CN212021921U - 一种高精度式泡棉叠板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高精度式泡棉叠板机，涉及泡棉技术领域，其包括机架、位于机架两侧的第一夹持辊轮和第二夹持辊轮，所述第一夹持辊轮和第二夹持辊轮同轴连接有辊轮驱动组件，所述机架下方设置有热封组件，所述机架上设置有精度控制机构；所述精度控制机构包括横向设置在机架上的固定杆，所述固定杆上设置有第一红外感应探头，所述第一红外感应探头电连接有PLC控制器，所述PLC控制器电连接有推动气缸，所述推动气缸设置于机架上，所述推动气缸的活塞杆上设置有抵接泡棉板侧壁的推板。本实用新型具有高精度并且进行纠偏的效果。

Description

一种高精度式泡棉叠板机

技术领域

本实用新型涉及泡棉的技术领域，尤其是涉及一种高精度式泡棉叠板机。

背景技术

泡棉具有弹性，重量轻，快速压敏固定，使用方便，弯曲自如，体积超薄，性能可靠等优点，是现代工业生产中使用非常普遍的一种工业原料，在泡棉实际生产过程中，经发泡工艺后得到的一般为带状的泡棉，其厚度较薄，为得到厚度较厚的泡棉产品，需要将带状泡棉两两相互叠合粘接于一体，根据实际厚度所需可选择叠合的带状泡棉数量；传统的泡棉复合装置一般通过热压工艺完成，即通过上下间隔设置的上模和下模将两层泡棉热压叠合，一般上模为可升降运动，将下模固定并加热。

现有的，公告号为CN207140509U的中国专利公开了一种左右叠合式泡棉复合装置，它包括机架、支板、第一辊轮、第二辊轮、辊轮驱动组件及热封组件，机架水平放置；支板包括二块，两支板分别竖直设置于机架的前后两侧，支板上分别开设有滑槽及卡槽；第一辊轮及第二辊轮分别水平间隔地设置于两支板之间，待复合的两层泡棉第一辊轮及第二辊轮之间；第一辊轮的前后两端可滑动地嵌设在滑槽内，第二辊轮的前后两端分别卡设在卡槽内；辊轮驱动组件设置于支板的右侧，辊轮驱动组件的输出端与第一辊轮连接；热封组件设置于第一辊轮及第二辊轮的下部。本实用新型有效提升泡棉软化质量，采用左右结构设计的辊轮压叠泡棉，在不干涉泡棉拉动的情况下实现泡棉连续不间断压叠。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对于左右两边输入的泡棉板，没有控制输入泡棉板左右是否对齐的精度控制装置，输入叠加的泡棉板容易出现偏移，从而导致做出的叠板不合格。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能够及时发现泡棉板偏移并及时进行纠偏的泡棉叠板机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高精度式泡棉叠板机，包括机架、位于机架两侧的第一夹持辊轮和第二夹持辊轮，所述第一夹持辊轮和第二夹持辊轮同轴连接有辊轮驱动组件，所述机架下方设置有热封组件，所述机架上设置有精度控制机构；

所述精度控制机构包括横向设置在机架上的固定杆，所述固定杆上设置有第一红外感应探头，所述第一红外感应探头电连接有PLC控制器，所述PLC控制器电连接有推动气缸，所述推动气缸设置于机架上，所述推动气缸的活塞杆上设置有抵接泡棉板侧壁的推板。

通过采用上述技术方案，两块泡棉板通过第一夹持辊轮和第二夹持辊轮中间的缝隙，并且通过热风组件进行熔融合成一块泡棉板。第一红外感应探头能够检测泡棉板是否有偏移，如果泡棉板有偏移，则发送电信号给PLC控制器，PLC控制器将电信号转化为控制信号穿出给推动气缸，推动气缸的活塞杆推出，推板推动泡棉板，将泡棉板推动到正常轨道，及时进行纠偏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定杆沿长度方向开设有滑移槽，所述第一红外感应探头位于滑移槽内，所述第一红外感应探头周向固定连接有卡接于滑移槽内的第一卡接环。

通过采用上述技术方案，使第一红外感应探头能够滑动，适用于不同宽度的泡棉板，并且通过第一卡接环，方便工作人员将第一红外感应探头固定在滑移槽内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移槽另一端设置有第二红外感应探头，所述第二红外感应探头周向固定连接有第二卡接环，所述第二卡接环卡接与滑移槽中。

通过采用上述技术方案，能够对另一侧的泡棉进行监控。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上方设置有成品传输辊，所述成品传输辊旁平行设置有切割辊，所述切割辊上通过锁紧螺母连接有切割刀。

通过采用上述技术方案，切割刀能够对成品泡棉板进行切割。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设置有涨紧辊，所述涨紧辊中间设置有两根与涨紧辊平行的上涨紧杆和下涨紧杆，所述涨紧辊套设有蜗轮，所述蜗轮啮合有蜗杆，所述蜗杆同轴连接有转盘。

通过采用上述技术方案，将泡棉从上涨紧杆和下涨紧杆之间穿过，形成S型泡棉传输路径，能够将泡棉进行涨紧。如果需要调节涨紧程度，转动转盘，转盘通过蜗轮蜗杆，带动上涨紧杆和下涨紧杆转动，从而让泡棉传输路径增加或减少，调节涨紧程度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一夹持辊轮两端设置有轴承，所述轴承下方设置有滑移座，所述滑移座下方设置有供滑移座滑动的滑轨，所述滑移座下端固定连接有螺母，所述滑移座内设置有与螺母螺纹连接的螺杆，所述螺杆同轴连接有驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机转动，带动螺杆转动，螺杆将回旋力转化为螺母在螺杆上的直线运动，带动滑移座在滑轨内移动，从而带动第一夹持辊轮移动，调节第一夹持辊轮和第二夹持辊轮之间的距离，适用于叠合不同厚度的泡棉板。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轴承与滑移座通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，方便工作人员拆卸滑移座。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热封组件包括热封头，所述热封头固定连接于升降气缸的活塞杆上，所述热封头的上部设有条状槽口，所述热封头的下部连通有进气管，所述进气管连通有热气供应装置。

通过采用上述技术方案，通过热气供应装置将热气供应给热封头，热封头通过条状槽口喷射热气于泡棉上，并且可以通过升降气缸，改变喷射热气高度，从而控制喷射热气的范围以及泡棉的熔融程度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、第一红外感应探头检测泡棉板是否有偏移，利用推动气缸，将泡棉板推动到正常轨道，及时进行纠偏；

2、切割刀能够对成品泡棉板进行切割；

3、驱动电机驱动螺杆，螺杆带动滑移座在滑轨内移动，从而带动第一夹持辊轮移动，调节第一夹持辊轮和第二夹持辊轮之间的距离，适用于叠合不同厚度的泡棉板。

附图说明

图1是本实施例整体的结构示意图。

图2是本实施例俯视视角的结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是本实施例用于体现涨紧辊的结构示意图。

图5是本实施例用于体现下部热封组件的结构示意图。

图中，1、机架；11、成品传输辊；12、切割刀；13、切割辊；2、第一夹持辊轮；21、轴承；22、滑移座；23、滑轨；24、螺母；25、螺杆；26、驱动电机；3、第二夹持辊轮；4、辊轮驱动组件；5、精度控制机构；51、固定杆；511、滑移槽；53、PLC控制器；54、推动气缸；55、推板；6、热封组件；61、热封头；611、条状槽口；62、升降气缸；63、进气管；64、热气供应装置；7、第一红外感应探头；71、第一卡接环；8、第二红外感应探头；81、第二卡接环；9、涨紧辊；91、上涨紧杆；92、下涨紧杆；93、蜗杆；94、蜗轮；95、转盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高精度式泡棉叠板机，包括机架1，在位于机架1中段两侧设置有用于夹持两块泡棉板的第一夹持辊轮2和第二夹持辊轮3，并且第一夹持辊轮2和第二夹持辊轮3同轴连接有辊轮驱动组件4，在本实施例中，辊轮驱动组件4为步进电机。

参照图2和图3，为了能够调节第一夹持辊轮2和第二夹持辊轮3之间的距离，适用于叠合不同厚度的泡棉，在第一夹持辊轮2两端设置有轴承21，轴承21下方通过螺栓连接有滑移座22，滑移座22下方设置有供滑移座22滑动的滑轨23，滑移座22下端固定连接有螺母24，并且滑移座22内设置有与螺母24螺纹连接的螺杆25，螺杆25远离螺母24一端同轴连接有驱动电机26。工作人员启动驱动电机26转动，带动螺杆25转动，螺杆25将回旋力转化为螺母24在螺杆25上的直线运动，带动滑移座22在滑轨23内移动，从而带动第一夹持辊轮移动。

参照图1和图2，为了能够精确控制两块泡棉板输入的位置，在机架1上设置有精度控制机构5，精度控制机构5包括横向设置在机架1上的固定杆51，在固定杆51沿长度方向开设有滑移槽511，滑移槽511内设置有第一红外感应探头7，为了能够将第一红外感应探头7固定在滑移槽511内，第一红外感应探头7周向固定连接有卡接于滑移槽511内的第一卡接环71，滑移槽511另一端还设置有第二红外感应探头8，并且第二红外感应探头8周向固定连接有用于固定在滑移槽511内的第二卡接环81，第一红外感应探头7和第二红外感应探头8能够检测泡棉板传输过程中是否有偏移。在本实施例中，第一红外感应探头7电连接有PLC控制器53， PLC控制器53电连接有推动气缸54，推动气缸54设置于机架1上，推动气缸54的活塞杆上设置有抵接泡棉板侧壁的推板55，第一红外感应探头7发送电信号给PLC控制器53，PLC控制器53将电信号转化为控制信号穿出给推动气缸54，推动气缸54的活塞杆推出，推板55推动泡棉板，将泡棉板推动到正常轨道，及时进行纠偏。

参照图1，机架1上方设置有成品传输辊11，成品传输辊11旁平行设置有切割辊13，切割辊13上通过锁紧螺母24连接有切割刀12，对成品泡棉板进行切割。

参照图4，在机架1上设置有用于调节泡棉涨紧程度的涨紧辊9，在涨紧辊9中间设置有两根与涨紧辊9平行的上涨紧杆91和下涨紧杆92，将泡棉从上涨紧杆91和下涨紧杆92之间穿过，形成S型泡棉传输路径，能够将泡棉进行涨紧。为了满足调节泡棉板的涨紧程度，在涨紧辊9一端套设有蜗轮94，在蜗轮94啮合有蜗杆93，并且蜗杆93上设置有转盘95，工作人员转动转盘95，转盘95通过蜗轮94蜗杆93的配合，带动上涨紧杆91和下涨紧杆92沿涨紧辊9周向转动，从而使S型传输路径的泡棉增加或减少，达到能够调节涨紧程度的目的。

参照图5，热封组件6包括热封头61，热封头61的上部设有条状槽口611，并且热封头61的下部连通有进气管63，进气管63连通有热气供应装置64，通过热气供应装置64将热气供应给热封头61，热封头61通过条状槽口611喷射热气于泡棉上。热封头61固定连接于升降气缸62的活塞杆上，可以通过升降气缸62，改变喷射热气高度，从而控制喷射热气的范围以及泡棉的熔融程度。

本实施例的实施原理为：工作人员将泡棉板卷放置于机架1两侧，并且将两卷泡棉板卷放卷处绕设在上涨紧杆91和下涨紧杆92之间,形成S型，再塞入第一夹持辊轮2和第二夹持辊轮3之间的缝隙内，驱动步进电机，第一夹持辊轮2和第二夹持辊轮3带动泡棉板传输，传输过程中，热气供应装置64将热气供应给热封头61，热封头61通过条状槽口611喷射热气于泡棉上，对泡棉进行软化和融合，将两块泡棉板融合成一块，融合完成后，通过切割刀12对边线进行切割。如果需要调节涨紧程度，转动转盘95，转盘95通过蜗轮94蜗杆93，带动上涨紧杆91和下涨紧杆92沿涨紧辊9周向转动，从而使S型传输路径的泡棉增加或减少。如果要适用于不同厚度的泡棉板，工作人员启动驱动电机26转动，带动螺杆25转动，螺杆25将回旋力转化为螺母24在螺杆25上的直线运动，带动滑移座22在滑轨23内移动，从而带动第一夹持辊轮2移动，调节第一夹持辊轮2和第二夹持辊轮3之间的距离。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高精度式泡棉叠板机，其特征在于：包括机架(1)、位于机架(1)两侧的第一夹持辊轮(2)和第二夹持辊轮(3)，所述第一夹持辊轮(2)和第二夹持辊轮(3)同轴连接有辊轮驱动组件(4)，所述机架(1)下方设置有热封组件(6)，所述机架(1)上设置有精度控制机构(5)；

所述精度控制机构(5)包括横向设置在机架(1)上的固定杆(51)，所述固定杆(51)上设置有第一红外感应探头(7)，所述第一红外感应探头(7)电连接有PLC控制器(53)，所述PLC控制器(53)电连接有推动气缸(54)，所述推动气缸(54)设置于机架(1)上，所述推动气缸(54)的活塞杆上设置有抵接泡棉板侧壁的推板(55)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度式泡棉叠板机，其特征在于：所述固定杆(51)沿长度方向开设有滑移槽(511)，所述第一红外感应探头(7)位于滑移槽(511)内，所述第一红外感应探头(7)周向固定连接有卡接于滑移槽(511)内的第一卡接环(71)。

3.根据权利要求2所述的一种高精度式泡棉叠板机，其特征在于：所述滑移槽(511)另一端设置有第二红外感应探头(8)，所述第二红外感应探头(8)周向固定连接有第二卡接环(81)，所述第二卡接环(81)卡接与滑移槽(511)中。

4.根据权利要求3所述的一种高精度式泡棉叠板机，其特征在于：所述机架(1)上方设置有成品传输辊(11)，所述成品传输辊(11)旁平行设置有切割辊(13)，所述切割辊(13)上通过锁紧螺母(24)连接有切割刀(12)。

5.根据权利要求4所述的一种高精度式泡棉叠板机，其特征在于：所述机架(1)上设置有涨紧辊(9)，所述涨紧辊(9)中间设置有两根与涨紧辊(9)平行的上涨紧杆(91)和下涨紧杆(92)，所述涨紧辊(9)套设有蜗轮(94)，所述蜗轮(94)啮合有蜗杆(93)，所述蜗杆(93)同轴连接有转盘(95)。

6.根据权利要求5所述的一种高精度式泡棉叠板机，其特征在于：所述第一夹持辊轮(2)两端设置有轴承(21)，所述轴承(21)下方设置有滑移座(22)，所述滑移座(22)下方设置有供滑移座(22)滑动的滑轨(23)，所述滑移座(22)下端固定连接有螺母(24)，所述滑移座(22)内设置有与螺母(24)螺纹连接的螺杆(25)，所述螺杆(25)同轴连接有驱动电机(26)。

7.根据权利要求6所述的一种高精度式泡棉叠板机，其特征在于：所述轴承(21)与滑移座(22)通过螺栓连接。

8.根据权利要求7所述的一种高精度式泡棉叠板机，其特征在于：所述热封组件(6)包括热封头(61)，所述热封头(61)固定连接于升降气缸(62)的活塞杆上，所述热封头(61)的上部设有条状槽口(611)，所述热封头(61)的下部连通有进气管(63)，所述进气管(63)连通有热气供应装置(64)。

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