CN210759323U - 防水片自动冲裁及成型机 - Google Patents

Abstract

一种防水片自动冲裁及成型机，包括一机架，所述机架上依次间隔固设有一上料装置、一第一裁切装置、一热压装置、一第二裁切装置和一牵引装置，所述第二裁切装置的一侧设有叠料装置，所述上料装置、第一裁切装置、热压装置、第二裁切装置、牵引装置和叠料装置均与一控制器电连接。本实用新型提供的防水片自动冲裁及成型机操作简单，在整个生产过程中仅需人工安装透明膜与非透明膜以及启动控制器，实现了自动化操作，可满足批量化生产的要求，不仅降低了人工成本，还提升生产效率；且不再需要人工对非透明膜和透明膜进行热压，杜绝了安全隐患。

Description

防水片自动冲裁及成型机

技术领域

本实用新型属于手机配件领域，尤其涉及一种防水片自动冲裁及成型机。

背景技术

现有的用于手机防水袋的防水片的制作步骤繁琐：首先，人工将有色料片展开后用刀模裁切内框；然后，将裁好内框的有色料片与透明料片对齐后，用高周波机器热熔热压；最后，将热压好的半成品用刀模裁切外框。

另外，这种制作方法不仅步骤繁琐还需要耗费大量的人工，且人工对位的精度得不到保障，防水片的损耗率较高，生产效率低；更重要的是，人工热压时容易发生事故，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种防水片自动冲裁及成型机。

本实用新型是这样实现的，一种防水片自动冲裁及成型机，包括一机架，所述机架上依次间隔固设有一上料装置、一第一裁切装置、一热压装置、一第二裁切装置和一牵引装置；所述上料装置用于放置一卷透明膜和一卷非透明膜，所述第一裁切装置用于在非透明膜的中部裁切出若干依次间隔设置的方孔，所述热压装置用于将透明膜和裁切出方孔的非透明膜热压熔接在一起；所述第二裁切装置用于将熔接在一起的透明膜和非透明膜上裁切出若干与手机尺寸相匹配的防水片，所述牵引装置用拉着透明膜和非透明膜不断向前运动；

所述第二裁切装置的一侧设有叠料装置，所述叠料装置用于将所述第二裁切装置裁切出的防水片叠放在一起；

所述上料装置、第一裁切装置、热压装置、第二裁切装置、牵引装置和叠料装置均与一控制器电连接。

具体地，所述上料装置包括一固设于所述机架左端的第一安装架，所述第一安装架上固设有一第一电机和一第二电机，所述第一电机的电机轴和第二电机的电机轴均水平设置，所述第一电机和第二电机均与所述控制器电连接；

所述第一电机的电机轴上固设有一第一主动轮，所述第一主动轮通过一第一传动带与一第一从动轮连接，所述第一从动轮固设于一水平设置的第一安装轴上，所述第一安装轴固设于所述第一安装架上，所述第一安装轴用于放置一卷透明膜；

所述第二电机的电机轴上固设有一第二主动轮，所述第二主动轮通过一第二传动带与一第二从动轮连接，所述第二从动轮固设于一水平设置的第二安装轴上，所述第二安装轴固设于所述第一安装架上，所述第二安装轴用于放置一卷非透明膜。

具体地，所述第一裁切装置包括一第一工作台和一竖直设置的第一气缸，所述第一气缸与所述控制器电连接；

所述第一工作台包括一水平设置的第一固定板，所述第一固定板通过若干竖直设置的第一安装柱固设于所述机架上，所述第一气缸通过若干竖直设置的第一固定柱固设于所述第一固定板上表面；

所述第一气缸的气缸杆底部固设有一第一刀模，所述第一固定板上开设有一与所述第一刀模配合的第一开口，所述第一固定板下方设有一倾斜设置的滑板；

所述滑板与所述第一开口正对设置，所述滑板较高的一端与所述第一安装柱固定连接，所述滑板较低的一端与一回收箱固定连接。

具体地，所述热压装置包括一第二工作台和一竖直设置的第二气缸，所述第二气缸与所述控制器电连接；

所述第二工作台包括一水平设置的第二固定板，所述第二固定板通过若干竖直设置的第二安装柱固设于所述机架上，所述第二气缸通过两竖直设置的第一安装板固设于所述机架上，所述第二气缸间隔设于所述第二固定板上方；

所述第二气缸的气缸杆底部固设有一上模，所述第二固定板上固设有一下模，所述下模与所述上模正对设置，所述上模与所述下模均与所述控制器电连接。

具体地，所述第二裁切装置包括一第三工作台和一竖直设置的第三气缸，所述第三气缸与所述控制器电连接；

所述第三工作台包括一水平设置的第三固定板，所述第三固定板通过若干竖直设置的第三安装柱固设于所述机架上表面，所述第三气缸通过若干竖直设置的第二固定柱固设于所述第三固定板上表面；

所述第三气缸的气缸杆底部固设有一第二刀模，所述第三固定板上开设有与所述第二刀模配合的第二开口。

具体地，所述牵引装置包括一固设于所述机架上的第二安装架、至少两转动设于所述第二安装架上的第一转轴以及一设于所述第二安装架的第三电机，所述第一转轴之间互相接触，所述第三电机与所述控制器电连接；

所述第三电机的电机轴水平设置，所述第三电机的电机轴上固设有一第三主动轮，所述第三主动轮通过一第三传动带与一第三从动轮连接，所述第三从动轮固设于其中一所述第一转轴上。

具体地，所述叠料装置包括一第三安装架、一沿所述机架宽度方向水平设置的滑轨和一滑块，所述第三安装架固设于所述机架上，所述滑轨固设于所述第三安装架上，所述滑轨间隔设于所述第二裁切装置下方，所述滑块滑设于所述滑轨上，所述滑块通过一第四电机驱动在所述滑轨上滑动，所述第四电机与所述控制器电连接；

所述滑块上表面固设有一竖直设置的第四气缸，所述第四气缸与所述控制器电连接，所述第四气缸的气缸杆顶部通过一第二安装板固设有若干吸嘴，各所述吸嘴均通过一管道与一吸气装置连接，所述吸气装置与所述控制器电连接；

所述机架上开设有一与所述滑轨正对设置的滑槽，所述滑槽远离所述第二裁切装置的一端有一固设于所述机架上的叠料盒，所述叠料盒底部开设有一可供所述第二安装板穿出的第三开口。

进一步地，所述热压装置旁有一固设于所述机架上且竖直设置的光纤传感器，所述光纤传感器与所述控制器电连接。

进一步地，还包括若干过料装置；

其中一所述过料装置设于所述上料装置和第一裁切装置间，其中一所述过料装置设于所述第一裁切装置和热压装置间，其中一所述过料装置设于所述热压装置和第二裁切装置间；

各所述过料装置均包括至少一固设于所述机架上表面的第四安装架，各所述第四安装架上转动设有至少二第二转轴。

与现有技术相比，本实用新型提供的防水片自动冲裁及成型机操作简单，在整个生产过程中仅需人工安装透明膜与非透明膜以及启动控制器，实现了自动化操作，可满足批量化生产的要求，不仅降低了人工成本，还提升生产效率；且不再需要人工对非透明膜和透明膜进行热压，杜绝了安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的防水片自动冲裁及成型机的结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是本实用新型实施例提供的防水片自动冲裁及成型机中的上料装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的防水片自动冲裁及成型机中的第一裁切装置的结构示意图；

图5是图4的右视图；

图6是本实用新型实施例提供的防水片自动冲裁及成型机中的热压装置的结构示意图；

图7是图6的右视图；

图8是本实用新型实施例提供的防水片自动冲裁及成型机中的第二裁切装置的结构示意图；

图9是图8的右视图；

图10是本实用新型实施例提供的防水片自动冲裁及成型机中的牵引装置的结构示意图；

图11是本实用新型实施例提供的防水片自动冲裁及成型机中的叠料装置的结构意图；

图12是本实用新型实施例提供的防水片自动冲裁及成型机中的过料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图2所示，本实用新型实施例提供的一种防水片自动冲裁及成型机，包括一机架1，机架1上依次间隔固设有一上料装置2、一第一裁切装置3、一热压装置4、一第二裁切装置5和一牵引装置6；上料装置2用于放置一卷透明膜和一卷非透明膜，第一裁切装置3用于在非透明膜的中部裁切出若干依次间隔设置的方孔，热压装置4用于将透明膜和裁切出方孔的非透明膜热压熔接在一起；第二裁切装置5用于将熔接在一起的透明膜和非透明膜上裁切出若干与手机尺寸相匹配的防水片，牵引装置6用拉着透明膜和非透明膜不断向前运动；

第二裁切装置5的一侧设有叠料装置7，叠料装置7用于将第二裁切装置5裁切出的防水片叠放在一起；

上料装置2、第一裁切装置3、热压装置4、第二裁切装置5、牵引装置6和叠料装置7均与一控制器8电连接。

本实用新型提供的防水片自动冲裁及成型机的工作原理如下：

(1)安装透明膜与非透明膜：首先，在上料装置2上放置一卷透明膜和一卷非透明膜；然后，将非透明膜从第一裁切装置3中部穿过，将透明膜从第一裁切装置3底部穿过；接着，将透明膜从第一裁切装置3的底部拉起与非透明膜贴合在一起并从热压装置4的中部穿过；再接着，将透明膜与非透明膜一起从第二裁切装置5中部穿过；最后，透明膜与非透明膜一起从牵引装置6中部穿过。

(2)启动控制器8；

(3)控制器8控制上料装置2为第一裁切装置3供料；

(4)控制器8控制牵引装置6不停的拉着透明膜和非透明膜不断向前运动；

(5)控制器8控制第一裁切装置3在非透明膜的中部裁切出方孔；

(6)控制器8控制热压装置4将透明膜和裁切出方孔的非透明膜热压熔接在一起；

(7)控制器8控制第二裁切装置5在熔接在一起的透明膜和非透明膜上裁切出与手机尺寸相匹配的防水片；

(8)控制器8控制叠料装置7将第二裁切装置5裁切出的防水片叠放在一起。

(9)不断重复步骤(3)～(8)。

与现有技术相比，本实用新型提供的防水片自动冲裁及成型机操作简单，在整个生产过程中仅需人工安装透明膜与非透明膜以及启动控制器，实现了自动化操作，可满足批量化生产的要求，不仅降低了人工成本，还提升生产效率；且不再需要人工对非透明膜和透明膜进行热压，杜绝了安全隐患。

如图3所示，具体地，上料装置2包括一固设于机架左端的第一安装架21，第一安装架21上固设有一第一电机22和一第二电机23，第一电机22的电机轴和第二电机23的电机轴均水平设置，第一电机22和第二电机23均与控制器8电连接；

第一电机22的电机轴上固设有一第一主动轮221，第一主动轮221通过一第一传动带222与一第一从动轮223连接，第一从动轮223固设于一水平设置的第一安装轴224上，第一安装轴224固设于第一安装架21上，第一安装轴224用于放置一卷透明膜；

第二电机23的电机轴上固设有一第二主动轮231，第二主动轮231通过一第二传动带232与一第二从动轮233连接，第二从动轮233固设于一水平设置的第二安装轴234上，第二安装轴234固设于第一安装架21上，第二安装轴234用于放置一卷非透明膜；

控制器8同时启动第一电机22和第二电机23，第一电机22的电机轴和第二电机23的电机轴均逆时针旋转，第一电机22的电机轴带动第一主动轮221逆时针旋转，第一主动轮221通过第一传动带222带动第一从动轮223逆时针旋转，第一从动轮223带动第一安装轴224逆时针旋转，实现透明膜供料的目的；第二电机23的电机轴带动第二主动轮231逆时针旋转，第二主动轮231通过第二传动带232带动第二从动轮233逆时针旋转，第二从动轮233带动第二安装轴234逆时针旋转，实现非透明膜供料的目的。

如图4-图5所示，具体地，第一裁切装置3包括一第一工作台31和一竖直设置的第一气缸32，第一气缸32与控制器8电连接；

第一工作台31包括一水平设置的第一固定板311，第一固定板311通过若干竖直设置的第一安装柱312固设于机架1上，第一气缸32通过若干竖直设置的第一固定柱33固设于第一固定板311上表面；

第一气缸32的气缸杆底部固设有一第一刀模34，第一固定板311上开设有一与第一刀模34配合的第一开口3111，第一固定板311下方设有一倾斜设置的滑板35；

滑板35与第一开口3111正对设置，滑板35较高的一端与第一安装柱312固定连接，滑板35较低的一端与一回收箱36固定连接；

非透明膜从第一固定板311上表面穿过，透明膜从滑板35下方穿过；

控制器8启动第一气缸32，第一气缸32的气缸杆带动第一刀模34向下运动，第一刀模34与第一开口3111配合在非透明膜的中部裁切出若干依次间隔设置的方孔，被裁切下来的方形废料掉落到滑板35上，并通过滑板35滑落到回收箱36中。

如图6-图7所示，具体地，热压装置4包括一第二工作台41和一竖直设置的第二气缸42，第二气缸42与控制器8电连接，热压装置4为高周波热压装置；

第二工作台41包括一水平设置的第二固定板411，第二固定板411通过若干竖直设置的第二安装柱412固设于机架1上，第二气缸42通过两竖直设置的第一安装板43固设于机架1上，第二气缸42间隔设于第二固定板411上方；

第二气缸42的气缸杆底部固设有一上模44，第二固定板上固设有一下模45，下模45与上模44正对设置，上模44与下模45均与控制器8电连接；

裁切出方孔的非透明膜和透明膜贴合在一起从第二固定板411上表面穿过；

控制器8启动第二气缸42，第二气缸42的气缸杆带动上模44向下运动，上模44与下模45配合将透明膜和裁切出方孔的非透明膜热压熔接在一起。

如图8-图9所示，具体地，第二裁切装置5包括一第三工作台51和一竖直设置的第三气缸52，第三气缸52与控制器8电连接；

第三工作台51包括一水平设置的第三固定板511，第三固定板511通过若干竖直设置的第三安装柱512固设于机架1上表面，第三气缸52通过若干竖直设置的第二固定柱53固设于第三固定板511上表面；

第三气缸2的气缸杆底部固设有一第二刀模54，第三固定板511上开设有与第二刀模54配合的第二开口5111；

熔接在一起的透明膜和非透明膜从第三固定板511上表面穿过；

控制器8启动第三气缸52，第三气缸52的气缸杆带动第二刀模54向下运动，第二刀模54与第二开口5111配合将熔接在一起的透明膜和非透明膜上裁切出若干与手机尺寸相匹配的防水片，裁切好的防水片由叠料装置7叠放在一起。

如图10所示，具体地，牵引装置6包括一固设于机架1上的第二安装架61、至少两转动设于第二安装架61上的第一转轴62以及一设于第二安装架61的第三电机63，第一转轴62之间互相接触，第三电机63与控制器8电连接；

第三电机63的电机轴水平设置，第三电机63的电机轴上固设有一第三主动轮64，第三主动轮64通过一第三传动带65与一第三从动轮66连接，第三从动轮66固设于其中一第一转轴62上；

熔接在一起且被裁切出防水片的非透明膜和透明膜从两第一转轴62中间穿过；

控制器8启动第三电机63，第三电机63的电机轴逆时针旋转，第三电机63的电机轴带动第三主动轮64逆时针旋转，第三主动轮64通过第三传动带65带动第三从动轮66逆时针旋转，第三从动轮66带动其中一第一转轴62逆时针旋转，两第一转轴62配合使熔接在一起且被裁切出防水片的非透明膜和透明膜不断向前运动。

如图1和图11所示，具体地，叠料装置7包括一第三安装架71、一沿机架1宽度方向水平设置的滑轨72和一滑块73，第三安装架71固设于机架1上，滑轨72固设于第三安装架71上，滑轨72间隔设于第二裁切装置5下方，滑块73滑设于滑轨72上，滑块73通过一第四电机74驱动在滑轨72上滑动，第四电机74与控制器8电连接；

滑块73上表面固设有一竖直设置的第四气缸75，第四气缸75与控制器8电连接，第四气缸75的气缸杆顶部通过一第二安装板76固设有若干吸嘴77，各吸嘴77均通过一管道(未示出)与一吸气装置(未示出)连接，吸气装置(未示出)与控制器8电连接；

机架1上开设有一与滑轨72正对设置的滑槽78，滑槽78远离第二裁切装置5的一端有一固设于机架1上的叠料盒79，叠料盒79底部开设有一可供第二安装板76穿出的第三开口791；

在第二裁切装置5裁切防水片的同时，控制器8启动第四气缸75，第四气缸75的气缸杆带动第二安装板76向上运动，第二安装板76带动吸嘴77向上运动；然后，控制器8启动吸气装置，使吸嘴77将第二裁切装置5裁切好的防水片吸住；接着，控制器8控制第四气缸75的气缸杆向下运动，使其带动第二安装板76、吸嘴77和防水片向下运动；再接着，控制器8启动第四电机74，第四电机74驱动滑块73在滑轨72上向前滑动，当滑块73滑动到叠料盒79下方时，控制器8控制第四电机74不再驱动滑块73向前滑动；再接着，控制器8再次启动第四气缸75，第四气缸75的气缸杆带动第二安装板76、吸嘴77和防水片向上运动并穿过叠料盒79的第三开口791；紧接着，控制器8控制吸气装置不再吸气，使吸嘴77与防水片分离，由于第三开口791的长度和宽度均比防水片的长度和宽度小，因此，当防水片被第四气缸75的气缸杆挤入叠料盒后，不会从第三开口791处掉落；再接着，控制器8控制第四气缸75的气缸杆向下运动，使其带动第二安装板76和吸嘴77向下运动；最后，控制器8控制第四电机74带动滑块73在滑轨72上向后滑动，等待第二裁切装置5再次裁切防水片。

如图1和图2所示，进一步地，热压装置4旁有一固设于机架1上且竖直设置的光纤传感器9，光纤传感器9与控制器8电连接。

裁切出方孔的非透明膜被牵引装置6拉着向前走，非透明膜上未裁切出方孔的部分与裁切出方孔的部分之间存在高度差，当光纤传感器9感测到反射回来的光信号发生变化时，控制器8控制热压装置4将透明膜和裁切出方孔的非透明膜热压熔接在一起；采用光纤传感器9，提高了对位精度，降低了防水片的损耗率。

如图1、图2和图12所示，进一步地，还包括三个过料装置10；

第一个过料装置10设于上料装置2和第一裁切装置间3，第二个过料装置10设于第一裁切装置3和热压装置4间，第三个过料装置10设于热压装置4和第二裁切装置5间；

各过料装置10均包括至少一固设于机架1上表面的第四安装架101，各第四安装架101上转动设有至少一第二转轴102。

第一个过料装置10用于引导非透明膜从第一裁切装置3的中部穿过，便于第一裁切装置3在非透明膜的中部裁切出若干依次间隔设置的方孔，还引导透明膜从第一裁切装置3底部穿过；第二个过料装置10用于将透明膜从第一裁切装置3的底部引导到从热压装置4的中部穿过，使透明膜与非透明膜抵接，便于热压装置4将透明膜和裁切出方孔的非透明膜热压熔接在一起；第三个过料装置10用于将热压熔接好的透明膜和裁切出方孔的非透明膜引导到第二裁切装置中5进行第二次裁切。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种防水片自动冲裁及成型机，其特征在于，包括一机架，所述机架上依次间隔固设有一上料装置、一第一裁切装置、一热压装置、一第二裁切装置和一牵引装置；所述上料装置用于放置一卷透明膜和一卷非透明膜，所述第一裁切装置用于在非透明膜的中部裁切出若干依次间隔设置的方孔，所述热压装置用于将透明膜和裁切出方孔的非透明膜热压熔接在一起；所述第二裁切装置用于将熔接在一起的透明膜和非透明膜上裁切出若干与手机尺寸相匹配的防水片，所述牵引装置用拉着透明膜和非透明膜不断向前运动；

所述第二裁切装置的一侧设有叠料装置，所述叠料装置用于将所述第二裁切装置裁切出的防水片叠放在一起；

所述上料装置、第一裁切装置、热压装置、第二裁切装置、牵引装置和叠料装置均与一控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的防水片自动冲裁及成型机，其特征在于，所述上料装置包括一固设于所述机架左端的第一安装架，所述第一安装架上固设有一第一电机和一第二电机，所述第一电机的电机轴和第二电机的电机轴均水平设置，所述第一电机和第二电机均与所述控制器电连接；

所述第一电机的电机轴上固设有一第一主动轮，所述第一主动轮通过一第一传动带与一第一从动轮连接，所述第一从动轮固设于一水平设置的第一安装轴上，所述第一安装轴固设于所述第一安装架上，所述第一安装轴用于放置一卷透明膜；

所述第二电机的电机轴上固设有一第二主动轮，所述第二主动轮通过一第二传动带与一第二从动轮连接，所述第二从动轮固设于一水平设置的第二安装轴上，所述第二安装轴固设于所述第一安装架上，所述第二安装轴用于放置一卷非透明膜。

3.根据权利要求1所述的防水片自动冲裁及成型机，其特征在于，所述第一裁切装置包括一第一工作台和一竖直设置的第一气缸，所述第一气缸与所述控制器电连接；

所述第一工作台包括一水平设置的第一固定板，所述第一固定板通过若干竖直设置的第一安装柱固设于所述机架上，所述第一气缸通过若干竖直设置的第一固定柱固设于所述第一固定板上表面；

所述第一气缸的气缸杆底部固设有一第一刀模，所述第一固定板上开设有一与所述第一刀模配合的第一开口，所述第一固定板下方设有一倾斜设置的滑板；

所述滑板与所述第一开口正对设置，所述滑板较高的一端与所述第一安装柱固定连接，所述滑板较低的一端与一回收箱固定连接。

4.根据权利要求1所述的防水片自动冲裁及成型机，其特征在于，所述热压装置包括一第二工作台和一竖直设置的第二气缸，所述第二气缸与所述控制器电连接；

所述第二工作台包括一水平设置的第二固定板，所述第二固定板通过若干竖直设置的第二安装柱固设于所述机架上，所述第二气缸通过两竖直设置的第一安装板固设于所述机架上，所述第二气缸间隔设于所述第二固定板上方；

所述第二气缸的气缸杆底部固设有一上模，所述第二固定板上固设有一下模，所述下模与所述上模正对设置，所述上模与所述下模均与所述控制器电连接。

5.根据权利要求1所述的防水片自动冲裁及成型机，其特征在于，所述第二裁切装置包括一第三工作台和一竖直设置的第三气缸，所述第三气缸与所述控制器电连接；

所述第三工作台包括一水平设置的第三固定板，所述第三固定板通过若干竖直设置的第三安装柱固设于所述机架上表面，所述第三气缸通过若干竖直设置的第二固定柱固设于所述第三固定板上表面；

所述第三气缸的气缸杆底部固设有一第二刀模，所述第三固定板上开设有与所述第二刀模配合的第二开口。

6.根据权利要求1所述的防水片自动冲裁及成型机，其特征在于，所述牵引装置包括一固设于所述机架上的第二安装架、至少两转动设于所述第二安装架上的第一转轴以及一设于所述第二安装架的第三电机，所述第一转轴之间互相接触，所述第三电机与所述控制器电连接；

所述第三电机的电机轴水平设置，所述第三电机的电机轴上固设有一第三主动轮，所述第三主动轮通过一第三传动带与一第三从动轮连接，所述第三从动轮固设于其中一所述第一转轴上。

7.根据权利要求1所述的防水片自动冲裁及成型机，其特征在于，所述叠料装置包括一第三安装架、一沿所述机架宽度方向水平设置的滑轨和一滑块，所述第三安装架固设于所述机架上，所述滑轨固设于所述第三安装架上，所述滑轨间隔设于所述第二裁切装置下方，所述滑块滑设于所述滑轨上，所述滑块通过一第四电机驱动在所述滑轨上滑动，所述第四电机与所述控制器电连接；

所述滑块上表面固设有一竖直设置的第四气缸，所述第四气缸与所述控制器电连接，所述第四气缸的气缸杆顶部通过一第二安装板固设有若干吸嘴，各所述吸嘴均通过一管道与一吸气装置连接，所述吸气装置与所述控制器电连接；

所述机架上开设有一与所述滑轨正对设置的滑槽，所述滑槽远离所述第二裁切装置的一端有一固设于所述机架上的叠料盒，所述叠料盒底部开设有一可供所述第二安装板穿出的第三开口。

8.根据权利要求1所述的防水片自动冲裁及成型机，其特征在于，所述热压装置旁有一固设于所述机架上且竖直设置的光纤传感器，所述光纤传感器与所述控制器电连接。

9.根据权利要求1所述的防水片自动冲裁及成型机，其特征在于，还包括若干过料装置；

其中一所述过料装置设于所述上料装置和第一裁切装置间，其中一所述过料装置设于所述第一裁切装置和热压装置间，其中一所述过料装置设于所述热压装置和第二裁切装置间；

各所述过料装置均包括至少一固设于所述机架上表面的第四安装架，各所述第四安装架上转动设有至少二第二转轴。

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