往复，通过驱动旋转件221正反转使得第一凸出部222和第二凸出部223交替阻挡于滑道口21中，每次交替阻挡可控制一个采血管进行落料，从而有效避免采血管连续滑落而造成堵塞的情况。

结合图6和图7，在一实施例中，贴标机构5安装于装置架1的底部，贴标机构5包括限位架、定位件和拨杆54。限位架包括底板、顶板和多根立柱，底板和顶板之间通过多根立柱连接，底板和顶板之间的空间为贴标机构5的工作空间；限位架上具有限位槽，限位槽对应在转运口34的下方，采血管从转运口3434下落至限位槽；定位件转动设置于限位架一侧，且能够转动至抵接采血管，拨杆54转动设置于定位件顶部，用于拨动采血管的管盖以将采血管拨出。

定位件包括第一驱动件51、第一从动件52和第一压紧轮53，第一驱动件51设置于底板上，第一从动件52与第一驱动件51连动，第一从动件52的两端分别转动连接在底板和顶板上，第一压紧轮53与第一从动件52间隔分布且通过连接板连接，拨杆54位于顶板的表面，拨杆54的一端与第一从动件52连接。

贴标机构5还包括转动组件，转动组件包括第二驱动件55和两个第二从动件56，第二驱动件55设置于底板上，第二驱动件55与两个第二从动件56连动，两个第二从动件56的两端均分别转动连接在底板和顶板上，采血管从转运口34下落至限位槽时，采血管的管壁抵持在两个第二从动件56上，通过第二驱动件55驱动两个第二从动件56旋转即可带动采血管旋转。

贴标机构5还包括第一检测器59，第一检测器59可以设置在定位组件的顶板上，第一检测器59对应限位槽位置，用于识别采血管。

贴标机构5还包括第二检测器57，第二检测器57可以安装于顶板或底板上，第二检测器57用于对限位槽中的采血管的原始标签进行识别定位，第二检测器57进行识别时，由第二驱动件55驱动两个第二从动件56进行旋转，两个第二从动件56带动采血管进行旋转，从而方便第二检测器57对采血管上的原始标签进行识别定位。

贴标机构5还包括贴标组件58，贴标组件58位于定位组件的一侧，在第二检测器57识别定位采血管后，向贴标组件58发送贴标信号，由贴标组件58对采血管进行贴标。

基于上述介绍的贴标机构5，具体工作过程为：当采血管下落至限位槽时，第一驱动件51驱动第一从动件52逆时针旋转时，第一从动件52带动第一压紧轮53朝向限位槽移动并抵压限位槽中的采血管，第一压紧轮53与两个第二从动件56从三侧方向对采血管进行限位即可确保采血管的稳定，同时第一从动件52还带动拨杆54远离限位槽，而后通过第二检测器57和转动组件的配合进行标签定位，定位完成后通过贴标组件58对采血管进行贴标。采血管贴标结束后，通过第一驱动件51驱动第一从动件52顺时针旋转，第一从动件52带动第一压紧轮53远离限位槽移动并避让于限位槽，同时带动拨杆54朝向限位槽并拨动采血管的管盖，使得采血管离开限位槽并向下一节点运转。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种采血管准备装置，其特征在于，包括：

落管架，所述采血管在所述落管架下滑至落管架底端后进行落料；

落管槽体，设置于所述落管架的底端且用于承接采血管，并对采血管进行落料定位；

输送组件，设置于所述落管槽体底部，用于带动所述落管槽体中的采血管水平移动至所述落管槽体的底部一端后进行落料；

贴标机构，设置于所述落管槽体的底部一端的下方，用于承接采血管并对采血管贴标。

2.根据权利要求1所述的采血管准备装置，其特征在于，还包括装置架，两个所述落管架相对设置于所述装置架的台面上，所述落管槽体设置于所述装置架的台面底部且对应在两个所述落管架的底端。

3.根据权利要求1或2所述的采血管准备装置，其特征在于，所述落管槽体具有相对朝上倾斜的两个侧壁，两个所述侧壁的底边之间留有间距并形成开口，所述采血管落料至所述落管槽体时在所述开口中进行定位。

4.根据权利要求3所述的采血管准备装置，其特征在于，所述落管槽体上安装有调向件，所述调向件设置于两个所述侧壁之间，当所述采血管下落至所述落管槽体时，所述采血管的管壁触碰所述调向件，以调节所述采血管的下落方向，并使所述采血管的管壁穿过所述开口，所述采血管的管盖卡持于所述开口。

5.根据权利要求4所述的采血管准备装置，其特征在于，所述调向件包括至少一个调向杆，所述调向杆与所述侧壁平行设置，所述采血管能够从其中一个调向件和相邻的侧壁之间下落。

6.根据权利要求3所述的采血管准备装置，其特征在于，所述开口的一端设有转运口，所述贴标机构位于所述转运口的下方，当所述输送组件带动所述开口中的采血管移动至所述转运口时，所述采血管从所述转运口落料至所述贴标机构中贴标。

7.根据权利要求6所述的采血管准备装置，其特征在于，所述输送组件的运输方向沿所述开口的长度方向设置，所述输送组件包括电机、多个同步轮、同步带和推送件，所述同步带套设于多个所述同步轮上，所述电机与任意一个所述同步轮轴连接，所述同步带的工作面位于所述开口的底部一侧，所述推送件凸设于所述同步带且抵持所述采血管的管壁。

8.根据权利要求1所述的采血管准备装置，其特征在于，所述落管架上设有滑道口和位于所述滑道口一侧的止通机构，所述采血管储存于所述滑道口中且可滑至所述滑道口底端进行落料，所述止通机构用于对所述滑道口进行导通和阻挡。

9.根据权利要求8所述的采血管准备装置，其特征在于，所述止通机构包括：

旋转件，设置于所述滑道口的一侧；

第一凸出部，设置于所述旋转件的径向一侧；

第二凸出部，设置于所述旋转件的径向另一侧，且与所述第一凸出部且在所述旋转件的轴向上间隔分布；

所述第一凸出部与第二凸出部通过所述旋转件交替旋转运动以阻挡或导通所述滑道口；当所述第二凸出部旋转以导通所述滑道口，以使位于所述滑道口最前端的采血管滑至所述滑道口底端时，所述第一凸出部旋转以阻挡所述滑道口。

10.根据权利要求1所述的采血管准备装置，其特征在于，所述贴标机构包括：

定位组件，包括限位架、定位件和拨杆，所述限位架具有限位槽，所述采血管落料至所述限位槽，所述定位件转动设置于所述限位架一侧，且能够转动至抵接所述采血管，所述拨杆转动设置于所述定位件顶部，用于拨动所述采血管的管盖以将所述采血管拨出；

第一检测器，设置于定位组件上，用于识别采血管；

转动组件，转动设置于所述定位组件上，且能够带动所述采血管旋转；

第二检测器，用于识别所述采血管的原始标签；

贴标组件，用于将标签贴在所述采血管上。