CN207564901U - 玻璃塑胶附件整形工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃附件生产设备技术领域，尤其涉及一种玻璃塑胶附件整形工装，玻璃塑胶附件整形工装用于对塑胶附件进行冷却定型以使得所述塑胶附件的形状与玻璃球面的形状相适配，玻璃塑胶附件整形工装包括工作平台、至少四个垂直快速夹和形状与玻璃球面的形状匹配的加工模板，加工模板固定于工作平台上，至少四个垂直快速夹安装于工作平台并分别靠近加工模板的四个角部，各垂直快速夹的夹头上均夹持有用于将塑件附件抵压于加工模板上的定位针。由于加工模板的形状与玻璃球面的形状相匹配，这样被抵压在加工模板上的塑胶附件被压力下形变形成与玻璃球面相匹配的形状，即塑胶附件的形状保持与玻璃球面的形状一致，并且直至达到冷却定型的效果。

Description

玻璃塑胶附件整形工装

技术领域

本实用新型属于玻璃附件生产设备技术领域，尤其涉及一种玻璃塑胶附件整形工装。

背景技术

与玻璃配合组装的塑胶附件一般在在生产时，就需要确保塑胶附件的形状与玻璃的形状相适配，这样才可能确保装配出的产品符合要求。例如，应用于汽车上的先进驾驶辅助系统(Advanced Driver Assistant System)，简称ADAS，其一般包括玻璃和ADAS塑胶附件，其在生产时就要求ADAS塑胶附件需要与玻璃球的面保持一致才能吻合粘贴到玻璃上。然后，而ADAS塑胶附件在注塑成型冷却过程中存在缩水导致ADAS塑胶附件变形，进而导致ADAS塑胶附件无法与玻璃球面保持一直，造成ADAS塑胶附件产品报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃塑胶附件整形工装，旨在解决现有技术中与玻璃配合装配的塑胶附件以因在注塑成型时缩水导致变形而报废的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃塑胶附件整形工装，用于对塑胶附件进行冷却定型以使得所述塑胶附件的形状与玻璃球面的形状相适配，所述玻璃塑胶附件整形工装包括工作平台、至少四个垂直快速夹和形状与所述玻璃球面的形状匹配的加工模板，所述加工模板固定于所述工作平台上，至少四个所述垂直快速夹安装于所述工作平台并分别靠近所述加工模板的四个角部，各所述垂直快速夹的夹头上均夹持有用于将所述塑件附件抵压于所述加工模板上的定位针。

优选地，各所述定位针外均套设有弹性件。

优选地，各所述定位针的直径均为4mm～6mm。

优选地，各所述垂直快速夹与所述工作平台之间均设有用于增加所述垂直快速夹安装于所述工作平台上后的高度的安装座，各所述安装座均固定于所述工作平台上，各所述垂直快速夹分别固定于对应的所述安装座上。

优选地，所述安装座为磁性座，所述工作平台为金属平台，所述磁性座吸附于所述金属平台上。

优选地，各所述垂直快速夹均通过至少两个位置相对设置的紧固件固定于所述安装座上。

优选地，所述垂直快速夹的底部的两侧延伸设有安装板，所述安装板通过所述紧固件固定于所述安装座上。

优选地，所述工作平台上设有若干个用于限制所述加工模板的侧边位置的限位柱。

优选地，所述加工模板的侧边设有若干限位凸台，各所述限位凸台上均设有限位孔，各所述限位柱与各所述限位孔一一对应插接配合。

优选地，所述垂直快速夹的数量为四个。

本实用新型的有益效果：本实用新型的玻璃塑胶附件整形工装，使用时，先将形状与玻璃球面的形状匹配的加工模板固定于工作平台上，然后将注塑出的塑胶附件放置于加工模板上，接着将操作至少四个垂直快速夹，使得各垂直快速夹的夹头上夹持的定位针下降直至抵压放置在加工模板上的塑胶附件上，由于加工模板的形状与玻璃球面的形状相匹配，这样被抵压贴紧在加工模板上的塑胶附件被压力下形变形成与玻璃球面相匹配的形状，即塑胶附件的形状保持与玻璃球面的形状一致，并且直至达到冷却定型的效果，因此无需担心塑胶附件因为缩水而形变导致与玻璃曲面形状不一致的问题出现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的玻璃塑胶附件整形工装的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的玻璃塑胶附件整形工装的结构分解示意图。

图3为本实用新型实施例提供的玻璃塑胶附件整形工装的垂直快速夹固定于安装座上的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的玻璃塑胶附件整形工装的加工模板的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—工作平台 11—限位柱 20—垂直快速夹

21—夹头 22—定位针 23—弹性件

24—手柄 25—安装板 30—加工模板

31—限位凸台 32—限位孔 40—安装座

41—紧固件 50—塑胶附件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～3所示，本实用新型实施例提供了一种玻璃塑胶附件整形工装，用于对塑胶附件50进行冷却定型以使得所述塑胶附件50的形状与玻璃球面(图未示)的形状相适配，所述玻璃塑胶附件整形工装包括工作平台10、至少四个垂直快速夹20和形状与所述玻璃球面的形状匹配的加工模板30，所述加工模板30固定于所述工作平台10上，至少四个所述垂直快速夹20安装于所述工作平台10并分别靠近所述加工模板30的四个角部，各所述垂直快速夹20的夹头21上均夹持有用于将所述塑件附件抵压于所述加工模板30上的定位针22。具体地，本实用新型实施例的玻璃塑胶附件整形工装，使用时，先将形状与玻璃球面的形状匹配的加工模板30固定于工作平台10上，然后将注塑出的塑胶附件50放置于加工模板30上，接着将操作至少四个垂直快速夹20，使得各垂直快速夹20的夹头21上夹持的定位针22下降直至抵压放置在加工模板30上的塑胶附件50上，由于加工模板30的形状与玻璃球面的形状相匹配，这样被抵压贴紧在加工模板30上的塑胶附件50被压力下形变形成与玻璃球面相匹配的形状，即塑胶附件50的形状保持与玻璃球面的形状一致，并且直至达到冷却定型的效果，因此无需担心塑胶附件50因为缩水而形变导致与玻璃曲面形状不一致的问题出现。

本实施例中，如图3所示，各所述定位针22外均套设有弹性件23。具体地，弹性件23可以施加弹性力作用在定位针22上，确保定位针22抵压在塑胶附件50上时，始终施加压力在塑胶附件50上，并且可以避免定位针22与塑件附件硬性接触。即当定位针22瞬间抵压在塑胶附件50上时，定位针22在弹性件23的作用下可以微微上移而不会损坏塑胶附件50，可以对塑胶附件50起到保护的作用，避免产品报废。

优选地，弹性件23为弹簧。

本实施例中，优选地，各所述定位针22的直径均为4mm～6mm。具体地，定位针22的直径可以为4mm、5mm或者6mm，在该尺寸范围下的直径的定位针22既不会因为太细容易戳伤或者戳穿塑胶附件50，并且也具有足够大的表面积抵压塑胶附件50，结构设计合理，实用性强。

本实施例中，如图1～3所示，各所述垂直快速夹20与所述工作平台10之间均设有用于增加所述垂直快速夹20安装于所述工作平台10上后的高度的安装座40，各所述安装座40均固定于所述工作平台10上，各所述垂直快速夹20分别固定于对应的所述安装座40上。具体地，垂直快速夹20在具体使用时，是通过扳动垂直快速夹20的手柄24以使得夹头21的高度出现变化，从而控制夹头21上的定位针22的高度产生变化以抵压塑胶附件50或者将塑胶附件50于加工模板30上取出。其中，通过安装座40的设置可以增高垂直快速夹20安装在工作平台10上的高度位置，如此可以更加方便地控制定位针22，并且定位针22在安装座40的设置下初始位置较高，如此可以避免定位针22干涉到加工模板30和塑胶附件50的安装，结构设计巧妙，实用性强。

本实施例中，所述安装座40为磁性座，所述工作平台10为金属平台，所述磁性座吸附于所述金属平台上。具体地，磁性座与金属平台之间可以相互吸附，这样可以快速完成将磁性座安装固定在金属平台上，并且对于磁性座的位置也便于摆布，根据不同的塑胶附件50，将磁性座设定在不同的位置，如此可以实现将垂直快速夹20设定在不同的位置，适应性好，可以对不同型号、形状的塑胶附件50进行冷却定型。

当然，当安装座40不为磁性座时，安装座40可以通过焊接、铆接的方式固定在工作平台10上。

本实施例中，如图1～3所示，各所述垂直快速夹20均通过至少两个位置相对设置的紧固件41固定于所述安装座40上。具体地，紧固件41可以是螺栓、螺钉或者螺丝等，采用螺丝刀即可松开或者拧紧紧固件41，这样通过该紧固件41即可将垂直快速夹20固定在安装座40上或者从安装座40上拆卸下垂直快速夹20，装拆都非常方便，实用性强。

进一步地，如图3所示，所述垂直快速夹20的底部的两侧延伸设有安装板25，所述安装板25通过所述紧固件41固定于所述安装座40上。具体地，安装板25的设置一方面可以在安装垂直快速夹20时起到定位于安装座40上的作用，另一方面增加整个垂直快速夹20与安装座的接触面积，进而当紧固件41将安装板25锁紧在安装座40上时，可以加强垂直快速夹20固定在安装座40上的稳定性和可靠性。

更进一步地，本实施例中的垂直快速夹20为现有产品，易于获取且操作简单方便。优选地，垂直快速夹20的数量为四个。

本实施例中，如图1～2所示，所述工作平台10上设有若干个用于限制所述加工模板30的侧边位置的限位柱11。具体地，限位柱11的设置可以限定加工模板30的侧板的位置，进而避免在工作操作过程中，因为加工模板30的移动而导致对位于加工模板30上的塑胶附件50冷却定型不良。如此可以提升对塑胶附件50冷却定型的效果，提高加工质量。

优选地，限位柱11可以焊接或者铆接在工作平台10上，如此确保限位柱11与工作平台10之间连接的稳定性。

本实施例中，如图1～2和图4所示，所述加工模板30的侧边设有若干限位凸台31，各所述限位凸台31上均设有限位孔32，各所述限位柱11与各所述限位孔32一一对应插接配合。具体地，通过限位孔32与限位柱11的配合，可以使得加工模板30无法相对于工作平台10移动，从而确保塑胶附件50在冷却定型时不会因为位移而出现意外形变。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃塑胶附件整形工装，用于对塑胶附件进行冷却定型以使得所述塑胶附件的形状与玻璃球面的形状相适配，其特征在于：所述玻璃塑胶附件整形工装包括工作平台、至少四个垂直快速夹和形状与所述玻璃球面的形状匹配的加工模板，所述加工模板固定于所述工作平台上，至少四个所述垂直快速夹安装于所述工作平台并分别靠近所述加工模板的四个角部，各所述垂直快速夹的夹头上均夹持有用于将所述塑胶附件抵压于所述加工模板上的定位针。

2.根据权利要求1所述的玻璃塑胶附件整形工装，其特征在于：各所述定位针外均套设有弹性件。

3.根据权利要求1所述的玻璃塑胶附件整形工装，其特征在于：各所述定位针的直径均为4mm～6mm。

4.根据权利要求1所述的玻璃塑胶附件整形工装，其特征在于：各所述垂直快速夹与所述工作平台之间均设有用于增加所述垂直快速夹安装于所述工作平台上后的高度的安装座，各所述安装座均固定于所述工作平台上，各所述垂直快速夹分别固定于对应的所述安装座上。

5.根据权利要求4所述的玻璃塑胶附件整形工装，其特征在于：所述安装座为磁性座，所述工作平台为金属平台，所述磁性座吸附于所述金属平台上。

6.根据权利要求4所述的玻璃塑胶附件整形工装，其特征在于：各所述垂直快速夹均通过至少两个位置相对设置的紧固件固定于所述安装座上。

7.根据权利要求6所述的玻璃塑胶附件整形工装，其特征在于：所述垂直快速夹的底部的两侧延伸设有安装板，所述安装板通过所述紧固件固定于所述安装座上。

8.根据权利要求1～7任一项所述的玻璃塑胶附件整形工装，其特征在于：所述工作平台上设有若干个用于限制所述加工模板的侧边位置的限位柱。

9.根据权利要求8所述的玻璃塑胶附件整形工装，其特征在于：所述加工模板的侧边设有若干限位凸台，各所述限位凸台上均设有限位孔，各所述限位柱与各所述限位孔一一对应插接配合。

10.根据权利要求1～7任一项所述的玻璃塑胶附件整形工装，其特征在于：所述垂直快速夹的数量为四个。