CN116632109A - 一种预加热有栅电池附膜定位固定焊带防收缩和偏移装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预加热有栅电池附膜定位固定焊带防收缩和偏移装置，包括用于输送电池片的输送台，所述输送台的上方依次设置有用于输送多根焊带的焊带输送机构、用于输送薄膜的薄膜输送机构、用于在多根焊带的上下表面进行覆膜的覆膜机构、用于防止电池片偏移的防偏移机构、用于在每个电池片表面沿主栅线方向均匀间隔进行涂胶的点胶机构、以及对多个电池片进行串联热压附膜的压膜机构。本发明通过在覆膜机构上设置第一防收缩组件和第二防收缩组件使得在焊带表面张力处于稳定状态时，实现对焊带和薄膜之间进行压合固定，防止热压组件因焊带的收缩造成焊带复合薄膜出现褶皱的情况发生。
Description
技术领域
本发明涉及电池片焊接设备技术领域，具体涉及一种预加热有栅电池附膜定位固定焊带防收缩和偏移装置。
背景技术
太阳能作为一种低碳可再生能源，与常规能源相比，其使用方便且成本低廉。太阳能光伏组件用于把太阳能直接转换为电能，为用电设备供电或者向电网传送电能。太阳能电池板由电池片拼接而成，相邻两块电池片的电极相连接，需要通过焊带将相邻两块电池片进行焊接。现有的焊带在贴膜过程中，由于焊带受热后收缩，造成焊带复合薄膜出现褶皱的情况发生，影响焊带附膜的质量；同时电池片在进行串联热压附膜时，需要将焊带复合薄膜的各个焊带对准电池片主栅线，由于焊带或电池片在输送过程中易会发生偏移现象，无法保证焊带复合薄膜上的每条焊带均与对应电池片表面的每条主栅线直接接触，从而降低了电池组件的质量。
基于上述情况，本发明提出了一种预加热有栅电池附膜定位固定焊带防收缩和偏移装置，可有效解决以上问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明首先提供了一种焊带贴膜装置，本发明通过下述技术方案实现：
一种预加热有栅电池附膜定位固定焊带防收缩和偏移装置，包括用于输送电池片的输送台，所述输送台的上方依次设置有用于输送多根焊带的焊带输送机构、用于输送薄膜的薄膜输送机构、用于在多根焊带的上下表面进行覆膜的覆膜机构、用于防止电池片偏移的防偏移机构、用于在每个电池片表面沿主栅线方向均匀间隔进行涂胶的点胶机构、以及对多个电池片进行串联热压附膜的压膜机构。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述焊带输送机构包括焊带输送架，所述焊带输送架左右两侧分别设有焊带输入辊和焊带输出辊，所述焊带输入辊的一端与第一驱动电机的输出端固定连接，所述焊带输入辊和焊带输出辊之间设置有张力检测辊和多个导向辊；所述焊带输入辊、焊带输出辊、张力检测辊和导向辊的表面均开设有用于焊带卷绕的卷料槽；所述焊带输送架顶部的前后两侧分别设置有第一电动气缸，所述第一电动气缸的伸缩端固定连接有升降板，所述升降板的下方安装有所述张力检测辊。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述薄膜输送机构包括两个上下间隔设置的薄膜输送辊，两个所述薄膜输送辊的两侧分别通过第一支撑板安装在输送台上；其中一个薄膜输送辊的一端与第二驱动电机的输出端固定连接，两个薄膜输送辊之间传动连接有齿轮箱；所述齿轮箱内啮合连接有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮和第三齿轮分别与两个薄膜输送辊的一端固定连接。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述覆膜机构包括覆膜箱，所述覆膜箱的内部设置有覆膜腔，所述覆膜腔内依次设置有输入压辊、第一防收缩组件、热压组件、第二防收缩组件和输出压辊；所述第一防收缩组件和第二防收缩组件均包括有底座和设置于底座上方的压板，所述压板上表面的两侧分别通过第二电动气缸与覆膜腔的顶部固定连接，所述压板的下表面固定连接有多个等间距均匀分布的套筒，所述套筒滑动有压块，所述压块的顶部与套筒的顶部之间连接有弹簧；所述热压组件包括两个加热板，两个所述加热板远离焊带的一端分别与第三电动气缸的伸缩端固定连接。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述防偏移机构包括设置第一支撑架，所述第一支撑架的顶部两侧分别设置有红外传感器，所述第一支撑架的两侧分别固定连接有第四电动气缸，所述第四电动气缸的伸缩端穿过第一支撑架的侧壁并固定连接有推板。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述点胶机构包括第二支撑架，所述第二支撑架顶部固定连接有胶罐，所述胶罐的下方连接有多个点胶枪。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述压膜机构包括第三支撑架，所述第三支撑架的顶部设置有第五电动气缸，所述第五电动气缸的伸缩端固定连接有热压板。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述张力检测辊包括辊筒、芯轴和压力检测块；所述辊筒设置有卷料槽，所述压力检测块以芯轴为中心均匀布置于辊筒内部，并且所述压力检测块固定连接于所述芯轴和卷料槽底部之间；所述压力检测块内连接有压力传感器。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述压膜机构的左侧设置有导膜机构，所述导膜机构包括两个上下间隔设置的导膜辊，两个所述导膜辊的两侧分别通过第二支撑板安装在输送台上；位于下方的导膜辊的一端与第三驱动电机的输出端固定连接。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明焊带输送机构上的焊带输入辊、焊带输出辊、张力检测辊和导向辊的表面开设有卷料槽；防止焊带输送时出现偏移和错位的情况。
本发明焊带输送机构上的张力检测辊辊筒内设置压力检测块，实现了对辊筒所受压力的检测，得到焊带上张力情况，通过对张力检测辊位置进行调节，可以的使焊带表面张力处于稳定状态。
本发明通过在覆膜机构上设置第一防收缩组件和第二防收缩组件使得在焊带表面张力处于稳定状态时，实现对焊带和薄膜之间进行压合固定，防止热压组件因焊带的收缩造成焊带复合薄膜出现褶皱的情况发生。
本发明通过设置防偏移机构，防偏移机构的红外传感器对电池片顶端进行检测，判断电池片两侧是否处于红外传感器正下方，若检测位置出现偏移，通过第四电动气缸带动推板运动推动电池片运动至精准位置处，从而保证点胶机构的点胶枪位于电池片的主栅线正上方实现精准间隔点胶工作，同时也防止电池片在压膜机构进行压膜工作时出现压膜偏移的问题，保证焊带复合薄膜上的每条焊带均与对应电池片表面的每条主栅线直接接触。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的焊带输送机构结构示意图；
图3为本发明的薄膜输送机构结构示意图；
图4为本发明的覆膜机构结构示意图；
图5为本发明的第一防收缩组件(或第二防收缩组件)结构示意图；
图6为图5的A部分的局部放大图；
图7为本发明的防偏移机构结构示意图；
图8为本发明的点胶机构结构示意图；
图9为本发明的张力检测辊结构示意图；
图10为本发明的导膜机构结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
实施例1：
一种预加热有栅电池附膜定位固定焊带防收缩和偏移装置，包括用于输送电池片1的输送台10，所述输送台10的上方依次设置有用于输送多根焊带2的焊带输送机构20、用于输送薄膜3的薄膜输送机构30、用于在多根焊带2的上下表面进行覆膜的覆膜机构40、用于防止电池片1偏移的防偏移机构50、用于在每个电池片1表面沿主栅线方向均匀间隔进行涂胶的点胶机构60、以及对多个电池片1进行串联热压附膜的压膜机构70。
进一步地，在另一个实施例中，所述焊带输送机构20包括焊带输送架21，所述焊带输送架21左右两侧分别设有焊带输入辊22和焊带输出辊23，所述焊带输入辊22的一端与第一驱动电机24的输出端固定连接，所述焊带输入辊22和焊带输出辊23之间设置有张力检测辊25和多个导向辊26；所述焊带输入辊22、焊带输出辊23、张力检测辊25和导向辊26的表面均开设有用于焊带2卷绕的卷料槽27；所述焊带输送架21顶部的前后两侧分别设置有第一电动气缸28，所述第一电动气缸28的伸缩端固定连接有升降板29，所述升降板29的下方安装有所述张力检测辊25。所述张力检测辊25包括辊筒251、芯轴252和压力检测块253；所述辊筒251设置有卷料槽27，所述压力检测块253以芯轴252为中心均匀布置于辊筒251内部，并且所述压力检测块253固定连接于所述芯轴252和卷料槽27底部之间；所述压力检测块253内连接有压力传感器254。
本发明通过在焊带输入辊22、焊带输出辊23、张力检测辊25和导向辊26的表面开设有卷料槽27；防止焊带2输送时出现偏移和错位的情况；同时通过在张力检测辊25的辊筒251内设置压力检测块253，实现了对辊筒251所受压力的检测，得到焊带2上张力情况，同时在第一电动气缸28和升降板29的作用下，实现对张力检测辊25位置的调节，使焊带2表面张力处于稳定状态。
进一步地，在另一个实施例中，所述薄膜输送机构30包括两个上下间隔设置的薄膜输送辊31，两个所述薄膜输送辊31的两侧分别通过第一支撑板32安装在输送台10上；其中一个薄膜输送辊31的一端与第二驱动电机33的输出端固定连接，两个薄膜输送辊31之间传动连接有齿轮箱34；所述齿轮箱34内啮合连接有第一齿轮35、第二齿轮36和第三齿轮37，所述第一齿轮35和第三齿轮37分别与两个薄膜输送辊31的一端固定连接。
本发明的薄膜输送机构30的第二驱动电机33可以驱动其中一个薄膜输送辊31转动，而齿轮箱34的设置，在齿轮箱34内的第一齿轮35、第二齿轮36和第三齿轮37相互啮合作用下，实现两个薄膜输送辊31相对转动，使得两个薄膜输送辊31上的薄膜位置焊带2上下两侧并往下一工位运动。
进一步地，在另一个实施例中，所述覆膜机构40包括覆膜箱41，所述覆膜箱41的内部设置有覆膜腔42，所述覆膜腔42内依次设置有输入压辊43、第一防收缩组件44、热压组件45、第二防收缩组件46和输出压辊47；所述第一防收缩组件44和第二防收缩组件46均包括有底座441和设置于底座441上方的压板442，所述压板442上表面的两侧分别通过第二电动气缸443与覆膜腔42的顶部固定连接，所述压板442的下表面固定连接有多个等间距均匀分布的套筒444，所述套筒444滑动有压块445，所述压块445的顶部与套筒444的顶部之间连接有弹簧446；所述热压组件45包括两个加热板451，两个所述加热板451远离焊带2的一端分别与第三电动气缸452的伸缩端固定连接。
本发明覆膜机构40的输入压辊43可以实现焊带2的上下表面与薄膜3贴合向后运动；热压组件45的设置，实现焊带2的上下表面与薄膜3之间热压复合形成焊带复合薄膜；第一防收缩组件44和第二防收缩组件46的设置，使得在焊带2表面张力处于稳定状态时，实现对焊带2和薄膜3之间进行压合固定，防止热压组件45因焊带2的收缩造成焊带复合薄膜出现褶皱的情况发生。输出压辊47的设置，实现焊带复合薄膜向下一工位移动。
进一步地，在另一个实施例中，所述防偏移机构50包括设置第一支撑架51，所述第一支撑架51的顶部两侧分别设置有红外传感器52，所述第一支撑架51的两侧分别固定连接有第四电动气缸53，所述第四电动气缸53的伸缩端穿过第一支撑架51的侧壁并固定连接有推板54。所述点胶机构60包括第二支撑架61，所述第二支撑架61顶部固定连接有胶罐62，所述胶罐62的下方连接有多个点胶枪63。
本发明防偏移机构50的红外传感器52对电池片1顶端进行检测，判断电池片两侧是否处于红外传感器正下方，若检测位置出现偏移，通过第四电动气缸53带动推板运动推动电池片运动至精准位置处，从而保证点胶机构60的点胶枪63位于电池片的主栅线正上方实现精准间隔点胶工作，同时也防止电池片3在压膜机构进行压膜工作时出现压膜偏移的问题，保证焊带复合薄膜上的每条焊带均与对应电池片表面的每条主栅线直接接触。
进一步地，在另一个实施例中，所述压膜机构70包括第三支撑架71，所述第三支撑架71的顶部设置有第五电动气缸72，所述第五电动气缸72的伸缩端固定连接有热压板73。
本发明通过设置压膜机构70，在第五电动气缸72和热压板73的作用下，实现多个电池片进行串联热压附膜，实现多个电池片进行汇流条的焊接，形成电池组件。
进一步地，在另一个实施例中，所述压膜机构70的左侧设置有导膜机构80，所述导膜机构80包括两个上下间隔设置的导膜辊81，两个所述导膜辊81的两侧分别通过第二支撑板82安装在输送台10上；位于下方的导膜辊81的一端与第三驱动电机83的输出端固定连接。
本发明通过设置导膜机构80，导膜机构80的两个导膜辊81在第三驱动电机83驱动下，便于将焊带复合薄膜输送至电池片表面。
本发明一个实施例的工作原理如下：
首先多个焊带2在焊带输送机构20的作用下向前输送，并在张力检测辊25的作用下，保证焊带2表面张力处于稳定状态，随后焊带2与薄膜输送机构30输送的两层薄膜一起输送至覆膜箱41的覆膜腔42内，覆膜腔内的第一防收缩组件44和第二防收缩组件46的设置，使得在焊带2表面张力处于稳定状态时，然在热压组件45的作用下，实现焊带2的上下表面与薄膜3热压复合形成焊带复合薄膜，并通过输出压辊47将焊带复合薄膜向导膜机构80移动。与此同时，输送台10上的电池片1先后经过防偏移机构50和点胶机构60，实现电池片1纠偏工作和点胶工作；然后在压膜机构70的作用下，实现多个电池片进行串联热压附膜，实现多个电池片进行汇流条的焊接，形成电池组件。
依据本发明的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本发明的一种预加热有栅电池附膜定位固定焊带防收缩和偏移装置，并且能够产生本发明所记载的积极效果。
如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种预加热有栅电池附膜定位固定焊带防收缩和偏移装置，其特征在于：包括用于输送电池片(1)的输送台(10)，所述输送台(10)的上方依次设置有用于输送多根焊带(2)的焊带输送机构(20)、用于输送薄膜(3)的薄膜输送机构(30)、用于在多根焊带(2)的上下表面进行覆膜的覆膜机构(40)、用于防止电池片(1)偏移的防偏移机构(50)、用于在每个电池片(1)表面沿主栅线方向均匀间隔进行涂胶的点胶机构(60)、以及对多个电池片(1)进行串联热压附膜的压膜机构(70)。
2.根据权利要求1所述的预加热有栅电池附膜定位固定焊带防收缩和偏移装置，其特征在于：所述焊带输送机构(20)包括焊带输送架(21)，所述焊带输送架(21)左右两侧分别设有焊带输入辊(22)和焊带输出辊(23)，所述焊带输入辊(22)的一端与第一驱动电机(24)的输出端固定连接，所述焊带输入辊(22)和焊带输出辊(23)之间设置有张力检测辊(25)和多个导向辊(26)；所述焊带输入辊(22)、焊带输出辊(23)、张力检测辊(25)和导向辊(26)的表面均开设有用于焊带(2)卷绕的卷料槽(27)；所述焊带输送架(21)顶部的前后两侧分别设置有第一电动气缸(28)，所述第一电动气缸(28)的伸缩端固定连接有升降板(29)，所述升降板(29)的下方安装有所述张力检测辊(25)。
3.根据权利要求1所述的预加热有栅电池附膜定位固定焊带防收缩和偏移装置，其特征在于：所述薄膜输送机构(30)包括两个上下间隔设置的薄膜输送辊(31)，两个所述薄膜输送辊(31)的两侧分别通过第一支撑板(32)安装在输送台(10)上；其中一个薄膜输送辊(31)的一端与第二驱动电机(33)的输出端固定连接，两个薄膜输送辊(31)之间传动连接有齿轮箱(34)；所述齿轮箱(34)内啮合连接有第一齿轮(35)、第二齿轮(36)和第三齿轮(37)，所述第一齿轮(35)和第三齿轮(37)分别与两个薄膜输送辊(31)的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的预加热有栅电池附膜定位固定焊带防收缩和偏移装置，其特征在于：所述覆膜机构(40)包括覆膜箱(41)，所述覆膜箱(41)的内部设置有覆膜腔(42)，所述覆膜腔(42)内依次设置有输入压辊(43)、第一防收缩组件(44)、热压组件(45)、第二防收缩组件(46)和输出压辊(47)；所述第一防收缩组件(44)和第二防收缩组件(46)均包括有底座(441)和设置于底座(441)上方的压板(442)，所述压板(442)上表面的两侧分别通过第二电动气缸(443)与覆膜腔(42)的顶部固定连接，所述压板(442)的下表面固定连接有多个等间距均匀分布的套筒(444)，所述套筒(444)滑动有压块(445)，所述压块(445)的顶部与套筒(444)的顶部之间连接有弹簧(446)；所述热压组件(45)包括两个加热板(451)，两个所述加热板(451)远离焊带(2)的一端分别与第三电动气缸(452)的伸缩端固定连接。
5.根据权利要求1所述的预加热有栅电池附膜定位固定焊带防收缩和偏移装置，其特征在于：所述防偏移机构(50)包括设置第一支撑架(51)，所述第一支撑架(51)的顶部两侧分别设置有红外传感器(52)，所述第一支撑架(51)的两侧分别固定连接有第四电动气缸(53)，所述第四电动气缸(53)的伸缩端穿过第一支撑架(51)的侧壁并固定连接有推板(54)。
6.根据权利要求1所述的预加热有栅电池附膜定位固定焊带防收缩和偏移装置，其特征在于：所述点胶机构(60)包括第二支撑架(61)，所述第二支撑架(61)顶部固定连接有胶罐(62)，所述胶罐(62)的下方连接有多个点胶枪(63)。
7.根据权利要求1所述的预加热有栅电池附膜定位固定焊带防收缩和偏移装置，其特征在于：所述压膜机构(70)包括第三支撑架(71)，所述第三支撑架(71)的顶部设置有第五电动气缸(72)，所述第五电动气缸(72)的伸缩端固定连接有热压板(73)。
8.根据权利要求2所述的预加热有栅电池附膜定位固定焊带防收缩和偏移装置，其特征在于：所述张力检测辊(25)包括辊筒(251)、芯轴(252)和压力检测块(253)；所述辊筒(251)设置有卷料槽(27)，所述压力检测块(253)以芯轴(252)为中心均匀布置于辊筒(251)内部，并且所述压力检测块(253)固定连接于所述芯轴(252)和卷料槽(27)底部之间；所述压力检测块(253)内连接有压力传感器(254)。
9.根据权利要求1所述的预加热有栅电池附膜定位固定焊带防收缩和偏移装置，其特征在于：所述压膜机构(70)的左侧设置有导膜机构(80)，所述导膜机构(80)包括两个上下间隔设置的导膜辊(81)，两个所述导膜辊(81)的两侧分别通过第二支撑板(82)安装在输送台(10)上；位于下方的导膜辊(81)的一端与第三驱动电机(83)的输出端固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310575891.2A CN116632109A (zh) | 2023-05-19 | 2023-05-19 | 一种预加热有栅电池附膜定位固定焊带防收缩和偏移装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202310575891.2A CN116632109A (zh) | 2023-05-19 | 2023-05-19 | 一种预加热有栅电池附膜定位固定焊带防收缩和偏移装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN116632109A true CN116632109A (zh) | 2023-08-22 |
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ID=87596694
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| CN (1) | CN116632109A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117890377A (zh) * | 2024-02-22 | 2024-04-16 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 电池单体软连接件检测系统及点检方法 |
-
2023
- 2023-05-19 CN CN202310575891.2A patent/CN116632109A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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